Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1952
.pdf
относительного... При использовании гвоздевого блока каблук будет плотно прижат к обуви, при этом
торцевые поверхности подошвы и ранта будут плотно прилегать к указанной торцевой поверхности каблука,
образуя плотное соединение с противоположных сторон обуви. Таким образом, каблук точно расположен на
обуви, и детали находятся под значительным демпфирующим давлением между блоком для гвоздей и
прижимной пластиной, поэтому приводы приводятся в действие для забивания гвоздей через усиление и
другие детали обуви в каблук, как уже частично описано, при этом головки гвоздей предпочтительно должны
быть практически заподлицо с поверхностью усиления.
Следует отметить, что крепежные гвозди расположены в линию на значительном расстоянии друг от друга за
пределами отверстий, предусмотренных шаблоном. Что касается предлагаемого метода, то после снятия
обуви с устройства для крепления каблука ее можно обработать любым подходящим способом, чтобы
подготовить к продаже, например, частично с помощью любых обычных или подходящих машин для
обработки каблуков. При выполнении некоторых из таких отделочных операций на обуви пяточная часть
колодки может, при желании, быть вставлена обратно в обувь описанным выше способом. Настоящее
изобретение, в таком подробном изложении, обладает огромными преимуществами, среди прочих, в том, что
различные части обуви стандартизированы и взаимозаменяемы с другими аналогичными частями, поскольку
они изготовлены унифицированными по размеру и форме как относительно выбранного стандарта, так и
относительно друг друга; что все основные операции по формовке и сборке различных частей не требуют
обработки всей обуви и колодки; что относительно небольшое количество основных единиц обуви может быть
произведено в больших количествах и накоплено в качестве изделий, а затем может быть извлечено из
накопленного запаса по мере необходимости и собрано на колодке или иным способом с максимальной
точностью и быстротой, при этом обычные методы «наугад» практически исключены; что количество
операций, выполняемых на колодке, значительно сокращено и практически не требует навыков, внимания или
рассудительности со стороны рабочих; и что временные интервалы между различными операциями по
изготовлению обуви могут быть сокращены без ущерба для качества продукции.
Кроме того, благодаря применению настоящего изобретения достигается значительная экономия в
производстве обуви, среди которой особенно выделяется экономия на рабочей силе, особенно на
квалифицированных работниках. Кроме того, благодаря укорочению колодки, каждая туфля остается на своей
колодке. Это приводит к радикальному сокращению как прямых, так и косвенных расходов, включая экономию
не только на самих колодках, но и на стеллажах для обуви. В качестве еще одного примера, различные части
обуви могут быть сначала вырезаны или сформированы приблизительно до конечного размера, тем самым
исключая... существующие методы. Кроме того, стандартизация деталей и операций, а также подготовка
Производство стандартизированной обуви, то есть обуви, номинально имеющей определенный размер и
форму, практически идентична в этих и других отношениях, но также позволяет использовать множество
автоматических машин, в которых обувь полностью поддерживается и направляется механическими
средствами, которые являются практически точными копиями тех, что используются в последующих машинах.
Хотя подробно описанный выше полный метод представляет собой изобретение в том виде, в котором оно
рассматривается в настоящее время, Изобретение не ограничивается в более широком смысле включением
каждого описанного этапа, и, действительно, многие из его преимуществ могут быть достигнуты путем
выполнения лишь части различных этапов полного метода. Усовершенствования в производстве ботинок или
обуви или связанные с ним. Настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении: Наибольшего
мастерства можно добиться у высококвалифицированных рабочих. ' изношенная обувь, требующая
дорогостоящего ремонта для устранения повреждений плитки, в той мере, в какой... Успешное выполнение
операций может быть напрямую связано с неспособностью рабочих правильно расположить или разместить
обувь или ее части для одной или нескольких операций. Эти ошибки особенно серьезны, поскольку типичны
для случаев, когда они могут иметь кумулятивный эффект по мере того, как одна и та же деталь проходит
через фабрику и приводит к повреждению или непригодности обуви для продажи.
