Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1952
.pdf
рукоятка 87. Когда рычаг 82 качается на шарнире 83 в направлении, перемещающем шарнирно соединенную
планку 80 внутрь, ремень 14 перемещается рычагом 81 со шкива 12 на шкив 13, а затем, когда тот же рычаг
качается на указанном шарнире в противоположном направлении, ремень перемещается указанным рычагом
со шкива 13 на шкив 12. В раме машины, ниже горизонтальной плоскости вала 50, но несколько впереди
вертикальной плоскости указанного вала, установлен вал 88, имеющий резьбовую секцию 89. Вал 88
приводится в движение от главного вала 11 посредством шкива 129 на этом главном валу, шкива 130 на
указанном первом валу и ремня 131, проходящего через эти шкивы, или от какого-либо промежуточного вала.
Угловой кронштейн 90 выступает назад и вниз от стержня 77 и заканчивается у основания втулкой 91, которая
охватывает резьбовую часть вала 88.
Защелка 92 шарнирно соединена между своими концами в точке 93 и втулкой 91 на ее нижней стороне, и на
ее внешнем конце имеется один или несколько зубцов 94, предназначенных для зацепления с резьбой 89.
Между нижней частью втулки 91 и внутренним концом или хвостовой частью защелки 92 расположена
пружина 95, которая постоянно стремится раскачивать указанную защелку на шарнире 93 таким образом,
чтобы зубья 94 зацеплялись с резьбой винта 89. От защелки 92 вниз и наружу отходит рычаг 96, а от
свободного конца этого рычага вперед выступает штифт 97, на котором установлен антифрикционный ролик
98. От кронштейна TO назад выступает выступ 99, к задней стороне которого прикреплена кулачковая
пластина 100. На обратной стороне пластины 100 имеются фланцы или направляющие 101 и 102,
образующие пути для перемещения ролика 98, при этом направляющая 102 шарнирно соединена с
подвижным элементом или рычагом 103. Дорожка 101 имеет горизонтальную часть на верхнем крае пластины
100, которая простирается вниз по внутреннему краю указанной пластины, и имеет изогнутую вниз и наружу
часть, которая, наконец, снова простирается вниз по внешнему краю указанной пластины, как лучше всего
показано на рис. 12.
Рельс 102 расположен ниже и параллельно горизонтальной части рельса 101, а внутренний конец троса 103
шарнирно соединен в точке 104 с внешним концом указанного первого рельса. Внешний конец направляющей
103 предназначен для контакта с выпуклой частью направляющей 101 и ограничен в своем движении вверх
этой частью. Пружина 105, намотанная вокруг оси 104 и имеющая один конец, опирающийся на штифт 106,
выступающий назад из направляющей 102, а другой конец, опирающийся на штифт 107, выступающий назад
из рычага 103, оказывает постоянное воздействие, стремясь поднять указанный рычаг вверх и зацепить его с
вышеупомянутой выпуклой частью направляющей 101, а также удерживать его в таком зацеплении. Когда
механизм 103 находится в нормальном положении, его нижняя сторона совпадает с нижней стороной
направляющей 102. Между вертикальной частью направляющей 101 на внутреннем конце пластины 100 и
прилегающим концом направляющей 102 оставлено достаточное пространство, чтобы ролик 98 мог пройти
между указанной вертикальной частью и указанным концом.
Аналогичным образом, механизм 103 может быть открыт настолько, чтобы позволить указанному ролику
пройти вниз между сложноизогнутой частью первой указанной направляющей и прилегающим концом второй
указанной направляющей, как показано пунктирными линиями на рис. 12. После того, как ролик 98 пройдет
вниз мимо механизма 103, он должен продолжить движение вниз и вперед в положение, указанное
пунктирными линиями на отметке 108, чтобы пружина 105 снова привела механизм в закрытое положение.
Таким образом, обеспечивается приблизительно прямая и надежная направляющая для ролика 98 от его
наиболее выдвинутого положения внутрь до пространства между внутренним концом направляющей 102 и
прилегающей вертикальной частью направляющей 101. Пока ролик 98 движется внутрь под упором 103 и
направляющей 102, защелка 92 удерживается зубьями 94 вне зацепления с резьбой 89, но, когда ролик
достигает внутреннего конца направляющей 102 и проходит за этот конец, пружина 95 раскачивает защелку
таким образом, что передний конец защелки поднимается вверх, и зубья 94 входят в зацепление с указанной
резьбой.
