Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1952
.pdf
правых и левых положений, оба механизма по своей конструкции и принципу действия в значительной
степени схожи, поэтому описания одного будет достаточно для обоих. Рама станка включает в себя боковые
элементы рамы 1, поперечные балки 2 и верхнюю или столешную часть 3. Между боковыми элементами рамы
1 проходит главный приводной вал 4, который может приводиться в движение любым подходящим
источником энергии, например, электродвигателем или валом. Предпочтительно, хотя и не обязательно,
чтобы главный приводной вал вращался непрерывно, и чтобы его воздействие на приводимый им механизм
могло регулироваться с помощью муфты по желанию рабочего. В данном случае главный приводной вал 4
снабжен шестерней 5, которая функционально зацеплена с шестерней 6, установленной на ведомом валу 7.
Ведомый вал установлен в подшипниках 8 в передней и задней частях рамы машины и проходит от передней
части к задней примерно посередине между боковыми рамами. К ведомому валу 7 прикреплен червяк 9
(рисунки 3 и 4), который входит в зацепление с червячным колесом 10, имеющим увеличенную ступичную
часть 11, свободно установленным на неподвижном валу 12, который проходит между боковыми рамами
машины и на котором червячное колесо 10 может удобно вращаться непрерывно. С каждой стороны
ступичной части неподвижный вал несет свободную втулку 13, и на каждой из втулок установлены кулачки для
осуществления перемещений рабочих частей посредством механизмов, описанных далее. Втулки 13
независимы друг от друга, и любая из них может быть выборочно соединена со ступицей червячного колеса
10 для вращательного движения с ним посредством муфтового механизма любого предпочтительного типа. В
данном случае каждая из втулок снабжена штифтом сцепления 14, имеющим часть сцепления 15,
предназначенную для зацепления и отсоединения от закаленного стального кольца 16, закрепленного в
боковой части ступицы.
Каждый из штифтов сцепления 14 снабжен выступающей наружу частью или штифтом 17, который проходит
через паз, образованный в соответствующей втулке, и входит в зацепление с кольцом 18, вращательно
установленным на втулке. Каждое из колец 18 обычно находится под действием пружины 19, стремящейся
повернуть кольцо и, следовательно, соответствующий штифт сцепления 14 в направлении, обеспечивающем
зацепление штифта сцепления с кольцом 16 на червячном колесе, вызывая вращательное движение
соответствующей втулки. Механизм сцепления для выборочного соединения втулок 13 с червячным колесом
10 может быть любого распространенного или хорошо известного типа. Каждое из колец 18 снабжено
выступом 20 (рис. 4), предназначенным для зацепления с элементом 21, отвечающим за выключение
сцепления, положение которого контролируется рабочим. Элемент, отвечающий за выключение сцепления,
установлен для качательного движения на опоре 22 и имеет направленную вниз часть 23, которая обычно
находится под воздействием пружины 24, стремящейся удерживать элемент 21, отвечающий за выключение
сцепления, в положении для зацепления с выступом 20 и для удержания соответствующей втулки кулачка 13
в состоянии покоя.
Желательно, чтобы после того, как рабочий отключит элемент 21, отвечающий за зацепление муфты, этот
элемент вернулся в положение для зацепления с упором 20 без дальнейшего вмешательства со стороны
рабочего, чтобы машина могла остановиться после выполнения одного цикла своих операций. С этой целью
на выступающей вниз части 23 в точке 25 шарнирно закреплен блок срабатывания 26, обычно удерживаемый
в нужном положении пружиной 27. Педаль 28 шарнирно закреплена в точке 29 на раме и имеет наклонный
конец 30, выступающий назад, для зацепления и скольжения по концу блока управления 26 при нажатии на
педаль. Если рабочий не уберет ногу с педали после нажатия, то элемент 21, отвечающий за выключение
сцепления, все равно вернется в выключенное положение, после чего блок 26 наклонится, позволяя педали
вернуться в исходное положение. Данная конструкция представляет собой удобный механизм для управления
элементом выключения сцепления и его автоматическим возвратом в положение выключенного сцепления,
однако в рамках настоящего изобретения могут быть использованы любые подходящие средства выключения
сцепления.
В тех случаях, когда необходимо придать форму задней части верха обуви, хорошим вариантом
формовочного инструмента является использование внутренних и внешних формовочных элементов, а для
придания краю верха формы загнутого внутрь фланца формовочный инструмент также включает средства
для обработки краевой части верха внутрь. В рассматриваемых целях иллюстрируемая машина включает в
себя внутреннюю форму, между которой и концевой лентой и щетками конец верха обуви подвергается
формовочному давлению, как будет описано далее. Внутренний элемент формовочного механизма в
представленной модели машины включает в себя форму 54 (рис. 1), контурная часть которой сформирована в
основном в соответствии с окончательной формой, которая должна быть придана концу верхней части. Форма
54 (которая может быть изготовлена из металла или снабжена облицовочной пластиной из закаленного
металла) поддерживается опорой, которая позволяет перемещать форму в рабочее положение относительно
дополнительных формовочных средств и обратно. В данном случае конструкция поддерживается стержнем
55, установленным для продольного перемещения в держателе 56, шарнирно закрепленном в точке 57 вблизи
основания станка.
