Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1952
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206162.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206162&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206162A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс сварки алюминия.
(Сообщение нам из-за границы от компании MEUT. ER'SCHE AKTIENGESELISCHAFT FÜR
SPRITZMETALL-VEREDELUNG, 30, Лалинштрассе, Берлин-Нойкольн, Германия, компании, учрежденной в
соответствии с законодательством Германии.
Мы, компания METALLISATION LIMITED, расположенная по адресу: Pear Tree Lane, Dudley, Worcestershire,
британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, как оно должно быть
выполнено, что должно быть подробно описано и подтверждено следующим заявлением: Настоящее
изобретение относится к способу сварки алюминия.
Для сварки алюминия до настоящего времени в основном использовались сварочные соли, такие как флюсы,
которые растворяют образующийся оксид. Однако недостатком таких солей или флюсов является то, что
вельд не такой твердый, как при производстве без солей или флюсов. Следовательно, следует использовать
лишь очень небольшие количества солей металлов, но, с другой стороны, если использовать недостаточное
количество, плавление металла замедляется или даже предотвращается. Следовательно, очень сложно
точно определить необходимое количество для использования.
Настоящее изобретение предлагает способ, позволяющий легко сваривать алюминий без использования
сварочных солей или флюсов, который заключается в нагреве расплавляемого алюминия до температуры,
близкой к температуре размягчения, и последующем выдувании образовавшихся на алюминии оксидных
пленок с последующим нанесением на них потока мелкодисперсного материала.
Для осуществления этого процесса металл нагревают почти до точки размягчения, а затем с помощью
горячего сжатого воздуха или другого газа порошкообразные вещества, предназначенные для разрушения
образовавшегося поверхностного слоя оксида алюминия, продавливают через этот слой в слой мягкого
металла, после чего металл мгновенно соединяется. Для этой цели можно использовать любой материал,
например, мелкий песок или что-то подобное, при условии, что он будет пропущен через указанный
поверхностный слой оксида алюминия с достаточной силой, чтобы эффективно разрушить его и обнажить
металл обоих концов.
Вместо использования неметаллических веществ, таких как песок и тому подобное, для разрушения слоя
оксида алюминия мы обнаружили, что металлическая пыль является наиболее подходящим вариантом,
особенно в сочетании с процессом металлического напыления Schoop, владельцем которого мы являемся.
Если, например, для этой цели используется алюминиевая пыль или пыль таких металлов, которые легко
смешиваются с алюминием, например, в сочетании с процессом, описанным в описаниях наших патентов
5712/10 и 28001/12, то не только слой оксида алюминия будет разрушен потоком мелкодисперсного алюминия
или другого металла благодаря большой силе, с которой выбрасываются частицы металла, и открытые
алюминиевые детали будут сварены одновременно, но и, помимо сварного шва, образованного удалением
оксида, будут получены соединения, аналогичные сварным и паяным соединениям между двумя частями
свариваемого алюминия, в результате чего будет достигнуто прочное непрерывное металлическое
соединение, как описано в описании нашего патента № 5712/10.
При проведении процесса металлического напыления с помощью распылительного пистолета, описанного в
описании британского патента 25132/1913, после соответствующего нагрева пистолет необходимо держать
настолько близко к обрабатываемому объекту, чтобы металл не затвердел преждевременно под действием
мощного потока воздуха. Металлическую пыль также можно нагреть каким-либо другим способом, а затем
закачать в соединение горячим воздухом.
В случае тонкостенных изделий предварительный нагрев может быть полностью исключен, если пламя
распыления находится настолько близко к свариваемому изделию, что алюминий размягчается достаточно
быстро за счет теплопроводности или излучения. При сварке тонких листов целесообразно загибать
контактные кромки, образуя невысокий гребень. Пламя распыления должно быть настолько горячим и
направленным так близко к обрабатываемой детали, чтобы гребень сплавился.