Они используются для управления положением элементов при их раздельной подготовке или формовке, и
такие поверхности используются для контроля положения элементов. другие при изготовлении обуви,
поскольку они имеют такую конструкцию, которая предотвращает смещение элементов друг относительно
друга. Это позволяет изготавливать стандартизированные, взаимозаменяемые детали или узлы, которые при
желании могут собираться отдельно, и использовать эти узлы для быстрого, точного и единообразного
изготовления обуви без необходимости обладать какими-либо существенными навыками. Важными
результатами такой стандартизации являются то, что каждая последующая операция по изготовлению обуви
выполняется настолько точно, что подготавливает детали обуви или саму обувь наилучшим образом для
удовлетворительной работы последующих операций на заводе, а также обеспечивается единообразие
операций по изготовлению обуви и, как следствие, единообразие продукции при значительно сниженных
затратах на рабочую силу. Снижение затрат на рабочую силу в значительной степени обусловлено тем, что в
производстве обуви можно свести к минимуму потребность в квалифицированной рабочей силе.
Более того, многие из существенных преимуществ и экономичности настоящего изобретения могут быть
достигнуты иным способом. Например, сапожник. легко приспосабливается к широкому использованию
автоматизированного оборудования. Настоящее изобретение также обеспечивает значительную экономию
материалов для обуви, особенно кожи, поскольку его использование сводит к минимуму отходы, которые в
значительной степени образуются при существующих методах изготовления обуви из-за необходимости
выкроить различные части обуви значительно большего размера, чем они в конечном итоге будут иметь,
чтобы учесть ошибки и корректировки, вносимые рабочими. В другом аспекте изобретение обеспечивает
значительную экономию средств, необходимых для изготовления колодок и другого оборудования. В
соответствии с существующей практикой, детали обуви собираются на колодках на ранних этапах
изготовления, и обувь остается на колодках практически на протяжении всего процесса обувного
производства. Кроме того, в соответствии с современными технологиями изготовления обуви, как правило,
необходимо выделять значительное время на разных этапах производства для затвердевания материалов,
чтобы обувь навсегда сохранила желаемую форму.
Например, в Обычно данная обувь служит от одной до двух недель. Такая обувь Наличие запаса колодок, но
требует значительных складских площадей на фабрике, как для обуви и обувных деталей в процессе
производства, так и для колодок, стеллажей для обуви и другого оборудования. Настоящее изобретение
позволяет довести подготовку и сборку обувных узлов до продвинутой стадии перед введением колодки. Как
указано здесь Собранные в сравнительно небольшое количество основных «единиц», различные детали,
необходимые для изготовления готовой обуви, в основном изготавливаются до того, как они устанавливаются
на колодку, что значительно сокращает время, в течение которого обувь должна оставаться на колодке.
Прежде чем перейти к подробному описанию изобретения в удобной форме, важно подчеркнуть, что
изобретение охватывает не только общий способ изготовления обуви. Способные использоваться и помимо
этого метода, а также новые формы деталей обуви и приспособлений для использования в обувном
производстве, показаны на прилагаемых чертежах, которые схематически иллюстрируют последовательные
этапы подготовки различных элементов и их сборки для завершения изготовления обуви, а также
иллюстрируют
Устройство, которое может быть использовано для выполнения этих шагов: Рисунок 1 представляет собой
перспективный вид верхней части обуви и матрицы, которая может быть использована для ее вырезания из
кожи, а также для одновременного пробивания отверстий и формирования прорезей в верхней части обуви в
соответствии с предпочтительным способом осуществления изобретения; Рисунок 2 представляет собой
аналогичный вид носка обуви и части верхней части обуви, показывающий некоторые устройства, с помощью
которых эти части верхней части обуви располагаются в точно заданном положении, а затем permanently
сшиваются вместе в таком положении; Рисунок 3 представляет собой аналогичный вид верхней части обуви и
некоторых устройств, которые могут быть использованы для ее закрытия, то есть для сшивания двух сторон