Валик 98 теперь соприкасается с горизонтальной частью направляющей 101, и, когда этот валик
перемещается наружу, он движется в пространстве над направляющей 102 до тех пор, пока не достигнет
упора 103, удерживая таким образом зубья 95 в зацеплении с резьбой 89. Достигнув участка пути 101 со
сложной кривизной, вал 98 следует по таким участкам пути до тех пор, пока не окажется в положении,
указанном на отметке 108. Тем временем механизм 103 приводится в действие, преодолевая упругость
пружины 105, и отводится в сторону от ролика 98 или таким образом, чтобы ролик мог пройти мимо
свободного конца механизма, после чего ролик возвращается пружиной в нормальное положение. В этот
момент защелка 92 приводится в действие, преодолевая упругость пружины 95, и зубья 94 выводятся из
зацепления с резьбой 89. Перемещение ролика 98 в одном направлении ограничено вертикальной частью
направляющей 102 на внешнем конце пластины 100, а в другом направлении — вертикальной частью
указанной направляющей на внутреннем конце указанной пластины.
Между штифтом 109, выступающим из внутреннего выступа 79 на рычаге 68, и штифтом 110, выступающим из
стержня 77, прилегающего к его внешнему концу, расположена пружина 111. Пружина 111 прочнее, чем
пружина 75. Когда рычаг 82 приводится в движение в направлении перемещения ремня 14 от шкива 12 к
шкиву 13, стержень 77, теперь соприкасающийся своим внешним концом с внутренним концом стержня 80,
перемещается внутрь и увлекает за собой втулку 91 с защелкой 92, которая, как объяснялось ранее,
находится вне зацепления с резьбой 89. Ремень 14, находящийся теперь на свободном шкиве 13, вал 88,
вместе с другими частями машины, приводимыми в движение от вала 11, перестает вращаться. По мере того,
как стержень 77 движется внутрь, трос 63 позволяет противовесу 62 опускаться и, таким образом, частично
вращать вал качания 50 в направлении, приводя в действие рычаг 54 вниз. Величина движения достаточна
для того, чтобы зацепить выступ 55 на этом рычаге с рычагом 39, как показано пунктирными линиями на рис.
1, тем самым предотвращая качание рычага вверх в передней части.
Ограничение внутреннего перемещения деталей фиксируется внутренним выступом 78, который находится на
пути кронштейна 90. В этот момент защелка 92 входит в зацепление с резьбой винта 89 на теперь уже
неактивном валу 88. При повороте рычага 82 в направлении, приводящем в движение ремень 14 на
приводном шкиве 12, стержень 80 оттягивается от стержня 77, преодолевая упругость пружины 111, и детали
и элементы, включая вал 88, приводимые в движение валом 11, приводятся в движение. Вращающийся вал
88 теперь медленно перемещает стержень 77 наружу посредством резьбы 89, зубьев 94, защелки 92, втулки
91 и кронштейна 90, пока ролик 98 не опустится мимо упора 103, после чего указанные зубья отсоединятся от
указанной резьбы. Пружина 111 теперь приводит стержень 77 в контакт со стержнем 80. Движение,
осуществляемое пружиной 111 после того, как защелка 92 отсоединится от резьбы винта 89, необходимо для
того, чтобы ролик 98 вышел из механизма 103 и позволил последнему вернуться в нормальное или закрытое
положение, а также завершить или восстановить нижнюю направляющую.
Движение стержня 77 наружу, вызванное зацеплением защелки с резьбой на вращающемся валу 88 и
пружиной 111, приводит к тому, что вал качания 50, посредством пружины 75, троса 63 и шкива 60, частично
поворачивается в направлении подъема рычага 54, освобождая таким образом рычаг 39, так что он может
свободно перемещаться вверх в переднем конце. Пружина 75, разумеется, должна обладать достаточной
силой, чтобы частично, посредством троса 63, вращать шкив 60 и вместе с ним вал качания 50, преодолевая
силу, создаваемую противовесом 62, и заставляя его подниматься с помощью троса 61, прикрепленного к
шкиву 59 на указанном валу. Таким образом, видно, что рычаг 39 автоматически блокируется в отношении
движения вверх в передней части, когда машина неактивна, и автоматически разблокируется, чтобы такое
движение могло происходить при запуске машины. В случае, если зубья 94 не входят должным образом в
зацепление с резьбой 89, когда защелка 92 впервые освобождается от пружины 95, последняя обеспечивает
полное и надежное зацепление, как только вал 88 начинает вращаться.
Рычаг 57 предназначен для приведения в действие вала 50, чтобы наклонить рычаг 27 с нитенаправляющей
26 в положение, показанное пунктирными линиями на рис. 4, посредством рычага 53 с его выступом 55 и
держателя 31, в момент снятия полных бобин и замены их пустыми бобинами, или во время так называемой
операции снятия бобины. В этот момент машина находится в режиме ожидания или ее движущиеся части
находятся в состоянии покоя, и рычаг 57 захватывается и поворачивается вверх, увлекая за собой вал
качания 50 достаточно далеко, чтобы защелка 65 вошла в зацепление со штифтом 64. Затем вал подвески
фиксируется защелкой 65, а рычаг 57 освобождается. Следует помнить, что при натяжении ремня на
свободный шкив вал 50 приводился в действие, перемещая рычаг 54 вниз в зацепление с рычагом 39.