Славинг. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. Процесс сварки алюминия без использования сварочных солей или
флюсов заключается в нагреве алюминия до температуры, близкой к температуре размягчения, и
последующем разрушении образовавшегося на алюминии оксидного слоя путем нанесения на него потока
предпочтительно нагретого мелкодисперсного материала, такого как мелкий песок, с помощью линейки,
предназначенной для разрушения указанного слоя.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206163.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206163&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206163A
[]
Усовершенствования в области обработки каучукового латекса и подобных материалов, а также связанные с
ними аспекты. Я, Норман Сандеман Босток, из компании Messrs. Эйткен, Спенс. Компания & Company из
Коломбо, Цейлон, торговец, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к обработке каучукового латекса — латекса и тому подобное с
целью замедления или предотвращения тенденции к коагуляции и относится к улучшению, благодаря
которому процесс становится более эффективным и достигается определенная экономия затрат и
материалов. Основная особенность настоящего изобретения заключается в добавлении или смешивании
соответствующего количества каустической соды со свежим латексом, который может быть разбавлен водой
или неразбавлен. В этой связи следует отметить, что в настоящем описании под термином «каустическая
сода» понимается химическое вещество гидроксид натрия и его растворы, а также коммерческие
разновидности этого вещества и их растворов, такие как, например, каустическая сода, щелочь или
каустический раствор.
В результате эксперимента было установлено, что обработка латекса едким натрием позволяет получить
продукт, в котором процесс коагуляции замедляется на длительный период, например, на период,
достаточный для транспортировки некоагулированного латекса в дальние страны или для его хранения в
таком состоянии на месте или в стране происхождения до момента, когда он потребуется для обработки в
процессе производства. Удовлетворительные результаты были получены при использовании 0,6%-ного
раствора каустической соды. Например, взяв 2 фунта каустической соды, растворив ее в 4,5 галлонах воды и
дав раствору остыть, полученный холодный раствор добавили к 4,5 галлонам неразбавленного свежего
латекса, получив таким образом 50 галлонов обработанного латекса. Этот обработанный латекс,
находящийся в железной бочке, был отправлен из Цейлона в Англию и по прибытии в пункт назначения был
обнаружен в идеальном состоянии. Однако область применения изобретения не ограничивается
вышеуказанным или каким-либо другим конкретным соотношением каустической соды к латексу, поскольку
совершенно очевидно, что другие соотношения, отличные от 0,6% каустической соды, дадут соответственно
удовлетворительные результаты.
Таким образом, описанная выше процедура приводится в качестве примерного способа реализации
изобретения. В то же время следует отметить, что в результате эксперимента было установлено наличие
пределов в обоих направлениях, которые нельзя превышать для обеспечения удовлетворительной работы. В
настоящем описании не предполагается, что обработка согласно изобретению, а именно: добавление
каустической соды к латексу, предотвращает какие-либо изменения в свойствах или состоянии латекса.
Однако было установлено, что латекс, обработанный таким образом, сохраняет физико-химические свойства,
характеризующиеся наличием в суспензии мельчайших глобул, демонстрирующих броуновское движение,
даже спустя три-четыре месяца. Использование каустической соды не ограничивается только этим, поскольку
ее можно применять с любым другим подходящим веществом или ингредиентом, предназначенным для
подавления химических, физических или биологических изменений, которые могут повлиять на свойства
латекса таким образом, что он станет более склонен к изменению своего первоначального состояния.
В качестве примеров веществ, обладающих такими ингибирующими свойствами, можно привести фенол и
формальдегид, которые на практике показали удовлетворительные результаты. Однако соблюдение
определенной пропорции этих веществ к каустическому натру может быть неудобным, но
удовлетворительные результаты были достигнуты при использовании одной части фенола на десять частей
каустического натрия или одной части формалина (коммерческий раствор, содержащий около 40 процентов
формальдегида) на десять частей каустического натрия. Каустическая сода с добавлением аммиака также
может быть удовлетворительно использована, но известно, что для достижения вышеупомянутого
замедления используется аммиак, причем доля аммиака при использовании в чистом виде обычно
составляет около 3 процентов. Однако смеси латекса с аммиаком и каустической содой являются
подходящими, и установлено, что коагуляция удовлетворительно замедляется при использовании аммиака и
каустической соды в следующих пропорциях: (а) 2% аммиака с 0,2% каустической соды; (б) 1% аммиака с
0,4% каустической соды.