На стержне 55 установлен воротник 58 (рис. 10), предпочтительно регулируемый с помощью резьбового
соединения, а уменьшенный нижний конец стержня свободно проходит через гайку 59, навинченную на втулку
60, которая поддерживается для скользящего перемещения в держателе 56. Между воротником 58 и гайкой 59
установлена пружина 61, так что при движении гайки и втулки 60 вверх форме 54 будет передаваться упругое
движение вверх. Пружина 61 намотана вокруг нижней части стержня 55 внутри втулки 60, ее нижний конец
опирается на гайку 59, а верхний конец — на шайбу 62. Втулка 60 соединена со средствами,
обеспечивающими ее скользящее перемещение в держателе 56, а хомут 62a установлен между нижним
концом втулки и крышкой 63, закрепленной на нижнем конце стержня 55. Конструкция такова, что при подъеме
хомута 62a он передает движение вверх втулке 60. Крепление 64 соединено с одним элементом 65
шарнирного механизма, другой элемент 66 которого шарнирно закреплен на оси вращения 57 несущего
элемента 56.
Нижнюю часть несущего элемента перекрывает подшипник 67, который поддерживает подпружиненный
стержень 68. Один конец стержня закреплен в точке 69 на шарнирном элементе 66 и обычно срабатывает в
ответ на действие пружины, размыкая шарнир. Рычаг сконструирован и расположен таким образом, чтобы
время от времени автоматически выпрямляться, и для этой цели он соединен звеном 70 с роликом 71,
установленным на опорном рычаге 72, шарнирно закрепленном в точке 73 на нижней части рамы станка.
Кулачок 74 на держателе кулачка -75, установленном на соответствующей втулке кулачка 13, воздействует на
ролик 71 в процессе формования верха обуви, вызывая движение вверх в форме 54 на достаточную величину
для сжатия «перетертого» края верха к нижней поверхности щеток, как будет показано далее. Внешнее
формовочное устройство включает в себя концевую ленту, которая обхватывает формуемый верх обуви
вокруг внутреннего элемента или формы и подвергает его формовочному давлению; а для укладки краевой
части верха на стельку внешнее формовочное устройство также включает в себя концевые уплотнители.
Установлен для возвратно-поступательного движения по направляющим 76. (Рисунок 4) В раме или столе 3
сформирована направляющая или концевая головка 77, к которой присоединен один элемент 78 рычага, а
другой элемент 79 рычага шарнирно соединен со штифтом 80, установленным на упорном элементе 81,
закрепленном на раме или столе станка. Шарнирные элементы 78, 79 соединены с приводом,
обеспечивающим возвратно-поступательное движение головки путем выпрямления или размыкания шарнира.
В данном случае шарнирные элементы соединены в точке 82 с звеном 83, которое, в свою очередь, шарнирно
закреплено в точке 84 на рычаге 85, установленном для качательного движения на крестовине или
неподвижном валу 86. От рычага 85 отходит рабочий стержень 87, нижний конец которого шарнирно соединен
в точке 88 (рис. 10) с рычагом 89, установленным для качательного движения на опорном стержне 90, который
может удобно располагаться между боковыми сторонами рамы машины. Рычаг 89 несет штифт или ролик 91,
который перемещается в канавке кулачка 92, образованной на поверхности держателя кулачка 75,
установленного на втулке кулачка 13. Конструкция такова, что при вращении втулки и соответствующего
держателя кулачка рычаг 78, 79 приводится в действие для осуществления возвратно-поступательного
движения рабочей головки 77.
Торцевая планка соединена с направляющей или головкой 77 для перемещения в зону затенения
относительно внутренней формы и обратно, и хотя в общем аспекте изобретения конструкция торцевой
планки может варьироваться, предпочтительно она должна быть выполнена таким образом, чтобы податливо
повторять контур охватываемой ею поверхности. С этой целью лента включает боковые элементы 93 (рис. 5)
и угловые элементы 94, гибко соединенные между собой и прикрепленные к заднему элементу или блоку 95,
который, в свою очередь, соединен штифтом 966 с головкой 77, через которую свободно проходит штифт.
Между блоком 95 и головкой 77 расположена пружина 97, которая в обычном режиме обеспечивает плавное
перемещение блока 95 при перемещении головки для замыкания ленты вокруг конца формы. Угловые
элементы 94 концевой ленты шарнирно соединены в точке 98 с боковыми частями блока 95, а
соприкасающиеся концы угловых и боковых элементов шарнирно закреплены на блоках 99. Для того чтобы
боковые и угловые элементы ленты податливо сжимались вокруг конца верхней части под действием
формовочного давления при перемещении головки, механизмы соединяют блоки 99 и передние или внешние
концы боковых элементов 93 с головкой 77. Этот механизм включает в себя рычаги, приводимые в действие
через соединения с головкой, и поскольку рычаговый механизм для сжатия боковых и угловых элементов
одинаков с каждой стороны концевой ленты, описания одного механизма будет достаточно для обоих. К блоку
99 шарнирно соединен один элемент 100 рычага, другой элемент 101 которого соединен в точке 102 с
податливым упором 103, а звено 104 соединяет шарниры рычага с головкой 77. Конструкция такова, что при
перемещении головки в рабочее положение рычаг 100, 101 будет более или менее выпрямляться, а смежные
боковые и угловые элементы 93, 94 будут перемещаться внутрь.