Следовательно, теперь необходимо, чтобы поднять указанный рычаг с выступом 55 на рычаге 53, придать
валу достаточное движение не только для того, чтобы вывести рычаг 54 из зацепленного положения
относительно указанного рычага, но и для того, чтобы повернуть указанный рычаг 53 вверх на необходимую
величину.
Без пружины 75 необходимое движение не могло бы быть передано рычагом 57 валу 50, но указанная
пружина достаточно деформируется, чтобы обеспечить достижение желаемого результата. Выступ 55 на
рычаге 53 сначала соприкасается с нижней стороной рычага 39, а затем поворачивает этот рычаг вверх на
шарнире 112, который соединяет звено 113 с этим рычагом, при этом подшипниковый блок 45 поднимается
над подшипником 43. Когда несущая конструкция 31 поднимается рычагом 39, она увлекает за собой рычаг
27. Рычаг 27 остается в приблизительно горизонтальном положении до тех пор, пока выступы 34 звена 33,
которое крепится к этому рычагу, не упрутся в нижнюю часть горизонтальной части уголка 36, после чего
дальнейшее движение звена вверх прекращается, и последнее вызывает качание рычага на шарнире 30
вверх в передней части, тем самым устанавливая рычаг и нитенаправляющую 26 в положение, в котором они
не мешают и не препятствуют операции снятия нити. В конце операции снятия рычаг 57 захватывается и
слегка приподнимается вверх, чтобы позволить защелке 65 отсоединиться от штифта 64, после чего
указанному рычагу позволяют опуститься в исходное положение, а вал качания 50 с удерживаемыми на нем
деталями и элементами возвращается в исходное положение под действием пружины 75.
Пружина 75 должна быть достаточно мощной, чтобы через трос 63 и шкив 60 частично вращать вал качания
50 и поднимать противовес 62 без помощи давления вниз на рычаг 57. Обратное движение вала 50 под
действием пружины 76 приводит к повторной блокировке рычага 39 рычагом 54. Выступы 46 предотвращают
полное отсоединение рычага 39 от подшипника 43, когда указанный рычаг поворачивается вверх на оси 112
для снятия, и, когда указанный рычаг поворачивается вниз на указанной оси после указанной операции,
указанные выступы помогают направлять подшипниковый блок 45 для повторной установки на указанный
подшипник. При движении рычага 39 вниз после операции снятия груза несущая конструкция 31 опускается
вместе с рычагом 27 и звеном 33 до тех пор, пока указанный рычаг не займет свое прежнее положение, при
этом рычаг поворачивается вниз на шарнире 30 до тех пор, пока стопорный штифт 32 не упрется в указанную
несущую конструкцию, а звено при этом опускается, и выступы 34 на нем проходят ниже горизонтальной части
уголка 36.
Опорный рычаг 114 прикреплен болтами 115 к нижней стороне верхней, выступающей назад части подставки
4, а к указанному рычагу и к аналогичным рычагам, которыми снабжены другие подставки, болтами 116
прикреплены верхние и нижние перекладины 117-117. Угловой кронштейн 118 имеет выступающий назад
выступ 119, который зажимается между стержнями 117 и может регулироваться по длине этих стержней;
такая регулировка необходима для размещения деталей, переносимых этим кронштейном к первому
волочильному ролику 17. Рычаг 120 шарнирно соединен в точке 121 с выступающей вперед частью
кронштейна 118. Рычаг 120 имеет один рычаг, который выступает назад и шарнирно соединен в точке 122 с
верхним концом звена 113, а также имеет головку 123, один конец которой примыкает к вышеупомянутой
выступающей вперед части кронштейна 118. От головы 123 вперед отходит палец 124. Конструкция и
расположение деталей таковы, что передний или свободный конец пальца 124 может быть вставлен в любое
из углублений 20 в ступице 19 волочильного ролика 17.
Обычно противовесы 48 регулируются на резьбовой части 47 рычага 39 таким образом, чтобы указанный
рычаг удерживался в приблизительно горизонтальном положении, при этом верхняя часть задней торцевой
части рычага 27 находилась приблизительно на одном уровне с верхней частью уголка 36, в то время как
ровница 24 наматывается на бобину, за счет небольшого усилия, давления или тяги вниз, оказываемой
указанной ровницей при ее прохождении через нитенаправляющую, ушко 25. При протягивании нити 24 через
ушко 25 возникает небольшая вибрация или возвратно-поступательное движение частей, включая держатель
31, и соответствующая вибрация или колебание рычага 39. При положении рычага 39, описанном выше, упор
Anger 124 выводится из контакта со ступицей волочильного ролика 19 посредством звена 113 и рычага
кривошипно-шатунного механизма 120, и зазор между этим упором и ступицей достаточен для того, чтобы
рычаг мог вибрировать или колебаться описанным выше способом, не вызывая контакта упора со ступицей.