Эти пропорции следует рассматривать как примерные и, следовательно, не имеющие фиксированной
зависимости. Аналогичным образом, применение каустической соды не ограничено ни с добавлением
вышеупомянутых веществ, ни без них, в отношении необработанного свежего латекса, однако ее
использование для замедления коагуляции допускается в случае любого латекса, который был или будет
обработан для каких-либо целей. Фактом остается то, что стоимость каустической соды по сравнению со
стоимостью аммиака относительно низка, и что она является твердым и нелетучим веществом. Подробно
описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206164.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206164&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206164A
[]
Усовершенствования в области обработки каучукового латекса и подобных материалов, а также связанные с
ними аспекты. Господины. Компания Aitken, Spence & Company из Коломбо, Цейлон, купец, подданный
Великобритании, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
обработке каучукового латекса — латекса и тому подобное с целью замедления или предотвращения
тенденции к коагуляции и относится к усовершенствованию, благодаря которому процесс становится более
эффективным и достигается определенная экономия затрат и материалов. Основная особенность настоящего
изобретения заключается в добавлении или смешивании соответствующего количества извести со свежим
латексом, который может быть разбавлен водой или неразбавлен. В этой связи следует отметить, что в
настоящем описании под термином «известь» подразумеваются химические вещества, такие как оксид
кальция или гидроксид кальция, или их растворы, а также товарные разновидности этих веществ и их
растворов, например, негашеная известь, гашеная известь и тому подобное.
В результате эксперимента было установлено, что обработка латекса известью позволяет получить продукт, в
котором процесс коагуляции замедляется на длительный период, например, на период, достаточный для того,
чтобы некоагулированный латекс можно было отправлять и транспортировать в дальние страны или хранить
в этом состоянии на месте или в стране происхождения до тех пор, пока он не потребуется для обработки в
процессе производства. При использовании 1,2% извести были получены удовлетворительные результаты.
Например, если взять 1/4 фунта негашеной извести, разбавленной водой и охлажденной, и добавить ее,
тщательно перемешивая, к десяти галлонам свежего неразбавленного латекса, то при этом объем увеличится
незначительно, а обработанный таким образом латекс успешно сохранялся в течение нескольких недель.
Однако область применения изобретения не ограничивается вышеуказанными или какими-либо другими
конкретными пропорциями извести по отношению к латексу, и будет совершенно очевидно, что другие
пропорции извести, превышающие 1,2 процента, также дадут удовлетворительные результаты.
Таким образом, описанная выше процедура представлена в качестве примерного способа реализации
изобретения. В то же время следует отметить, что в результате эксперимента было установлено наличие
пределов в обоих направлениях, которые не могут быть превышены для обеспечения удовлетворительной
работы. В настоящем описании не подразумевается, что данное лечение Добавление извести к латексу
предотвращает любые изменения в его свойствах или состоянии. Однако установлено, что обработанный
таким образом латекс сохраняет то физико-химическое состояние, которое характеризуется... по наличию в
суспензии мельчайших глобул, демонстрирующих броуновское движение даже спустя три-четыре месяца.
Использование извести не ограничивается только этим, поскольку ее можно применять с любым другим
подходящим веществом или ингредиентом, предназначенным для подавления химических, физических или
биологических изменений, которые могут повлиять на свойства латекса таким образом, что в своем
первоначальном состоянии.
В качестве примеров веществ, обладающих такими вредными свойствами, можно упомянуть фенол и
формальдегид, которые показали удовлетворительные результаты на практике. Однако, соблюдение
определенных пропорций этих веществ может быть неудобным, но удовлетворительные результаты были
достигнуты при использовании одной части фенола на 20 частей извести или одной части формалина
(коммерческий раствор, содержащий около 40 процентов формальдегида) на 20 частей извести. Известь с
добавлением аммиака также может быть удовлетворительно использована, но известно, что для достижения
вышеупомянутого замедления используется именно аммиак; при использовании только аммиака для этой
цели обычно составляет около 3% от массы извести. Однако смеси латекса с аммиаком и известью подходят
для целей настоящего изобретения, и установлено, что коагуляция удовлетворительно замедляется при
использовании аммиака и извести в следующих пропорциях: (а) 2% аммиака с 0,4% извести; (б) 1% аммиака с
0,8% извести.