верхней части обуви сзади; Рисунок 4 представляет собой перспективный вид, иллюстрирующий этап
формования ребристого слоя стельки предпочтительного типа; Рисунок 5 представляет собой аналогичный
вид стельки после того, как ее несколько слоев были прочно скреплены вместе; Рисунок 6 представляет собой
разрез стельки и некоторых приспособлений, которые могут быть использованы для обрезки ее края и
пробивки отверстий в области пятки; Рисунок 7 представляет собой перспективный вид готовой стельки;
Рисунок 8 представляет собой аналогичный вид формованного задника, готового к сборке в обуви; Рисунок 9
представляет собой разрез усиления или пластины пятки, показывающий также некоторые приспособления,
которые могут быть использованы для ее формования и пробивки; Рисунок 10 представляет собой
перспективный вид готового усиления пятки; Рисунок 11 представляет собой аналогичный вид верха и
некоторых устройств, которые могут быть использованы для его подачи в машину для формования мыска
верха; Рисунок 12 представляет собой перспективный вид внутренней формы или опоры, которая может быть
использована при сборке стельки, усиления пятки, задника и верха и которая является частью машины для
формования пяточной части верха; Рисунок 13 представляет собой план тех же частей, а также задника и
верха, собранных вместе с ними; Рисунок 14 представляет собой перспективный вид, иллюстрирующий часть
указанной машины для формования пятки, включая устройства, с помощью которых верх точно и без особых
навыков располагается относительно стельки и формовочных инструментов; Рисунок 15 представляет собой
перспективный вид, показывающий соединенные верх и стельку, при этом носок и пятка верха отформованы в
основном в соответствии с формами, которые они должны иметь в готовой обуви. Рисунок 16 представляет
собой аналогичный вид короткой подошвы и матрицы, с помощью которой ее можно вырезать; Рисунок 17
представляет собой аналогичный вид задней части подошвы и некоторых устройств, которые могут быть
использованы для пробивания отверстия в нужном месте; Рисунок 19 представляет собой аналогичный вид,
иллюстрирующий этап формования подошвы; Рисунок 19 представляет собой аналогичный вид,
иллюстрирующий этап обрезки подошвы до ее окончательного контура края; Рисунок 20 представляет собой
аналогичный вид подошвы и некоторых устройств, которые могут быть использованы для придания формы ее
стержню и задней части; Рисунок 21 представляет собой перспективный вид элементов подошвы до их
окончательного соединения; Рисунок 22 представляет собой аналогичный вид готового изделия; Рисунок 23
представляет собой перспективный вид одного из типов каблука, который может быть встроен в обувь;
Рисунок 24 представляет собой разрез блока, показанного на рисунке 15, с частично вставленной в него
колодкой; рисунок 25 — аналогичный вид, показывающий полностью вставленную колодку, две части которой
скреплены между собой; рисунок 26 — перспективный вид обуви после операции боковой формовки; рисунок
27 — аналогичный вид обуви после операции рантования и после обрезки части внутреннего шва; рисунок 28
— разрез, иллюстрирующий этап пришивания подошвы к ранту после сборки подошвы на обуви; рисунок 29 —
аналогичный вид, иллюстрирующий этап выравнивания подошвы.
Обувь готова к прикреплению каблука; на рисунке 31 показан разрез, иллюстрирующий этап окончательного
прикрепления каблука к обуви; на рисунке 32 показан боковой вид готовой обуви. Изобретение в данном
документе иллюстрируется на примере производства обуви с рантовой конструкцией Goodyear, которая
общепризнана как лучший тип обуви, но следует понимать, что в различных аспектах изобретение не
ограничивается применением к обуви с рантовой конструкцией или к какому-либо другому конкретному типу
обуви. Как описано здесь в качестве иллюстрации, стельки изготавливаются точно и однородно по размеру и
форме, а также по расположению швейной резинки, а верхняя часть формуется в области пятки и носка в
соответствии с формой колодки, после чего закрепляется в точно правильном положении относительно таких
подготовленных стелек, предпочтительно до того, как эти части будут собраны на производственной колодке.
Передняя часть подошвы также изготавливается отдельно в виде отдельных узлов, каждый из которых
обычно включает в себя подошву, наполнитель и усиливающий элемент, и каждый имеет заранее
определенный размер и форму.