Опора 103 предпочтительно выполнена, как указано, податливой, и для этого ее внешняя часть упирается в
пружину 105, расположенную внутри гнезда или углубления 106 на верхней раме или столе. Регулируемая
резьба в гнезде выполнена для крышки 107, имеющей внутреннюю гнездовую часть, в которую вставлен один
из концов пружины 105. Конструкция крышки 107 такова, что, хотя упор 103 может закрываться при
выпрямлении рычага 100, 101, его деформационная способность может регулироваться или изменяться с
помощью крышки 107. По существу аналогичный механизм рычажного зацепления соединен с концевой
частью каждого бокового элемента 93 концевой ленты, то есть к концу бокового элемента присоединен
рычажный элемент 108, а другой рычажный элемент 109 соединен с податливым упором 110, установленным
для скользящего перемещения в столе или головной раме. Наружная концевая часть 111 абатмента 110
имеет уменьшенный диаметр и проходит через отверстие в регулируемой крышке 112, между которой и
выступом на абатменте находится пружина 113, которая обычно действует, прижимая абатмент внутрь.
Шарнирные элементы 108, 109 соединены звеном 114 с головкой 77, причем конструкция такова, что при
перемещении головки в рабочее положение задние, угловые и боковые элементы ленты будут податливо
смыкаться или прижиматься к концу верха обуви с формообразующим давлением, зависящим от натяжения
пружин 97, 105, 113. На практике наружные шарнирные элементы концевой планки предпочтительно
изготавливаются из металла, а для предотвращения травмирования верха обуви во время его формовочного
давления между формой и концевой планкой, планка снабжена съемной подушкой 115. Прокладка может
быть выполнена из неабразивного материала, такого как, например, кожа, резина, композитный материал или
тому подобное, и может быть удобно закреплена в рабочем положении относительно внешних элементов
ленты с помощью штифта 116 (рис. 4), выступающего вверх из направляющей 117, установленной для
скользящего перемещения с концевой лентой в головной раме машины. Ползунок снабжен блоком или
выступом 118, который входит в зацепление с концом собачки 119, шарнирно установленной в точке 120 на
раме станка.
Таким образом, фиксатор 119 определяет нормальное положение ленты в холостом ходу, позволяя при этом
ленте отталкиваться назад, преодолевая сопротивление пружины 97, за счет движения назад элемента 54.
Для того чтобы приложить краевые части верха обуви к стельке, используются специальные щетки для
протирки краев верха внутрь после того, как концевая часть верха подверглась формовочному давлению
между формой и ремешком. В данном случае каждая из пластин 121 (рис. 5), являющихся опорой для
стеклоочистителей, снабжена направляющими пазами 122, в которых расположены штифты или ролики 123,
выступающие вниз от или закрепленные на защитной пластине 1.24 стеклоочистителя. К каждой из несущих
пластин 121 прикреплен скребок 125. В данном случае щетки соединены с несущими пластинами болтами 126
и могут регулироваться в направляющих несущих пластинах 121. Передняя часть каждого «зачистного
элемента» снабжена смещенным выступом 128 (рис. 5), который в сочетании с опорой края стельки образует
выступающий фланец на выступающем крае верхней части обуви перед пяточной частью и прижимает его к
выступающему краю или крылу контр-ребра жесткости, прилегающего к задней части края стельки.
Каждая из пластин 121, удерживающих щетку стеклоочистителя, соединена звеном 129 (рис. 5) с
направляющей 130, установленной для возвратно-поступательного движения в верхней раме или столе.
Ползунок 130 перемещается возвратно-поступательно с помощью механизма, который предпочтительно
включает в себя рычаг с каждой стороны рычага управления концевой лентой 78, 79. С каждой стороны к
направляющей 130 прикреплен шарнирный элемент 131, причем сопутствующий шарнирный элемент 132
шарнирно соединен в точке 133 с регулируемым упорным элементом 134. В точке 135 шарнирно соединен с
рычажными элементами 131, 132 привод для выпрямления и размыкания рычага, включающий звенья 136
(рис. 4), соединенные в точке 137 с качающейся рамой 138, которая опирается на неподвижный вал 86,
несущий рычаг привода ленты 85. Поворотная рама 138 соединена звеном 139 с рычагом 140 (рисунки 3 и 4),
который установлен для качательного движения на опорном стержне 90. Рычаг 140 имеет выступающий из
него штифт или ролик 141 (рис. 10), который перемещается по направляющей кулачка 142, образованной на
одной из сторон держателя кулачка 75. Конструкция такова, что при вращении кулачка щетки будут
закрываться и открываться.