Эти пропорции следует рассматривать как примерные и, следовательно, не имеющие фиксированной
зависимости. Аналогичным образом, использование извести не ограничено ни с добавлением
вышеупомянутых веществ, ни без них, в отношении необработанного свежего латекса, однако ее
использование для замедления коагуляции допускается в случае любого латекса, который был или будет
обработан для каких-либо целей. Фактом остается то, что стоимость извести по сравнению со стоимостью
аммиака относительно низка, и к тому же это твердое и нелетучее вещество. Подробно описав и определив
природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206165.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206165&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206165A
[]
Усовершенствования в обработке каучукового латекса или связанные с ней. Я, Норман Сандеман Босток, из
компании Messrs. Эйткен, Спенс и компания из Коломбо, Цейлон, британский торговый подрядчик. Данное
изобретение, а также способ его осуществления, должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к обработке каучукового латекса — латекса и тому
подобное с целью замедления или прекращения тенденции к коагуляции и относится к улучшению, благодаря
которому процесс становится более эффективным и достигается определенная экономия затрат и
материалов. Основная особенность настоящего изобретения заключается в добавлении или смешивании
соответствующего количества карбоната натрия с быть в разбавленном или неразбавленном виде в воде В
этой связи следует отметить, что в настоящем описании под термином «натрий» подразумевается именно это
вещество. обозначенные и известные, их растворы, их коммерческие разновидности вместе с их растворами,
такие как, например, кристаллы соды, кальцинированная сода, кристаллический карбонат и
кальцинированная сода, а также такие вещества, как трона (натрон) и полукарбонат натрия, зола растений и
смеси химических веществ, содержащиеся в ней или получаемые из нее.
В результате эксперимента было установлено, что обработка латекса карбонатом натрия позволяет получить
продукт, в котором коагуляция замедляется на длительный период, например, на период, достаточный для
того, чтобы некоагулированный латекс можно было отправлять в дальние страны или хранить в таком
состоянии на месте или в стране происхождения до тех пор, пока он не потребуется для обработки в процессе
производства. Удовлетворительные результаты были получены при использовании двух и одной четверти (2)
процентов декагидрата карбоната натрия. Например, в четырех с половиной (4/2) галлонах воды было
растворено одиннадцать (11) фунтов кальцинированной соды, и раствору дали отстояться. Полученный
прозрачный раствор затем добавляли к сорока пяти (45) галлонам неразбавленного свежего латекса, таким
образом получая пятьдесят (50) галлонов обработанного латекса. Было установлено, что обработанный
латекс сохранил свое хорошее состояние спустя два месяца. Однако изобретение не ограничивается
вышеуказанным или любым другим конкретным соотношением карбоната натрия к латексу, поскольку будет
очевидно, что другие соотношения по обе стороны от него также могут быть различными.
.дать удовлетворительные результаты .и вышеупомянутая процедура приведена в качестве примерного
способа реализации изобретения. Тем не менее, следует отметить, что в результате эксперимента было
установлено наличие пределов в обоих направлениях, которые нельзя превышать для обеспечения
удовлетворительных результатов. Не предполагается, что обработка согласно изобретению, а именно
добавление карбоната натрия к латексу, предотвращает какие-либо изменения в свойствах или состоянии
латекса, однако установлено, что обработанный таким образом латекс сохраняет физико-химическое
состояние, характеризующееся наличием мельчайших глобул во взвешенном состоянии, демонстрирующих
броуновское движение, даже спустя три-четыре месяца. Использование карбоната натрия не ограничивается
только им, поскольку его можно применять с любым другим подходящим ингредиентом или серой,
предназначенной для предотвращения химических, физических или биологических изменений, которые могут
повлиять на свойства латекса таким образом, что он станет более склонен к изменению своего
первоначального состояния.
В качестве примеров таких ингибирующих веществ можно привести следующие, показавшие
удовлетворительные результаты: фенол и формальдегид. Соблюдение определенных пропорций этих
веществ по отношению к карбонату натрия может оказаться неудобным! Однако удовлетворительные
результаты были достигнуты при использовании одной части фенола на тридцать шесть (36) частей
декагидрата карбоната натрия или при использовании одной части формальдегида (коммерческий раствор,
содержащий около 40% формальдегида) на 36 частей декагидрата карбоната натрия. Добавление аммиака к
карбонату натрия может быть вполне эффективным, хотя известно, что для достижения вышеупомянутого
замедления используется именно аммиак. При использовании аммиака в чистом виде его доля обычно
составляет около трех (3) процентов, но смеси латекса с аммиаком и карбонатом натрия оказались
подходящими. Таким образом, коагуляция успешно замедляется при использовании аммиака и карбоната
натрия в следующих пропорциях: (а) 2 (2) процента аммиака и 0,7 процента декагидрата карбоната натрия; (б)
1 (1) процент аммиака и 1,4 процента декагидрата карбоната натрия.
Однако эти пропорции являются показательными и, следовательно, не имеют фиксированной зависимости.
Аналогичным образом, применение карбоната натрия не ограничено ни с указанными выше веществами, ни
без них, при работе с необработанным свежим латексом, однако его использование для замедления
коагуляции допускается в случае любого латекса, который был или будет обработан для каких-либо целей.