Аналогичным образом, каблуки формируются, и процессы их изготовления доводятся до продвинутой стадии,
прежде чем они прикрепляются к обуви. Для каждой пары обуви — набор таких Стелька, предпочтительно
скрепленная между собой, подошва и каблук собираются и permanently встраиваются в обувь. Такая сборка,
согласно этому способу применения изобретения, который в настоящее время считается наилучшим,
осуществляется на разделенной, складной колодке, которую можно слегка расширить для растяжения, при
этом верхняя и задняя части могут быть удалены, когда, как предполагается, каблук должен быть прикреплен
гвоздями, вбитыми с внутренней стороны среза. Для обеспечения скорости и точности при подготовке узлов,
их сборке на колодке или другой подходящей опоре, а также при дальнейшем изготовлении обуви,
изобретение предусматривает, как уже указывалось, специальное приспособление для фиксации деталей и
узлов относительно друг друга и относительно инструментов, с помощью которых должны выполняться
операции по изготовлению обуви или ее частей.
Например, каждый из различных блоков может быть снабжен одной или несколькими позиционирующими
поверхностями, с помощью которых указанные блоки точно собираются в обуви и которые также могут
использоваться для облегчения предварительного изготовления указанных блоков с высокой точностью. В
качестве еще одного примера, различные части верхней части предпочтительно снабжены
взаимодополняющими разделительными поверхностями, которые — в идеале — могут иметь форму верхняя
часть, которая используется для (правильного размещения деталей не только с формование, литье или иные
операции над деталями. Хотя реализация изобретения во многих его аспектах не зависит от какого-либо
конкретного оборудования и, действительно, может быть выполнена в основном вручную с помощью простых
приспособлений, таких как формы, настоящее изобретение особенно подходит для использования в связи с
автоматизированным оборудованием, как будет объяснено далее. Далее будут описаны этапы подготовки
отдельных основных элементов обуви перед их установкой на колодку.
Начиная с подготовки Материалы, обычно именуемые здесь и в торговле обувью «верхом», могут включать в
себя обычные элементы, в том числе, например, сам кожаный или тканевый верх, подкладку, а также, как
правило, задник и носок обычного или любого подходящего типа. Предполагается, что при использовании
обуви с коробчатым носком может применяться распространенный тип (который можно назвать
термопластичным коробчатым носком), легко размягчающийся при нагревании и быстро затвердевающий при
охлаждении. Такой мягкий и податливый носок предпочтительно вставляется между кончиком и подкладкой
верха обуви, после чего весь носок формируется до своей окончательной формы. Верхняя часть и подкладка
могут быть выполнены в более точном соответствии с окончательными контурами, чем это было принято
ранее, главным образом потому, что и носок, и пятка имеют формованную форму. Верхняя часть 1 включает в
себя полный выступ 2 (рисунки 1 и 2), который снабжен позиционирующими поверхностями, включающими
одну пару отверстий 4, расположенных соответственно рядом с концами линии наконечника и каждое около
края верхней части, а также два
задняя часть. Две последние пары расположены соответственно вблизи того, что в закрытом верхе будет
нижними краями верха с каждой стороны пятки, и отверстия в каждой паре находятся примерно на
одинаковом расстоянии от этого края, располагаясь на значительном расстоянии друг от друга вдоль края.
Верхняя часть также включает в себя носок 8, имеющий пару направляющих отверстий 10, соответствующих
направляющим отверстиям 4 на верхней части обуви у линии носка, и может также включать верхнюю часть
12 (рис. 15), которая пришивается к верхней части обуви 2 любым обычным или подходящим способом. При
желании передняя часть верхней части обуви может быть вырезана с парой выступов или язычков 14 (рис. 1),
а направляющие отверстия у концов линии носка могут быть выполнены по одному в каждом из этих язычков
таким образом, чтобы отверстия располагались значительно впереди места, где должен быть пришит шов на
носке, как будет объяснено далее. Различные направляющие отверстия формируются в верхней части
изделия одновременно с ее вытравливанием из кожи; для этой цели матрица 16 для верхней части изделия
снабжена соответствующими пуансонами 18, в результате чего эти отверстия...
отношение к периферии вампира. Предпочтительно, отверстия для джиг-машины располагаются на кончике
аналогичным образом в момент его высыхания. Кроме того, желательно предусмотреть на противоположных
сторонах краевой части верхней части обуви прорези 20, идущие внутрь, рядом с точками, где начинается и
заканчивается внутренний шов, а также ребро стельки, для цели, которая будет объяснена ниже.