Рычаг 53 расположен приблизительно горизонтально благодаря деталям и элементам, управляющим валом
качания 50, и его выступ 55 находится на достаточном расстоянии ниже рычага. 39. не создавать помех
вышеупомянутым колебаниям указанного рычага, хотя и устанавливает ограничение на движение рычага вниз
в передней части. Если ровница 24 порвется в любой точке между первым волочильным роликом 17 и
бобиной, то усилие, оказываемое указанной ровницей на нитеводитель 26, прервется, прекратится или будет
снято, противовесы 48 заставят рычаг 39 перемещать задний конец указанного рычага вниз, при этом рычаг
будет качаться на подшипнике 43, и задний конец рычага и увлекает за собой задний конец рычага 120,
который качается на шарнире 121; в результате чего головка 123 указанного рычага отбрасывается назад до
соприкосновения с задней частью кронштейна 118, а свободный конец пальца 124 входит в зацепление со
ступицей 19 и практически мгновенно входит в одно из углублений 20, тем самым останавливая дальнейшее
движение волочильного ролика 17.
Вращение ролика 17 прекращается, поскольку указанный ролик удерживается пальцем 124 против силы,
действующей на него со стороны пружины 22, и последний перемещается вокруг вала 16 без помощи ролика.
Если рулон 24 не порвался в первый раз между первым и вторым этапами, то теперь он порвется именно в
этом месте. Это происходит из-за того, что второй вытяжной валик 8 продолжает функционировать после
того, как первый вытяжной валик 17 перестал функционировать, и ровница растягивается между двумя
валиками. В случае первоначального обрыва ровницы между вторым и третьим или первым и вторым
волочильными валками, стопорный механизм не срабатывает до тех пор, пока ровница в зоне захвата
волочильных валков не будет выведена из этого положения. Однако, если первоначальный обрыв происходит
перед третьим волочильным валком, стопорный механизм срабатывает немедленно. Теперь необходимо
устранить разрыв в ровнице, и для этого сначала нужно надавить на держатель 31 до тех пор, пока его
верхняя часть не окажется на одном уровне с верхней частью уголка 36, чтобы рычаг 39 на элементе 43
покачнулся в противоположном направлении от того, в котором он качался в результате разрыва ровницы, и
таким образом поднять звено 113 и выступающую назад часть рычага 120, чтобы вывести палец 124 из
ступицы 19.
Это восстанавливает управление волочильным валом 17 за счет пружины 22 и позволяет указанному валу
возобновить вращение и нормальную работу, а ровница подается указанным валом на второй волочильный
вал 8, а последним — на третий волочильный вал 7. Ровница с бобины проходит вверх через отверстие 25 и
соединяется с ровницей, подаваемой волочильными валками. Процесс прядения возобновлен. В некоторых
случаях ровница намокает вокруг обтянутого кожей валика 10, который связан с третьим вытяжным валиком 7,
и тогда оператору необходимо удалить эту ровницу. По этой и другим причинам желательно, если не сказать
необходимо, предусмотреть фиксатор для держателя 31, чтобы его можно было механически удерживать
после нажатия пальцем, освобождая таким образом руку оператора, которая в противном случае была бы
занята удержанием держателя. С этой целью на уголке 36 установлена кнопка 125, которая шарнирно
соединена с ним в точке 126.
Кнопка 125 имеет головку 127, которая может располагаться над верхними краями держателя 31 и рычага 27,
когда указанный держатель надавливается пальцем вниз до тех пор, пока его края не окажутся на одном
уровне с верхней частью уголка 36. После ремонта ровницы кнопка 125 выводится из зацепления с
держателем 31, и указанный держатель, а также соединенные с ним части и элементы снова передаются под
управление ровницы по мере продолжения процесса прядения. Когда машина выключена, ровница
ослабевает, и под действием противовесов 48 возникает тенденция к перемещению подъёмного механизма
31 вверх, что приводит к блокировке вытяжного ролика 17 пальцем 124. Очевидно, что если таким образом
предотвратить вращение ролика 17 вместе с валом 16 при повторном запуске машины, то ровница 24
порвется между этим роликом и вторым волочильным роликом. Подобный результат был бы фатальным для
успеха моего изобретения. Однако я предотвращаю такой катастрофический результат, предусмотрев
возможность блокировки рычага 39 с рычагом 54 способом и средствами, описанными выше, чтобы
предотвратить приближение пальца 124 к ролику 17.