Однако факт остается фактом: стоимость карбоната натрия по сравнению со стоимостью аммиака
относительно низка, и к тому же это твердое и нелетучее вещество. Подробно описав и определив природу
указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206166.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206166&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206166A
[]
Усовершенствования в области автоматических стопорных устройств для прядильных машин и подобных им.
Я, Джордж Ройден Барксдейл, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Ист
Кембридж-стрит, 230, Гринвуд, Южная Каролина, Соединенные Штаты Америки (частично являющийся
правообладателем Пола Брукса Уилсона, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по
адресу: Гринвуд, Южная Каролина, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно предназначено для… «Выполнение должно быть подробно описано и
установлено в следующем заявлении: Мое изобретение относится к устройствам для фиксации ровницы на
прядильных машинах и аналогичных машинах и имеет своей основной целью обеспечение
усовершенствованных средств для остановки движения первого волочильного ролика и сбалансированного
механизма для управления указанными средствами, причем такой механизм находится под управлением
дополнительных средств, связанных с механизмом запуска и остановки движущихся частей прядильной
машины или станка». Еще одна цель — обеспечить систему контроля, которая настолько надежно защищает
прохождение ровницы со стороны подачи в машину, что это приведет к увеличению производительности
машины и позволит одному оператору обслуживать больше машин.
Последний аспект особенно важен, поскольку он позволяет распределить помощь и обеспечить
бесперебойную работу всех машин, что иначе было бы невозможно, особенно когда на мельнице не хватает
персонала. Общеизвестно, что прядильный цех постоянно находится позади ткацкого цеха, что требует
постоянной работы прядильных машин. Прядильные машины, оснащенные этим устройством для проверки
ровницы, могут работать до полудня и в другое время, когда помощник отсутствует. Увеличение
производительности также обусловлено тем, что в машине, оснащенной системой контроля ровницы,
предотвращается повреждение рулонов, обтянутых кожей, благодаря чему исключаются потери времени,
связанные с заменой поврежденных покрытий на новые. Изобретение, соответственно, включает в себя
стопорный механизм для прядильных машин или подобных им устройств, в том числе вал волочильного
ролика, на котором установлен первый волочильный ролик и с которым он обычно предназначен для
вращения, и средства, управляемые нитью, которые удерживают указанный ролик от вращения при обрыве
нити, характеризующиеся тем, что указанные средства предназначены для автоматического удержания в
неактивном положении относительно указанного ролика, когда пусковое и стопорное устройство машины
приводится в действие для остановки движущихся частей, и для автоматического освобождения, когда
указанное устройство приводится в действие для запуска указанных движущихся частей.
Дополнительные особенности изобретения будут изложены в прилагаемых к настоящему документу пунктах
формулы изобретения. Предпочтительный вариант осуществления моего изобретения, посредством которого
я достигаю поставленных целей и получаю от этого выгоду, показан на прилагаемых чертежах, и я буду
описывать данное изобретение со ссылкой на эти чертежи, хотя следует понимать, что форма, конструкция,
расположение и т. д. частей в различных аспектах не являются существенными и могут быть изменены без
отступления от сущности изобретения. На чертежах, где одинаковые обозначения указывают на сходные
детали на всех видах, на фиг. 1 показан боковой вид с некоторыми деталями в разрезе автоматической
ровничной машины, воплощающей практическую форму нашего изобретения, как указано выше, в той части
прядильной машины или более или менее аналогичного механизма, которая необходима для применения, и
четкое понимание изобретения, представленное на этом и других видах; на фиг. 2 показан передний вид
первого волочильного валка и обтянутого кожей валка над ним, а также центральный продольный разрез
другого первого волочильного валка, смазывающего тот же вал и непосредственно прилегающего к нему.
на том же валу, что и первый, находится другой вал, обтянутый кожей, при этом второй вал, обтянутый кожей,
соприкасается с волочильным валом, который показан на рисунке 3; поперечное сечение первого
волочильного вала и его вала, выполненное по линиям 3 3, в направлении соответствующей стрелки на
рисунке.