Преимущественно эти прорези могут быть получены также во время процесса штамповки, например, с
помощью лезвий 22, закрепленных на штамповочной матрице. После выбора дизайна, стиля и формы
конкретной обуви, подлежащей изготовлению, расположение направляющих отверстий и прорезей в верхней
части определяется дизайнером не только относительно друг друга и рисунка или формы верха, но и
относительно определенных взаимодействующих направляющих отверстий, направляющих штифтов или
других позиционирующих поверхностей, предусмотренных, как поясняется ниже, в заранее определенных
местах как в инструментах, которые формируют или иным образом воздействуют на верхнюю часть, так и в
других элементах обуви, которые должны быть собраны и закреплены на верхней части, таким образом,
чтобы различные взаимодействующие части или узлы обуви точно подходили друг к другу и в результате
получалось однородное изделие стандартных размеров и формы, точно соответствующее выбранному
дизайну, и при этом исключающее необходимость специальных навыков со стороны дизайнера.
Кроме того, прорези сформированы в таких местах верха, что они не будут видны в готовой обуви, и,
действительно, в тех местах, которые в некоторых случаях могут быть обрезаны в процессе изготовления
обуви. Аналогично, как уже указывалось, отверстия для крепления мыска удобно расположены на
противоположных сторонах обуви вблизи шва носка, в то время как передние и задние отверстия пар в
пяточной части верха расположены на значительном расстоянии друг от друга, и в таких местах оба
соответственно, чтобы верхняя часть обуви после завершения изготовления имела заданную высоту и плотно
и точно прилегала к колодке, а следовательно, и к стопе. В подкладке могут быть сформированы отверстия,
соответствующие по размеру и расположению отверстиям в верхней части гитары, но предпочтительно,
чтобы в подкладке были сформированы еще большие отверстия или выемки для обеспечения достаточного
зазора для штифтов, указанных ниже. Предусмотренные таким образом в наконечнике и передней части
мундштука отверстия используются для точного позиционирования деталей в правильном относительном
положении.
(в основном) когда носок и верхняя часть обуви скрепляются вместе, а также когда верхняя часть закрыта или
имеет задний шов. Например, машина, используемая для сшивания передней и задней частей обуви, может
иметь подключенные к ней устройства для правильного позиционирования передней и задней частей обуви
для этой операции путем согласования с отверстиями шаблона в обеих соединяемых частях. Сама машина
может быть любого из нескольких известных типов, используемых в настоящее время для сшивания верха
обуви. Таким образом, может использоваться подвижная рабочая подставка 26, включающая относительно
подвижные зажимные пластины 28, 30, между которыми изделие надежно удерживается во время операции
сшивания. Нижняя из этих пластин может быть снабжена парой выступающих штифтов 32, слегка
закругленных на верхних концах, но в остальном подходящих по размеру к отверстиям в передней части
предплечья 2 и в наконечнике 8. В открытом состоянии зажима верхняя и верхняя части последовательно
устанавливаются на держатель заготовки путем надевания отверстий на выступающие штифты 32 таким
образом, чтобы каждый штифт проходил через соответствующую пару штифтов (один в верхней части и один
в верхней части), после чего верхняя зажимная пластина 30 опускается, чтобы надежно удерживать заготовки
в положении, в котором они таким образом взаимно фиксируются парой штифтов 32.
Таким образом, верхняя часть зажимается в держателе заготовки, после чего держатель постепенно
перемещается мимо швейных инструментов, так что концевой шов прошивается по заранее определенной
траектории. При желании, штифты шаблона можно извлечь после такого зажима и до начала шитья. Для
обеспечения целостности шитья по заданной траектории на заготовке, держатель заготовки может быть
снабжен парой направляющих роликов 34, которые входят в зацепление с кулачковым направляющим 3(),
сформированным в элементе, закрепленном на головке швейной машины. Следует отметить, что при таком
способе крепления обрабатываются не только верхняя и нижняя части изделия. движение осуществляется с
помощью штифтов 32, но поскольку штифты находятся в фиксированном положении относительно
направляющих роликов 34, наклонная плоскость и наконечник обращены к таким образом, чтобы шов на
конце наконечника располагался точно в заранее определенном положении относительно отверстий шаблона
и, следовательно, относительно заднего края наконечника. В другом варианте, держатель заготовки,
подходящий для этой цели, может включать в себя нижнюю зажимную пластину, постоянно закрепленную на
вертикальной оси относительно рабочего стола станка (для перемещения заготовки, закрепленной на
пластине, по заданной дугообразной траектории мимо иглы или игл), верхнюю зажимную пластину, шарнирно
соединенную с первой, кулачковый рычаг и рукоятку управления для фиксации верхней зажимной пластины
на заготовке, пару штифтов (равномерно расположенных от оси вращения нижней пластины), установленных
на элементе под рабочим столом таким образом, чтобы подниматься им только во время перемещения и
выступать через пазы в столе и нижней пластине, выступая соответствующим образом над последней, и
регулировочный винт с правой и левой резьбой, с помощью которого эти штифты могут перемещаться в
равном и противоположном направлении для установки их на различном расстоянии друг от друга.