Замедлительное устройство, включающее в себя резьбовой вал 88 и связанный с ним защелкивающий
механизм, обеспечивает время, необходимое для правильного начала вращения частей машины до
разблокировки сбалансированного рабочего механизма, останавливающего движение первого волочильного
ролика. Следовательно, исключается риск вмешательства в вращение первого вытяжного ролика на слишком
раннем этапе работы станка. Механизм, связанный с направляющей нити, изображенный на последних
четырех видах чертежей, состоит из меньшего количества деталей и стоит дешевле, чем описанный выше, и
по этим причинам, по крайней мере, может быть предпочтительнее. Этот механизм заменяет собой несущую
часть 31, рычаг 27, звено 33 и кнопку 125 первой конструкции и будет описан далее. В данном случае рычаг 39
снабжен спереди вертикальной стойкой или опорой 133, которая проходит через паз 134 в уголке 36. Рычаг
135 шарнирно соединен в точке 136, рядом с задним концом этого рычага, с опорой 133 на его верхнем конце,
причем этот верхний конец имеет вертикальную выемку для размещения указанного рычага, как и держатель
31 для размещения рычага 27.
В рычаге 135 перед опорой 133 предусмотрен стопорный штифт 137, который контактирует с указанной
опорой и ограничивает движение вниз переднего терминала рычага. Рычаг 135 выступает назад за опору 133,
образуя пятку 138, а часть горизонтальной части уголка 36, выточенная для образования паза 134, загнута
вверх, а затем вперед над указанной пяткой, образуя выступ 139. На переднем конце рычага 135 находится
втулка 140, а резьбовая направляющая 26 размещена сверху этой втулки и закреплена там с помощью
рым-болта 141, через который проходит указанная направляющая, и гайки 142. Рым-болт 141 проходит вниз
через втулку 140, а гайка 142 навинчивается на этот рым-болт ниже указанной втулки, при этом шайба 143
расположена между указанной втулкой и указанной гайкой. С помощью рым-болта 141 и гайки 142 можно
выполнить любую необходимую регулировку резьбовой направляющей 26. Обычно опора 133 и рычаг 135,
посредством рычага 39, функционируют практически так же, как несущая конструкция 31 и рычаг 27, при этом
детали и элементы вибрируют под воздействием движущейся ровницы.
Когда рычаг 39 поднимается вверх в передней части для снятия, рычаг 135 поднимается вверх! с помощью
опоры 133 до тех пор, пока пятка 138 не соприкоснется с выступом 139, а затем, в результате такого контакта
или зацепления, указанный рычаг наклоняется вверх в положение, показанное пунктирными линиями на рис.
13, тем самым убирая нитенаправляющую 26, так что заполненную шпульку можно без труда снять. После
снятия нити рычаг 39 снова опускается вниз в передней части, и рычаг 135 с нитенаправителем возвращается
в свое нормальное положение. За опорой 133 в рычаге 39 образованы две выемки 144, а также
предусмотрено кольцо 145, предназначенное для размещения в любой из этих выемок. В нормальных
условиях кольцо 145 располагается в задней выемке 144, и тогда вес этого кольца не препятствует
необходимому колебательному движению или действию рычага 39 и деталей и элементов, установленных и
поддерживаемых вертикальной стойкой 133 этого рычага. Когда необходимо зафиксировать опору 133 с
помощью рычага 135 и нитенаправляющей 26, чтобы обе руки оператора могли быть свободны для «поднятия
конца ровницы», кольцо 145 перемещается из задней выемки 144 в переднюю выемку 144, тем самым
перенося вес указанного кольца в точку, где удерживается передний конец рычага 39.
В конце операции «поднятия» кольцо 145 следует вернуть в задний паз 144, но если оператор забудет это
сделать и продолжит поднимать детали в режим снятия, указанное кольцо не будет мешать подъему рычага
39 в передней части, и никакого вреда не будет причинено. Внешний диаметр втулки 140 приблизительно
равен ширине каждого паза 134, и такой паз достаточно длинный, чтобы вместить указанную втулку, а также
опору 133, которая поддерживает рычаг 135, частью которого является втулка; следовательно, указанная
опора направляется вертикально уголком 36, за исключением случаев, когда указанный рычаг поднят в
положение снятия. В последнем случае, прикрепление выступа 55 рычага 53 к нижней стороне рычага 39 и
зацепление пятки 138 с выступом 139 позволяют преодолеть любую тенденцию со стороны опоры 133
отклоняться от перпендикуляра. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206167.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206167&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206167A
[]
Усовершенствования в конструкции дымоходных колпаков. Мы, Антон Эстераак и Ханс Эстераак, граждане
Австрии, оба проживающие по адресу: Шулерштрассе 1, Вена I, Австрия, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к дымоходным колпакам, в которых используются два
усеченных конических элемента, расположенных один над другим, причем верхний конус перевернут.