При обработке краевой части верха обуви по нижней части формы или стельки в некоторых случаях
желательно обеспечить последовательные движения щеток, и с этой целью кулачковый механизм 142
выполнен с несколькими элементами, приводящими в действие щетки. Детали обуви собираются на форме
54, когда форма находится во внешнем или нерабочем положении (см. рисунок 1), поскольку в это время
рабочий имеет удобный доступ к форме и деталям обуви во время их сборки на форме. Форма автоматически
перемещается в рабочее положение и обратно с помощью механического механизма. Для обеспечения
качательного движения на поворотной опоре 56 установлена втулка 197 (рис. 4), через которую проходит
стержень 198, имеющий на своем внешнем конце регулировочное колесо 199. Противоположный конец
стержня 198 имеет регулируемую резьбу, соединяющую его с качающейся втулкой 200, установленной на
верхней части рычага 201, шарнирно закрепленного в точке 202 на раме станка. Рычаг 201 имеет штифт или
ролик 203, который перемещается по кулачковому механизму, образованному в лицевой части кулачка 205
(рис. 3), установленного на соответствующей кулачковой втулке 13. Конструкция такова, что когда машина
приводится в действие педалью для запуска одного из формовочных механизмов после сборки деталей обуви
на форме, кулачковый механизм перемещает опору 56 и форму в рабочее положение относительно внешних
формовочных инструментов и удерживает их в этом положении.
В процессе работы щеток и при сохранении формообразующего давления в области конца обуви, форма
предпочтительно дополнительно удерживается или фиксируется против давления ленты и щеток. В данном
случае это осуществляется с помощью защелкивающего устройства, которое соединено с механизмом
управления концевой лентой и выполнено в виде выступа из ступичной части рычага 85 (рис. 4). На опоре
формы 56 установлены стопорные выступы 20Т, предпочтительно два из которых (по одному с каждой
стороны опоры формы — см. рисунок 2), и аналогично защелкивающее устройство включает в себя
дублирующие защелкивающие элементы 206. По мере перемещения формы в рабочее положение
относительно внешних формовочных инструментов, фиксирующие выступы 207 занимают положение ниже
защелок 206, и когда концевая лента закрывается вокруг конца обуви, защелки 206 поворачиваются вниз,
зацепляясь с выступами 207 и эффективно предотвращая обратное движение формы 54 во время
формовочного давления и работы щеток.
Когда конец верхней части сформирован и концевая лента перемещена для снятия давления с конца верхней
части, защелки 206 перемещаются в направлении, позволяющем разъединить фиксирующие выступы 207 и
переместить опору формы в ее внешнее или нерабочее положение. В случаях, когда необходимо обеспечить
выступающую часть фланца на краю верхней части обуви, прилегающую к задним концевым частям края
стельки, настоящее изобретение предусматривает, что край стельки поддерживается от воздействия щеток
во время формирования выступающего фланца на верхней части обуви за счет внутреннего давления щеток
на край стельки. Теперь будет описан один из эффективных способов достижения этой цели. В подшипнике
209 на раме шарнирно закреплен вал 208, к одному концу которого прикреплена ступичная часть 211 (рис. 6)
опорного элемента 210 (см. также рис. 7). На противоположном конце вала 208 закреплена втулка 212, от
которой отходит рычаг 213, шарнирно соединенный с ним в точке 214 с рабочим стержнем 215, который
направлен вниз и в своей нижней части проходит через втулку 216 (рис. 9), установленную на рычаге 217,
который шарнирно закреплен в точке 218 для качательного движения. - Рычаг 217 имеет держатель роликов,
снабженный роликом 219, который перемещается по кулачковому механизму 220, образованному на
поверхности кулачка 221, закрепленного на соответствующей кулачковой втулке 13, описанной ранее.
Опора для губ включает в себя блок 222 (рис. 7), соединенный с опорным поршнем 223 для перемещения
вместе с поршнем и относительно него. Поршень 223 имеет поперечный штифт 224, который входит в паз
225, образованный в блоке 222, а пружины 226 обычно удерживают блок в нижнем положении на поршне,
допуская относительное перемещение поршня вниз. Нижний конец поршня 223 имеет наклонные участки 227
(рис. 8), предназначенные для зацепления с наклонными участками 228 на опорных элементах 229.
Конструкция такова, что при движении поршня 223 вниз относительно элементов 229 эти элементы,
противодействуя пружинам 229x, разъединяются, устанавливая их для зацепления с внутренними
поверхностями концевых участков края стельки. Опорные элементы 229 установлены в блоке 222 для
разделения движения посредством боковых элементов 230 (рис. 6), имеющих загнутые внутрь нижние концы
231, которые образуют направляющие для элементов 229. Боковые детали 230 крепятся к блоку 222 с
помощью гаек-барашков 232, которые навинчиваются на штоки 233, установленные на поворотных элементах
234 (рис. 8), шарнирно закрепленных в блоке 222 на нерезьбовых частях крепежных винтов 235.
Для обеспечения возможности обработки материалов различной толщины и для обеспечения гибкого
зацепления опорных элементов 229 с стелькой, рабочий стержень 215 (рис. 7) продолжается вниз через
втулку 216 (рис. 9), и на его нижнем конце к нему регулируемо прикреплены гайки 236, между которыми и
втулкой расположена пружина 237. Конструкция такова, что когда стержень 215 перемещается вниз и опорный
элемент 215 занимает место на стельке, пружина обеспечивает относительную гибкость между рабочим
рычагом 217 и стержнем 215. От подшипника на раме, на которой расположен механизм поддержки кромки,
отходит выступ 238 (рис. 6), к которому шарнирно прикреплен управляющий рычаг 239, верхний конец
которого шарнирно соединен в точке 240 с выступающим вверх держателем плунжера 241 (см. также рис. 7)
для плунжера 223, причем последний держатель шарнирно соединен в точке 242 с держателем поддержки
кромки 210. Конструкция и принцип действия механизма управления таковы, что после того, как форма с
установленными на ней частями обуви будет перемещена внутрь, опора для края автоматически
перемещается и устанавливается на стельку между задними торцевыми частями края стельки, а затем
расширяется, поддерживая край во время движения щеток.