Если верхняя часть 2 или наконечник 8 сжались, сморщились или деформировались, что часто случается,
если детали после окрашивания хранились свернутыми и связанными в пучки, расстояние между отверстиями
4 и 10 может быть несколько меньше, чем В него встраиваются все складки и неровности, и в то же время все
они исчезают. союзник, когда вампир без вкладок Затем, используя описанный способ, закрепите штифты, а
затем прижмите перекрывающиеся склеенные поверхности друг к другу, после чего шов на кончике можно
прошить, как и раньше, но, поскольку детали склеены, достаточно, чтобы зажимы фиксировали только кончик.
Для обеспечения правильного положения верхней части для застегивания или пришивания его можно
вывернуть наизнанку по продольной срединной линии и поместить в другой аналогичный контейнер,
содержащий относительно Часть швейной машины, два направляющих штифта 44 в держателе, которые
входят внутрь и надежно выравнивают соответствующие отверстия пар отверстий 6 на противоположных
сторонах верхней части изделия.
Таким образом. Две части верха, прилегающие к пятке, неизменно находятся в правильном положении
относительно друг друга и несущей конструкции по нижним краям этих частей, оставляя края, в которых
должен быть прошит шов (и которые более или менее перпендикулярны к выровненным нижним краям),
достаточно открытыми краями пластин для процесса шитья. Таким образом, верхняя часть после того, как она
будет правильно установлена во второй держатель. по заранее определенному пути во время отношений Шов
40 неизменно располагается точно в одном и том же месте относительно отверстий шаблона в верхнем и
концевом шве. Помимо прочих функций Эти отверстия вместе с соответствующими штифтами могут быть
использованы аналогичным образом. Штамп или станок для изготовления декоративных перфораций на
кончике изделия. состоит из двух или более слоев ткани или другого подходящего материала, включая слой
холста 56, в котором выполнен стежок. к которому приклеивается другой слой или слои 60. При желании,
кожа, искусственная кожа или известный материал с покрытием, который представляет собой
Нога будет легко скользить. Снаружи канавки стелька имеет обычную перьевую вставку 62, которая
предпочтительно утоплена или смещена, как показано на рисунке 64, вокруг носка, особенно при
использовании квадратного носка, чтобы компенсировать дополнительную толщину материалов верха в этом
месте. Таким образом, для облегчения... Круглые отверстия 68, предпочтительно расположенные на
заданном расстоянии друг от друга и находящиеся вдоль продольной срединной линии пяточной части
стельки. Однако заднее отверстие может быть удлинено вдоль стельки (как показано пунктирными линиями
на рисунке 7), если это необходимо для облегчения ее установки на штифты, упомянутые ниже. При
коммерческом производстве таких стелек предполагается, что несколько слоев будут вытравлены, а затем
любым желаемым способом, например, с помощью соответствующего оборудования, в ребристом слое будет
сформировано ребро, а другой слой или слои будут точно расположены в заранее определенном положении
относительно ребристого слоя, а затем надежно закреплены к нему с помощью клея и под давлением.