Согласно нашему изобретению, нижний усеченный конус свисает с края дымохода подобно юбке, а
перевернутый элемент, поддерживаемый соответствующими кронштейнами на подходящем расстоянии над
дымоходом, имеет вогнуто-выпуклое дно, причем полость обращена к горловине дымохода, а малая
окружность верхнего элемента несколько больше малой окружности нижнего элемента. При такой
конструкции конические поверхности обоих элементов отклоняют горизонтальные воздушные потоки в
сторону пространства над устьем дымохода и увеличивают тягу за счет всасывания.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором фиг. 1 представляет собой
поперечный разрез дымоходной трубы с усовершенствованным кожухом, а фиг. 2 — ее план. А — верхняя,
перевернутая коническая деталь, имеющая вогнуто-выпуклое дно B. C — нижняя коническая деталь,
свисающая с края дымоходной трубы D. Деталь А поддерживается опорой, закрепленной на пауке внутри
дымоходной трубы; паук на чертеже не показан. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206168.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206168&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206168A
[]
Валки для прокатных станов. Компания, организованная и существующая в соответствии с законодательством
Германской Республики, и FRANZ Компания из Дуйсбург-Мейдериха, Германия, настоящим заявляет, что
характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в
следующем заявлении: «Данное изобретение относится к валкам в прокатных станах и предназначено, в
частности, для предотвращения неравномерного бокового перемещения заготовки и уменьшения вероятности
поломки или повреждения важных частей оборудования и валков». В прокатных станах, особенно в
двухвалковых или «дуо» прокатных станах, заготовка часто изгибается или скручивается, как только начинает
покидать валы, из-за изменяющихся условий давления и температуры, так что головка заготовки наклоняется
относительно направления прокатки и смещается со своей обычной траектории в направлении подающих
валы: этот изгиб или скручивание заготовки всегда приводит к тому, что она ударяется о некоторые валы
подающего механизма либо радиально, либо тангенциально.
Поскольку заготовка покидает пару прессовальных валков со значительной скоростью, при ударе о подающие
валки происходят сильные удары и сотрясения, что приводит к значительным нагрузкам на валки и их валы и
может вызвать поломку либо валов, либо валов, либо и валов, и валов. Подобная поломка всегда приводит к
прерыванию прокатного процесса, поскольку все валки приводятся в движение от общего приводного вала с
помощью конической зубчатой передачи или подобного устройства, и для удаления и замены сломанного
элемента роликового механизма необходимо остановить всю вальцовую колонну. Замена тяжелого валка в
прокатных станах для заготовки — операция, занимающая несколько часов. преодолеть указанные выше
трудности и устранить, или, по крайней мере, значительно свести к минимуму, опасность поломок. В
конструкции, согласно моему изобретению, валы образуют неподвижный подшипниковый элемент, но ролики
установлены на нем с возможностью вращения и управляются пружинами таким образом, чтобы
деформироваться при каждом ударе, которому они могут подвергаться, тем самым поглощая силу такого
удара и делая его безвредным; ролик деформируется в поперечном направлении и по направлению к своей
центральной оси, когда заготовка ударяется о него аксиально, в то время как ролик деформируется в
продольном направлении и в поперечном направлении по отношению к заготовке во время своего вращения,
когда заготовка ударяется о него тангенциально.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на рисунке 1
схематически показан принцип моего изобретения, а на рисунке 2 показан продольный разрез ролика,
изготовленного в соответствии с изобретением. На показанной на схеме прокатной мельнице... От трех до
пяти тонн материала проталкивается между нижним роликом b и верхним роликом c, будучи поданным к этим
прижимным роликам b и c подающими роликами d. Заготовка, покидающая прижимные ролики, имеет
уменьшенную толщину и должна пройти на ролики f. Однако, если передний конец g заготовки деформирован
или перекручен, он соприкасается тангенциально с валком h. Вскоре после этого передний конец g заготовки
ударяется аксиально о валок i, как показано пунктирными линиями на схеме вытяжки. Изобретение, оно
установлено на своих валах таким образом, чтобы быть способным деформироваться и, таким образом,
устранять разрушительное воздействие таких ударов. На рисунке 2 в качестве примера подробно показана
конструкция валика. На неподвижной оси или валу k, закрепленном на подшипнике, крышки или накладки
удерживаются клиньями m или аналогичными элементами, чтобы предотвратить их вращение вместе с валом
n, но позволить им смещаться в продольном или осевом направлении.
На колпачках l вал n установлен таким образом, что он образует с указанными колпачками конические
вращающиеся опорные поверхности o, которые смазываются из консистентных смазочных чашек p. Опорные
поверхности крышек прижимаются к опорным поверхностям торцов ролика n пружинами q. Указанные
пружины q соответственно упираются в упоры r, которые привинчены к валу k и удерживаются на месте
контргайками s. Для обеспечения свободного перемещения пружин их наружные концы входят в зацепление с
опорными пластинами. Принцип работы усовершенствованного ролика следующий: удар прибывающей
заготовки Отклоняясь от своего нормального положения, вал стремится деформироваться либо поперечно
относительно вала, либо в его продольном направлении. Вот результаты o выталкивая пружинный колпачок
наружу, при этом пружина q, находящаяся за этим колпачком, сжимается. Как только ударная нагрузка
поглощается, указанная пружина q расслабляется, и её колпачок... азиатский объект смещается внутрь,
вызывая тем самым повторное вращение n.