Опора для края также служит для фиксации и предотвращает смещение стельки на форме. В данном случае
предполагается, что контр-усилитель был предварительно сформирован или отлит с фланцевой частью,
которая перекрывает пяточную часть стельки, и с выступающими передними краевыми кромками или
крыльями. Когда краевые части верха прижимаются, как описано, выступающие крылья контр-усилителя и
прилегающие части верха прижимаются к краю стельки и обеспечивают возможность последующего
соединения края стельки с усилителем и верхом. При предпочтительном способе использования станка
оператор устанавливает на форму 54 усиливающую деталь для пятки и стельку, подходящую для
выполняемой работы, в зависимости от того, правая это или левая обувь. Затем он размещает собранные
верхние материалы вокруг формы, загибает заднюю часть подкладки внутрь формы и вставляет
предварительно отформованный задник между подкладкой и верхом, прижимая собранные материалы вниз,
чтобы загнутый внутрь край подкладки и фланец задника плотно прилегали к нижней поверхности стельки.
После сборки различных частей обуви, включающих верхнюю часть и стельку, на форме 54, соответствующая
половина машины запускается в работу нажатием соответствующей пусковой педали 28. Сразу после запуска
машины соответствующий кулачок приводит в действие механизм, который отводит назад домкрат или опору
для обуви 56, имеющую форму 54, и перемещает обувь в зацепление с пяточной лентой, которая
прижимается назад, преодолевая сопротивление задней пружины 97. Затем кулачковый механизм
застегивает пяточную часть, обхватывая ею форму, чтобы зафиксировать и придать верхней части обуви
нужную форму в соответствии с контуром формы. При работе механизма застежки-ленты фиксирующие
элементы 206 поворачиваются в рабочее положение, после чего опора края стельки поворачивается внутрь
поверх формы и вниз на стельку под действием кулачка, при этом элементы 229, поддерживающие край
стельки, заклиниваются наружу, обеспечивая опорное положение (см. рис. 11) относительно задних торцевых
частей края с противоположных сторон стельки.
Затем в действие вступает кулачок стеклоочистителя, который передает стеклоочистителям множество
движений вперед и назад, чередующихся с движениями частичного втягивания. После того, как края щеток
продвинулись и закрыли внешний край стельки в ходе своего первого рабочего движения, кулачок 74, как уже
упоминалось, начинает придавать форме небольшое движение вверх, которое продолжается во время
последующих движений щеток и постепенно увеличивает давление щеток на край верхнего материала над
нижней поверхностью стельки. В результате возвратно-поступательного движения краев подошвы, их
концевые части формируют край верха перед пяткой в соответствии с углом между «пером» и краем стельки,
а также образуют с каждой стороны выступающий фланец, прижатый внутрь в тесном контакте с
контрфланцами или «крылышками» и с задними концевыми частями края стельки. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, как нам сообщили наши
корреспонденты, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206176.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206176&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206176A
[]
Усовершенствования в производстве ботинок или обуви или связанные с ним. в штате Нью-Джерси,
корпорация, должным образом организованная в соответствии с законами указанного штата Нью-Джерси, и
имеющая место ведения бизнеса по адресу: Линкольн-стрит, 205, Бостон, Содружество Массачусетс,
Соединенные Штаты Америки. ) Настоящим я заявляю о следующем характере данного изобретения: данное
изобретение относится к производству обуви, далее в общем и общем виде именуемой «обувь». Важной
общей целью изобретения является предоставление способа, позволяющего осуществлять в обувном
производстве радикальные и далеко идущие изменения. Производить одновременно обувь неизменно
превосходного качества. Особенностью обувного производства является то, что успех выполнения каждой из
множества различных и сложных операций, связанных с изготовлением обуви, зависит от правильного
выполнения предыдущих операций. Несмотря на впечатляющие успехи в обувном деле, особенно за
последние два десятилетия, по-прежнему очевидно, что обувное дело включает в себя множество операций,
успех которых абсолютно зависит от проявления большого мастерства, внимательности и рассудительности
со стороны обувщика.
В условиях, когда производство обуви сопряжено с высокими затратами на рабочую силу, это неизбежно
влечет за собой значительные трудозатраты. Более того, даже при самых благоприятных условиях
производства и с применением высочайшего мастерства и Несмотря на то, что изготовление обуви может
быть выполнено с должной квалификацией мастеров, операции часто выполняются неточно, в результате
чего одна или несколько последующих операций при производстве той или иной обуви становятся
затруднительными или невозможными для удовлетворительного выполнения, что часто приводит к
повреждению или ухудшению качества обуви и необходимости дорогостоящего ремонта для исправления
повреждений, насколько это вообще возможно. Во многих случаях неудача в успешном выполнении
различных операций по изготовлению обуви может быть напрямую связана с неспособностью рабочих
правильно расположить обувь или ее части для одной или нескольких операций, причем такое расположение
во многих случаях определяется в основном глазами или пальцами рабочих. Подобные ошибки в размещении
особенно серьезны, поскольку типичны для ошибок, которые могут иметь кумулятивный эффект по мере
прохождения обуви через фабрику и приводить к повреждению или непригодности обуви для продажи.