2
; Рис. 4, а. Боковой вид, аналогичный рис. 1, за исключением того, что рабочие части и элементы
расположены по-другому, чтобы проиллюстрировать работу фиксатора; Рис. 5. Увеличенный вид спереди,
ракурс соединительного элемента, наклоняющего нитенаправляющий рычаг для снятия нити. 6. Увеличенный
вид сверху некоторых элементов, несущих нитенаправляющий, и связанных с ними фиксирующих элементов;
7. Увеличенная деталь в виде плана сверху стопорного устройства для первого волочильного ролика, включая
части опоры этого устройства. ;. Рис. 8, план верхней части начальной точки. а также связанных и
сопутствующих частей и элементов; Рис. 9, вид сверху некоторых частей и элементов, изображенных на
предыдущем изображении, а также рычагов, установленных на показанной на нем части вала ладьи; Рис. 10,
вид сзади механизма, а также его частей и элементов. Разрез: деталь некоторых из вышеупомянутых частей и
элементов; Рис. 12, увеличенный вид сзади кулачковой пластины, показанной на рис. 10; Рис. 13,
увеличенный боковой вид с фрагментами в разрезе модифицированной формы некоторых частей
балансировочного механизма стопора; Рис. 14, вид сверху на направляющий рычаг резьбы, показанный на
предыдущих видах; Рис. 15, вид сверху на часть уголка или опоры, используемой в модифицированной
конструкции, и, Рис. 16, вид спереди на часть указанной опоры.
Прядильная машина или аналогичное устройство включает в себя большое количество так называемых
ровничных узлов, как это хорошо известно, но достаточно проиллюстрировать и описать лишь один из таких
узлов, и в данном случае мы в основном придерживаемся именно этого подхода. Мы кратко упомянем старые
детали и элементы, с которыми настоящее изобретение непосредственно связано и ассоциируется, а затем
подробно опишем новые детали и элементы, сначала рассмотрев конструкцию, изображенную на первых
десяти видах, а затем перейдя к модификациям, показанным на оставшихся видах. Часть одной из стоек
прядильной машины обозначена цифрой 1 на рисунках 1 и 4, а часть второй, соседней стойки обозначена
цифрой 1 на рисунках 8 и 10. Эти две вертикальные стойки сверху соединены уголком 2, на котором
установлена стойка 4, при этом она прикреплена болтами 5 к уголку. На практике имеется множество опор,
подобных опоре 4, и множество седел, подобных изображенному на рисунке 132, которые поддерживают
валы для валков-очистителей, третьих валков-оттяжек и вторых валков-оттяжек, по одному валку каждого
типа, которые соответственно изображены на рисунках 6, 7 и 8.
На отметке 9 изображен противовес для валика 6. Для каждого из волочильных валиков 7 и 8 предусмотрен
обтянутый кожей валик 10, а также имеется третий обтянутый кожей валик 10, расположенный позади и на
большей высоте, чем обтянутый кожей валик 10, который связан с волочильным валиком 8. На фиг. 8 и 10,
под номером 11, показан короткий отрезок главного приводного вала машины, на котором также изображены
шкив 12, закрепленный на этом валу, и шкив 13, свободно установленный на этом валу. Часть приводного
ремня обозначена цифрой 14; она находится на шкиве 12, но приспособлена для перемещения на шкив 13 и
обратно на шкив 12. Каждый из обтянутых кожей валов 10 установлен на валу, подобном тому, что частично
показан на рис. 2 под номером 15; опоры подшипников для таких валов не показаны. Конструкция и принцип
работы этих валков хорошо изучены, поэтому подробные объяснения в связи с ними не требуются. Вал для
первого волочильного ролика 17 установлен в опорах, одна из которых показана на отметке 132, и этот
волочильный ролик и упомянутый выше третий ролик 10, обтянутый кожей, соприкасаются друг с другом.
Существует множество вальцовых досок. — для каждого вала, как хорошо известно, и обычно эти валы и
ролики приводятся в движение и работают так же, как и валы и ролики в машинах такого типа. Каждый рулон
17 имеет обычную гофрированную периферийную часть, как показано на рисунке 18. На одном конце ролика
17 установлен ступичный узел 19. По периметру ступицы 19 расположены четыре (более или менее) угловых
углубления 20 — см., в частности, рис. 2 и 3. Одна сторона каждого углубления приблизительно радиальна
оси валка 17, и эта сторона находится на конце углубления, расположенном позади направления вращения
указанного валка. Внутри ступицы 19 находится кольцевая камера 21, которая открывается в отверстие для
вала 16, и в этой камере находится пружина 22. Пружина 22 не образует полного кольца, или, иными словами,
продольные края указанной пружины существенно разнесены. Из одного из продольных краев пружины 22
выступает внутрь изогнутая часть указанной пружины 23, которая входит в правильно расположенный
радиальный паз в валу 16.