Данная технология допускает различные модификации и изменения для адаптации к различным условиям, не
выходя за рамки нашего изобретения. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206169.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206169&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206169A
[]
Буровое оборудование.
Я, Джеймс Аллен Каммердинер, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Монтебелло,
округ Лос-Анджелес, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к сосуду, приспособленному для использования при
гидравлическом роторном бурении скважин, как это обычно практикуется при бурении нефтяных скважин.
Банки используются для облегчения извлечения инструментов, застрявших в отверстии, и особенно полезны
при поиске потерянных инструментов. При гидравлическом роторном бурении крайне важно поддерживать
циркуляцию воды или смеси воды и бурового раствора в скважине. Такая циркуляция необходима для
предотвращения оседания бурового раствора на дне скважины, поскольку такое оседание может привести к
застреванию бурильной трубы или инструментов в скважине. Необходимо поддерживать циркуляцию, даже
если бурение прекращено.
Несмотря на эти меры предосторожности, труба и инструменты иногда могут застревать в отверстии. В таких
ситуациях полезно иметь под рукой банки, которые можно использовать, чтобы отбить трубу или инструмент.
Такие сосуды должны быть сконструированы таким образом, чтобы не препятствовать циркуляции крови.
Основная цель данного изобретения — создание емкости, предназначенной для размещения в колонне
бурильных труб, которая не будет препятствовать циркуляции в любое время и позволит вращать колонну. В
дополнение к более широким целям данного изобретения, существуют определенные конструктивные
особенности, благодаря которым получается прочная, простая, экономичная и легко управляемая емкость.
Изобретение представляет собой вращающуюся емкость для использования при бурении скважин,
предназначенную для соединения с трубной колонной, включающую чашеобразную или каркасную секцию,
снабженную карманом на одном конце, трубчатый Т-образный элемент, скользяще входящий в указанную
чашу или каркас, головка которого приспособлена для размещения внутри указанного кармана или для
размещения вне указанного кармана таким образом, чтобы опираться на указанный конец поперечно
указанному карману по желанию, и средства, соединенные с отверстием указанного Т-образного элемента
для обеспечения прохода через устройство, в основном, как описано.
Изобретение также включает в себя вращающуюся емкость, состоящую из двух элементов, телескопически
соединенных вместе таким образом, чтобы свободно обеспечивать ограниченное продольное перемещение,
причем элементы расположены таким образом, что когда они телескопически сжимаются, образуя емкость, и
располагаются в выбранном угловом положении относительно продольной оси емкости, упорные выступы в
них упираются друг в друга, предотвращая телескопическое расширение, а когда элементы поворачиваются в
другое угловое положение, упорные выступы смещаются из положения соприкосновения, и расширение
становится возможным. Таким образом, когда сосуд сжимается, при этом плечи зажима задействованы, и на
сосуд оказывается натяжение, стремящееся его расширить, а детали поворачиваются, чтобы «разъединить
плечи», элементы сосуда будут… Срабатывает или отключается, чтобы обеспечить внезапное расширение,
которое останавливается ударом одного элемента о другой в конце его хода расширения. Дальнейшие
особенности данного изобретения будут описаны и подробно изложены в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам: . Рисунок 1 представляет собой перспективный вид целого
сосуда с вырезанными на нем частями для лучшего отображения структуры; Рисунок 2 представляет собой
осевой разрез сосуда; Рисунок 3 представляет собой перспективный вид Т-образной конструкции; Рисунки 4 и
5 представляют собой перспективные виды отдельных частей. Если обратиться более подробно к чертежам,
то верхняя часть имеет соединительную часть 6, корпус 7 и головку 8. Через подводную часть проходит
отверстие диаметром 9, предназначенное для скользящего размещения трубопровода. Верхняя часть
отверстия расширена и имеет резьбу для установки сальникового уплотнения 10. Нижняя часть головки
уменьшена в диаметре и имеет резьбу, как показано на рисунке 11. В поперечном направлении нижней части
головки расположен карман 12 для размещения головки Т-образного соединителя с целью образования с ним
муфты для вращения трубной колонны. Этот сабвуфер — роторный. Нижний элемент 14 имеет тот же
внешний диаметр, что и головка вращающегося элемента, но имеет уменьшенный диаметр и резьбу,
обозначенную цифрой 15.