Ввиду вышеизложенных и других условий, отличительной особенностью предлагаемого изобретения
является обеспечение стандартизации деталей обуви и операций по ее изготовлению. В одном из важных
аспектов это достигается за счет использования шаблонов при подготовке, сборке и обработке деталей или
узлов обуви. Иными словами, как показано здесь на примере, каждый элемент обуви снабжен одной или
несколькими позиционирующими поверхностями, имеющими заданное положение относительно контура или
какой-либо другой его характеристики. Такие поверхности используются или могут использоваться для
контроля положения элементов при их подготовке или формовании по отдельности, а также для контроля
положения элементов в заранее определенных отношениях друг с другом при изготовлении обуви, поскольку
они имеют такую конструкцию, которая предотвращает смещение элементов относительно друг друга. Этот
профессионал При желании их можно накапливать отдельно, а также использовать эти единицы для
быстрого, точного и равномерного изготовления обуви без необходимости
Важные результаты такой стандартизации своевременно, чтобы наилучшим образом подготовить детали
обуви или саму обувь для удовлетворительного выполнения последующих операций и обеспечения
единообразия процесса обувного производства.
Затраты на рабочую силу в значительной степени обусловлены тем, что при производстве обуви можно
свести к минимуму потребность в квалифицированной рабочей силе. Более того, хотя многие из
существенных преимуществ и экономичности настоящего изобретения могут быть достигнуты иными
способами, описанный здесь способ изготовления обуви автоматическое оборудование. Настоящее
изобретение также обеспечивает значительную экономию материалов для обуви, особенно кожи, поскольку
его использование минимизирует отходы. Размеры раскроя – различные детали обуви значительно больше,
чем они будут в конечном итоге, чтобы учесть возможные ошибки. В другом аспекте изобретение
обеспечивает значительную экономию средств, необходимых для производства другого оборудования.
Согласно существующей практике, детали обуви собираются на колодках на ранних этапах изготовления
обуви, и обувь остается на колодках практически на протяжении всего процесса обувного производства.
Кроме того, поскольку обувь теперь производится, это, как правило, Материал для обуви, который
необходимо закрепить, чтобы обувь навсегда сохранила желаемую форму.
Например, при производстве обуви с рантовой конструкцией Goodyear, конкретная модель обуви до двух
недель. Такое обувное производство требует не только очень большого запаса колодок, но и обширных
складских помещений на фабрике. Лотос для обуви и обувных деталей в процессе производства, а также для
колодок, стеллажей для обуви и другого оборудования. В целях, среди прочего, достижения экономии в этих
аспектах, настоящее изобретение предусматривает доведение подготовки и сборки обувных узлов до
продвинутой стадии перед введением колодки. Как показано в данном примере, мелкие обувные детали
объединяются в сравнительно небольшое количество крупных деталей, а формовка различных деталей,
необходимых для готовой обуви, в основном завершается до того, как эти детали устанавливаются на
колодку. Таким образом, значительно сокращается... остаются до последнего. Прежде чем перейти к
подробному описанию изобретения в удобной форме, важно подчеркнуть, что изобретение охватывает не
только общий способ изготовления обуви. «Часть обуви и приспособления для использования в обувном
производстве».