С помощью детали 23 пружина 22 прикреплена к валу 16 таким образом, чтобы перемещать указанную
пружину вместе с валом при его вращении. Пружина находится под сжатием в камере 21 и оказывает
достаточное усилие на стенку указанной камеры, или, иными словами, между указанной пружиной и роликом
17 существует достаточное сопротивление трения, чтобы заставить указанный ролик ! Вращаться вместе с
валом 16 можно только при условии, что вал удерживается против вращения с достаточной силой, чтобы
преодолеть силу трения. Разделительная прокладка 128 отделяет соседние валки 17. Ровница или нить,
длина которой обозначена цифрой 24 на фиг. 1, проходит через первый, второй и третий волочильные валы,
расположенные под соответствующими валами, обтянутыми кожей, и подается ими на бобину (не показана)
обычным способом, растягиваясь между первым и вторым волочильными валами, а также между вторым и
третьим волочильными валами, поскольку скорость поверхности каждого валка в указанном порядке немного
больше скорости поверхности валка, расположенного позади.
С третьего волочильного ролика 7 ровница 24 проходит через ушко 25 на переднем конце нитенаправителя 26
и далее вниз. После прохождения через отверстие 25 ровница достигает упомянутой выше бобины, на
которую она наматывается. Направляющая резьбы 26 поддерживается обычно горизонтальным рычагом 27,
на переднем конце которого имеется выступ 28 для приема указанной направляющей. В нижнюю часть рычага
27 ввинчивается установочный винт 29, который входит в зацепление с резьбовой направляющей 26 и
надежно удерживает ее на месте. После ослабления установочного винта 29 резьбовую направляющую
можно отрегулировать в продольном направлении в необходимой степени, после чего указанный винт
затягивается обратно. Рычаг 27, прилегающий к своему заднему концу, поворачивается, как показано на
рисунке 30, к приблизительно вертикальному держателю 31, расположенному рядом с верхним концом
указанного держателя. Обычно рычаг 27 под действием силы тяжести и с помощью штифта 32, выступающего
вбок от указанного рычага перед держателем 31, принимает приблизительно горизонтальное положение.
Однако рычаг 27 может свободно качаться вверх на шарнире 30.
В рычаге 27, позади шарнира 30 и близко к заднему концу этого рычага, свободно закреплено U-образное
звено 33. Свободные концевые выступы звена 33 вытянуты горизонтально в противоположных направлениях,
образуя выступы 34-34. Плечи звена 33 простираются на некоторое расстояние ниже плеча 27. К передней
поверхности уголка 2 прикреплен с помощью винтов, один из которых обозначен цифрой 35, а параллельно
ему расположен горизонтальный уголок 36. Передний край уголка 36 имеет углубление, как лучше всего
показано на фиг. 6 под номером 37, для размещения и использования в качестве направляющей для
держателя 31 на его верхнем конце, причем в данном примере держатель представляет собой трубчатый
элемент, а углубление имеет размер и форму, позволяющие разместить держатель, не препятствуя любому
движению, которое может быть ему придано. Нижний конец несущего элемента 31 шарнирно соединен в точке
38 с передним концом противовесного балансировочного рычага 39. К уголку 2 под углом 40 прикреплен
кронштейн 41. Кронштейн 41 простирается вниз от угла уголка 36, перед уголком 2, назад под вертикальной
частью указанного уголка, а затем снова вниз; и, наконец, еще раз назад, образуя опорный рычаг 42, в
который вставлен острый край, шарнирный элемент или подшипник 43, как показано на фиг. 1 и 4.
Подшипник 43 представляет собой вертикальный элемент, который установлен в рычаге 42 вблизи его
заднего конца и выступает над его верхней частью. В задний конец рычага 42 ввинчен установочный винт 44,
который помогает закрепить подшипник 43 на месте. Указанный подшипник обычно изготавливается из
закаленной или инструментальной стали. Рычаг 39 снабжен на нижней стороне между своими концами
выемчатым подшипниковым блоком для размещения, опоры и качания на режущей кромке подшипника 43, а
также выступающими выступами 46-46 перед и за подшипниковым блоком для предотвращения полного
разъединения деталей, когда указанный рычаг качается или наклоняется вверх в свое наивысшее положение,
способом и средствами, описанными ниже. Задняя концевая часть рычага 39 имеет резьбу 47 для установки
одного или нескольких противовесов 48. Эти противовесы оказывают более или менее противодействующее
действие по отношению к действию элементов, соединенных с передним концом рычага 29, и
неповрежденной ровницы 24, проходящей через ушко 25, и вызывают давление вниз на передний конец
указанного рычага в зависимости от положения указанных противовесов на резьбовой части 47 — назад или
вперед.