Нижний элемент имеет отверстие 16 для скользящего размещения ножки Т-образного соединения. Отверстие
расширено и имеет резьбу для установки сальникового уплотнения 17. Верхняя часть нижнего элемента
снабжена углублением 18 для размещения головки Т-образного элемента, а верхние поверхности элемента
наклонены предпочтительно спирально вниз в том же направлении, к дну углубления. Этот сабвуфер — это
сабвуфер, оказывающий значительное влияние. Заготовка ударного элемента удлинена и образует стойки 19
для ограничения вращения Т-образного элемента. Соединяет элементы чаша или каркас 20. Эта чаша
представляет собой камеру, внутри которой может находиться буква Т! быть перемещен. Т-образная
конструкция включает в себя трубчатую ножку 21 с инструментальным соединением на нижнем конце и
головку 22, которая может быть размещена либо в кармане 12, либо в кармане 18. Верхняя грань Т-образной
головки плоская, что позволяет ей плотно прилегать к углублению 12, а нижние грани наклонены в
соответствии с наклоном граней ударного элемента. От головки отходит и навинчивается на нее трубчатый
канал 23, который скользит через верхний поддон. Очевидно, что Т-образная конструкция позволяет
перемещать ее из кармана 18 в ударном поддоне в карман 12 в вращающемся поддоне.
В любом из положений имеется полностью замкнутый проход, идущий от инструментального соединения в
верхней части. b к инструментальному соединению в нижнем подразделе. Сальниковые уплотнения в
патрубках позволяют заполнять камеру в чаше консистентной смазкой, что облегчает работу и предотвращает
утечку смазки из чаши, а также попадание грязи и песка в чашу. Когда необходимо повернуть нить трубы
Pipex, нить опускается до тех пор, пока головка 22 Т-образного соединителя не окажется в углублении 12 на
поворотном механизме. Если головка Т-образного ключа не попадает в карман, можно слегка повернуть
шнурок, пока головка не займет нужное положение и не опустится в карман. Стойки 19 заканчиваются немного
короче поворотного механизма, так что остается достаточный зазор для поворота головки при ее опоре на
нижнюю поверхность поворотного механизма. Предположим, необходимо поднять инструмент с помощью
трубной нити. Нитяная нить поднимается, и Т-образная головка опускается в углубление 18. Если инструмент
застрял и усилия недостаточно для его ослабления, струну немного опускают так, чтобы Т-образная головка
22 не задевала верхнюю поверхность ударного элемента, после чего чашу поворачивают так, чтобы
Т-образная головка опиралась на поверхность ударного элемента поперек гнезда.
Затем на струну оказывается натяжение путем натяжения ее вверх. Затем чашу поворачивают еще дальше,
пока Т-образная головка не совпадет с углублением 18, после чего Т-образная головка защелкнется в
углублении, сотрясая нить и ослабляя крепление инструмента. Наклонные поверхности Т-образной части
ударного элемента помогают головке скользнуть и занять правильное положение в кармане. Опоры 19 на
нижнем подрамнике предотвращают чрезмерное поворачивание Т-образного элемента при его опоре на
поверхности ударного подрамника. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206170.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206170&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206170A
[]
Усовершенствования в электрических выключателях и розетках. Мы, Лайонел Джон Лепин, из «Бруклин»,
Кенвуд-роуд, 12, Стретфорд, Манчестер, графство Ланкастер, британский подданный, и Настоящим заявляю,
что характер данного изобретения и способ его осуществления, указанные на Мемориальной дороге в
Уолкдене, графство Ланкастер, британское подданное, будут подробно описаны и установлены в следующем
документе: Данное изобретение относится к усовершенствованиям комбинированных электрических
выключателей и вилок, при этом нашей главной целью в комбинированном устройстве является
предотвращение вставки вилки, когда выключатель находится в положении «включено», а также
предотвращение извлечения вилки до тех пор, пока выключатель не будет переведен в положение
«выключено», тем самым обеспечивая отсутствие случайного контакта между контактами вилки и ее
гнездами. С учетом вышеизложенной цели наше изобретение представляет собой электрический
выключатель и вилку, включающие в себя комбинацию двух двухполюсных выключателей, расположенных
рядом друг с другом в шахматном порядке или в обратном порядке, или один двухполюсный выключатель,
трубчатый вращающийся элемент для управления рычагом или рычагами двухполюсного выключателя,
вилку, содержащую трубчатые гнезда с контактными губками, взаимодействующими с контактным рычагом
или контактными рычагами двухполюсного выключателя или выключателей, штекер с контактными штырями
для зацепления с гнездами, выступы на штекере для взаимодействия с пазами в трубчатом вращающемся
элементе управления выключателем и с внутренним концом указанного элемента, а также перемычку,
окружающую гнезда вилки, — все это расположено таким образом, чтобы штыри и гнезда вилки могли
зацепляться и разъединяться, когда выключатель находится в положении «выключено», и предотвращать их
разъединение, когда выключатель находится в положении «включено».
Наше изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1
представляет собой вид спереди комбинированного двухполюсного выключателя и настенной вилки,
воплощающих основные особенности нашего изобретения, при снятой внешней крышке с корпуса. На рис. 2
Соседние файлы в папке патенты