Поэтому на данном этапе целесообразно отметить, что изобретение включает в себя, помимо прочего,
следующие особенности:
(1)
(2) Способ изготовления обуви, в котором средства позиционирования, предусмотренные в нескольких
различных частях обуви в заранее определенных точках, не видимых в готовой обуви, используются на
последовательных этапах изготовления обуви для размещения смежных частей обуви в
стандартизированном соотношении, которое сохраняется до тех пор, пока части не будут скреплены вместе
после каждого из указанных этапов; (2) Способ, упомянутый выше, в котором, сохраняя стандартизированное
соотношение различных частей обуви, части приводятся в стандартизированное соотношение относительно
механизма, управляющего обувью или одной или несколькими ее частями: заключается в использовании
позиционирующих поверхностей множества различных частей обуви для друг к другу и к механизму
выполнения операций над ними, связанных с множеством позиционирующих элементов, расположенных
таким образом, чтобы обеспечить свободный доступ ко всем точкам, открытым в готовой обуви; (4) Способ
изготовления обуви, характеризующийся тем, что множество различных частей обуви, имеющих
позиционирующие поверхности, расположены в стандартизированном соотношении
(5) Способ изготовления обуви, заключающийся в использовании «позиционирующих поверхностей
множества различных частей обуви для размещения последней в стандартизированном положении». (6)
Способ изготовления обуви, верхняя часть которой крепится с помощью крепежных элементов
непосредственно к стелькам до сборки с ними подошв, характеризующийся тем, что две основные части
обуви (например, стелька и верхняя часть) позиционируются относительно друг друга, а затем относительно
одной или нескольких других частей. каблук) посредством последовательных операций по изготовлению
шаблонов, после каждой из которых части окончательно скрепляются вместе в отношениях, определяемых
таким образом средствами крепления, включая средства крепления. Средства для соединения двух или
более таких частей, которые отличаются от средств крепления, непосредственно закрепляющих верхнюю
часть обуви на стельке;
Изготовление обуви, которое заключается в «обеспечении» двух частей верха, каждая из которых имеет
определенное положение. вдоль его края и закрепляя», — сказал он. троллинг осуществлялся путем
взаимодействия с указанными поверхностями; Изготовление обуви, заключающееся в обеспечении двух
частей обуви (например, двух частей верха), каждая из которых снабжена одной или несколькими
позиционирующими поверхностями в заранее определенном месте, имеющими форму и расположение,
позволяющие контролировать относительное положение указанных частей, и сборке указанных частей в
положениях, контролируемых указанными поверхностями;(')) Это усовершенствование методов изготовления
обуви, заключающееся в обеспечении определенные точки, размещение указанных частей на подвижной
опоре, фиксация указанных частей в заранее определенных положениях относительно друг друга и к
указанной опоре путем вставки... части временно к указанной опоре в положениях, в которых они таким
образом собраны. и направляя указанную опору по заданному пути относительно механизма вставки крепежа
(10) Это усовершенствование методов изготовления изделий, которое включает в себя обеспечение верхней
части одной или несколькими позиционирующими поверхностями, используя указанную поверхность или
поверхности для определения положения верхней части в заданном отношении к формовочному инструменту
относительно перемещения как вдоль, так и по длине нижней части.
высоту обуви, а затем придание формы части верха в таком положении; Изготовление обуви заключается в
формировании мыска относительно формы и последующем формовании мыска сформированного верха по
форме для получения загнутого внутрь мыска. изготовление обуви, которое заключается в снабжении двух
частей верха, каждая из которых имеет одну или несколько позиционирующих поверхностей, скреплении
указанных частей вместе в относительном положении, контролируемом использованием указанных
позиционирующих поверхностей, и на другом этапе подготовки верха с использованием позиционирующей
поверхности или поверхностей по меньшей мере на одной из указанных частей для фиксации их в заданном
положении относительно рабочего инструмента и использовании указанного рабочего инструмента для
выполнения операции формования на части, расположенной таким образом; (13) Усовершенствование
методов изготовления стелек, которое состоит в... (14) Усовершенствование методов изготовления деталей
обуви, заключающееся в формовании детали обуви, обрезке указанной детали до заданного контура и
часть, позволяющая расположить указанное отверстие или отверстия и указанный контур в заранее
определенном соотношении: Изготовление деталей обуви, заключающееся в придании усиливающей детали
стельки формы, в основном соответствующей кривизне и контуру края нижней поверхности пяточной части
колодки, и обеспечении указанного определено положение относительно указанного контура и адаптировано
для использования при позиционировании указанной детали в собранном виде относительно стельки:
Изготовление подошв, заключающееся в обеспечении подошвы одним или несколькими элементами
позиционирования. подошва расположена в заранее определенном положении относительно инструмента
для выполнения над ней дальнейшей операции по формовке перед ее прикреплением к обуви; изготовление
каблуков, которое заключается в сборке основания каблука с одним или несколькими другими элементами
каблука и формировании в указанном Расширение: от лицевой поверхности основания каблука поднять на
расстояние меньше высоты готового каблука и адаптировать для определенное отношение к обуви; (ИС)
Усовершенствование методов изготовления магазинов, заключающееся в сборке- (19) Усовершенствование
методов изготовления обуви, заключающееся в сборке верха и стельки в соотношении, определяемом с
помощью одного или нескольких шаблонных отверстий, образованных в торцевой части каждой из указанных
частей, и последующем вставлении крепежных элементов для скрепления указанных частей вместе в таком
соотношении; (20) Усовершенствование методов изготовления обуви, заключающееся в изготовлении верха и
стельки относительно формы, изготовлении верха поверх формы и его закреплении на стельке; (21)
Усовершенствование методов изготовления обуви, заключающееся в сборке верха и предварительно
отформованного торцевого упрочнителя на форме и позиционировании торцевой части верха относительно
формы, определяемом с помощью...
верхняя часть к усилителю, пока они находятся в таком определенном отношении друг к другу; (22)
Усовершенствование методов изготовления обуви, которое состоит в том, чтобы обеспечить колодку,
верхнюю часть и подошву, каждая из которых имеет одну или несколько позиционирующих поверхностей, и
построить обувь, используя указанные позиционирующие поверхности для контроля соотношений, в которых
указанные части обуви собираются и закрепляются вместе; Изготовление обуви, заключающееся в
соединении верха и стельки таким образом, чтобы их положение контролировалось с помощью одной или
нескольких позиционирующих поверхностей на одной из этих частей для определения ее положения
относительно другой части относительно движения в разных направлениях, натягивании верха на колодку и
скреплении верха и стельки вместе. (24) Усовершенствование методов изготовления обуви с рантовой
конструкцией, заключающееся в креплении верха и ранта к ребру стельки, размещении подошвы на обуви,
установленной на колодке, в месте, определяемом с помощью позиционирующей поверхности на колодке, а
также в дополнительном позиционировании.