Кронштейн 41 снабжен в месте соединения рычага 42 и той части кронштейна, которая выступает вверх от
переднего конца рычага, подшипником 49 и установлен в этом подшипнике (и в других подшипниках,
которыми снабжены другие кронштейны) валом 50, который проходит по всей длине машины, и в данном
случае выходит за вертикальную стойку -1 на одном конце машины (см. рис. 8, 9 и 10). К валу 50,
расположенному рядом с рычагом 39, посредством установочного винта 51 крепится ступица 52, от которой в
основном в переднем направлении отходят нижний рычаг 53 и верхний рычаг 54. От переднего конца каждого
из рычагов 53 и 54 сбоку выступает выступ 55, нижний выступ которого расположен снизу, а верхний — над
рычагом 39. Также к валу 51, посредством установочного винта 56, крепится рычаг 57, выступающий вперед
от указанного вала. Предполагается, что часть вала 50, выступающая за конец рамы машины, находится на
правом конце указанной машины, если смотреть на нее спереди или со стороны подачи. В таком случае на
рисунках 8 и 9 изображены показанные на них части, рассматриваемые с задней стороны машины, если
смотреть сверху вниз.
К этой выступающей части вала 50, в порядке, указанном начиная от соседней вертикальной стойки 1,
прикреплены шкив 59 и шкив 60. Через шкивы 59 проходит шнур 61, один конец которого закреплен на них.
Трос 61 имеет часть, которая проходит вниз перед шкивом 59, и к нижнему концу этой части троса прикреплен
противовес 62. — От нижней стороны шкива 60 вперед проходит трос 63, один конец которого закреплен на
нем. Штифт 64 выступает из вала 50 в направлении, преимущественно вниз, и расположен вблизи рычага 57.
Горизонтальный крюк или защелка 65 имеет передний конец, шарнирно прикрепленный в точке 66 к выступу
67 на стойке 1 в конце машины, где расположены шкивы 59 и 60. Защелка 65 расположена таким образом, что
при условиях, которые будут объяснены далее, штифт 64 может быть зафиксирован задним контактом
указанной защелки. Кронштейн 68' выступает за правый конец рамы машины, который является последним
упомянутым выше концом; внутренний конец этого кронштейна имеет выступ, который прикручен болтом 69 к
стойке 1 на вышеупомянутом конце рамы и дополнительно поддерживается распоркой 70, которая прикручена
болтом 71 к нижней стороне этого кронштейна и болтом 72 к боковой стороне указанной стойки, к которой
прикручен кронштейн.
Натяжной ролик или шкив 73 установлен на штифте 74, выступающем из наклонного выступа 58 на рычаге 68
позади шкива 60, а шнур 63 проходит от нижней стороны указанного второго шкива к указанному первому
шкиву и частично вокруг него в направлении, удаленном от соседней вертикальной стойки 1. К внешнему
концу шнура 63 прикреплена пружина 75. Противоположный или внешний конец пружины 75 прикреплен в
точке 76 к внутреннему концу стержня 77. Стержень 77 установлен на рычаге 68 в выступах 78-78, отходящих
от указанного рычага, и этот стержень предназначен для продольного скольжения по рычагу в указанных
выступах. На рычаге 68 в выступах 79-79 закреплена вторая планка 80, расположенная на одной линии с
планкой 77. От стержня 80 назад отходит раздвоенный рычаг 81, который расположен таким образом, чтобы
зацеплять ремень 14 и перемещать его со шкива 12 на шкив 13 и обратно, когда указанный стержень
приводится в действие в своих выступах на рычаге 68. Устройство 82, предназначенное для транспортировки
ремней, которое включает в себя планку 80 и рычаг 81, имеет задний конец, шарнирно соединенный в точке
83 с выступающим назад выступом 84 на рычаге 68 на его внешнем конце.
Рычаг 82 имеет продольный паз 85, в котором шарнирный штифт 86 поднимается от стержня 80 на его
внешнем конце и входит в указанный паз. В передней части рычага 82 находится направленная вверх
Соседние файлы в папке патенты