подошва и одна или несколько дополнительных позиционирующих поверхностей на подошве,
взаимодействующих с к обуви в определенном таким образом положении; Изготовление обуви,
заключающееся в формировании одной или нескольких позиционирующих поверхностей на подошве.
Использование указанной поверхности или поверхностей для позиционирования подошвы относительно
средств выполнения операции формования. правильно расположить подошву относительно обуви;
Изготовление обуви, заключающееся в изготовлении частично готовой обуви с короткой подошвой, с
нескрепленным каблуком, имеющим паз, примыкающий к заднему концу подошвы, и с одним или несколькими
отверстиями, предназначенными для позиционирования каблука в заданном положении на обуви, и с
постоянным креплением каблука к такому сечению с помощью ряда застежек, вставленных по краю каблука в
местах, расположенных на некотором расстоянии от указанных отверстий: Изготовление обуви,
заключающееся в раздельном и независимом стандартизированном изготовлении сменных обувных блоков,
включающих: верхнюю часть, стельку и подошву, путем обеспечения блоков каждого вида одинаковыми
позиционирующими поверхностями, сформированными и расположенными таким образом, чтобы они
находились в заданном положении относительно позиционирующих поверхностей блоков одного или
нескольких других видов, накопления запасов указанных различных видов блоков и изготовления обуви путем
сборки одного блока каждого вида для каждой обуви и использования позиционирующих поверхностей на
выбранных блоках для управления положением, в котором блоки собираются и закрепляются в данной обуви:
расположенные вдоль подошвы внутри мест, куда должны быть вставлены застежки для крепления подошвы
к другой части обуви: (29) Короткая подошва, задняя часть которой уменьшена до равномерной толщины
меньше, чем передняя часть, чтобы соответствовать пазовому каблуку при его использовании в обуви, и с
отверстием для шаблона в этой части в заранее определенном положении относительно ее заднего края: и
несвязанная пятка, включающая в себя множество подъемных элементов, скрепленных между собой и
снабженных каблука внутри мест, где должны располагаться крепежные элементы для каблука. Контур края
пятки, используемый для позиционирования пятки на обуви. Изобретение проиллюстрировано здесь на
примере его изготовления. Изобретение в различных аспектах не ограничивается применением к обуви с
рантовой конструкцией или к каким-либо другим конкретным типам обуви. Как описано здесь в качестве
иллюстрации, стельки изготавливаются точно и однородно по размеру и форме, а также по положению
швейной канавки, а верхняя часть обуви формуется в области пятки и носка в соответствии с формой
колодки, после чего закрепляется в точно правильном положении относительно подготовленных стелек,
предпочтительно до сборки этих частей на производственной колодке.
Передняя часть днища также изготавливается отдельно в виде узлов, каждый из которых обычно включает в
себя наружную обшивку, наполнитель и усилитель стержня, и каждый из них имеет заранее определенные
размеры и форму. Аналогичным образом, каблуки формируются, и процессы их изготовления доводятся до
продвинутой стадии, прежде чем они прикрепляются к обуви. Для каждой обуви: набор этих частей как
отдельных единиц. Подошва и каблук надежно скреплены между собой и соединены между собой, после чего
они прочно встраиваются в обувь. Такая сборка- Изобретение, которое в настоящее время считается
наилучшим, выполнено на основе разделенной, складной колодки, которую можно слегка расширить, чтобы
растянуть верхнюю часть, а задняя часть может быть удалена, когда, как предполагается, каблук будет
прикреплен гвоздями, забитыми изнутри плитки. При подгонке узлов, сборке этих узлов на колодке или другой
подходящей опоре, а также при дальнейшем изготовлении обуви, изобретение предусматривает, как уже
указывалось, специальное приспособление для фиксации деталей и узлов относительно друг друга и
относительно инструментов, с помощью которых осуществляется последующая обработка.
должны быть выполнены. Например, для каждого из различных модулей может быть предоставлено
отдельное устройство. с помощью которого указанные узлы точно собираются в обуви и который также может
использоваться для облегчения предварительного изготовления указанных узлов с высокой точностью. В
качестве еще одного примера, предпочтение отдается разным частям верхней части изделия. Край верхней
части, который используется для правильного позиционирования детали. Вмятина на всех конкретных
устройствах и, действительно, может быть выполнена, в основном вручную с помощью простых устройств,
таких как формы, однако настоящее изобретение дополнительно поясняется. Далее будет описано, как они
устанавливаются в процессе производства. Начиная с подготовки «верха», собранные материалы верха,
обычно называемые здесь и в обувной торговле «верхом», могут включать в себя обычные элементы, в том
числе, например, сам кожаный или тканевый верх, подкладку, а также, как правило, задник и носок обычного
или любого подходящего типа. Предполагается, что при использовании обуви с коробчатым носком может
применяться распространенный тип (который можно назвать термопластичным коробчатым носком), который
сильно размягчается при нагревании и быстро затвердевает при охлаждении.
Соседние файлы в папке патенты