Однако, что касается настоящего изобретения, стелька может быть изготовлена различными способами и с
помощью простых формовочных приспособлений, в которых женская форма 70 снабжена канавкой 72,
соответствующей по форме и глубине образуемому ребру. Для того чтобы создать описанные выше
углубления и выступы по краю стельки, крайние краевые части этой формы за пределами реберной канавки
делают несколько выше ее общей поверхности, а прилегающие горизонтальные поверхности соединяют
между собой короткими наклонными петлями. снабжен формовочными поверхностями, дополняющими
поверхности женской формы, включая ребро SO, имеющее форму, позволяющую плотно вдавливать часть
слоя в канавку ребра 72. После формования ребристого слоя на него наносятся другие слои, и в заданном
порядке по меньшей мере один из двух смежных слоев любым подходящим способом, а затем все слои,
поддерживаемые женской формой, удерживаются под давлением формой, аналогичной мужской форме, но
без ребра, до тех пор, пока клей не высохнет достаточно, чтобы обеспечить прочное соединение между
слоями.
В некоторых случаях может быть предпочтительнее permanently соединить два неребристых слоя и
приложить их как единое целое к ребристому слою. Далее, согласно описанному здесь способу
осуществления изобретения, край стельки обрезается, и делаются два отверстия с помощью шаблона. что
периферия и отверстия должны находиться в заранее определенном положении относительно друг друга и
ребра. Для выполнения этих операций может быть использована соответствующим образом
модифицированная машина для скругления хорошо известного типа, в которой стелька демпфируется между
шаблоном и демпфирующей поверхностью. который выходит за рамки заданного шаблона. Подошва и
модель 82 имеют... Рисунок имеет ширину, дополняющую ширину пера или края стельки, и служит опорой для
стельки, которая Таким образом, он расположен и зафиксирован, после чего обрезается. опирается на
внешнюю поверхность ребра 84 на опорной подошве 82 и направляется ею. Отверстия 68, образованные
подходящими пуансонами 90, каждое из которых направляется правильно расположенным отверстием 92 в
Следует отметить, что стелька, таким образом, фиксируется ребром на стельке.
что ее конечная периферия в каждой точке расположена на заданном расстоянии от внешней стороны ребра,
и так, чтобы отверстия для шаблона также располагались на заданных расстояниях от внешней стороны
ребра и от периферии готовой стельки. Предпочтительно, усиление или пластина в области пятки крепится к
внутренней стороне стельки или, возможно, между ее слоями в процессе изготовления обуви с целью
обеспечения достаточной фиксации точек крепления гвоздей в области пятки и головок крепежных гвоздей
для пятки, как будет показано далее. Это усиление каблука 94 (рис. 10) может быть изготовлено из любого
подходящего твердого прочного материала, например, древесноволокнистой плиты, и предпочтительно имеет
изгиб, приблизительно соответствующий нижней части каблука колодки. Его изогнутый край 96 скошен так,
чтобы примерно повторять вертикальные изгибы боковых сторон и концов пяточной части колодки, а его
передний и несколько вогнутый край 98 срезан так, чтобы с внутренней стороны обуви сужаться вниз и
вперед.
Также он снабжен двумя направляющими отверстиями 100, точно соответствующими направляющим
отверстиям 68 в стельке. Один из способов изготовления этого усиления пятки — использование пары форм
102, 104 (рис. 9), имеющих взаимодополняющие формовочные поверхности, форма которых позволяет
получить желаемую поперечную и, возможно, продольную кривизну готового усиления. «Находясь под
давлением между формами, армирующий материал разрезается на заранее определенные размеры,
например, с помощью полого ножа». движения по периферии формы. Предпочтительно использовать
армирующий материал, который после формования благодаря своей эластичности несколько сплющится при
снятии давления с форм, и, таким образом, его изогнутый край будет наклонен внутрь относительно
вертикальной оси армирующего материала, так что при нанесении армирующего материала на колодку, как
описано ниже, этот край будет представлять собой поверхность, которая по существу является продолжением
боковой поверхности колодки.
В то время как усиливающая пластина 94 позиционируется с помощью форм и ножа, пара вертикально
перемещающихся пуансонов 108, направляемых в форме, вырезает отверстия 100 в шаблоне таким образом,
чтобы эти отверстия имели заранее определенное положение относительно обрезанного края усиливающей
пластины и точно соответствовали отверстиям шаблона в стельке. Скос на передней кромке 98 арматуры
срезается на любом удобном этапе изготовления арматуры. Как уже указывалось, детали различных частей
обуви, таких как стелька и усиление пятки, описанные выше, а также методы их изготовления могут
варьироваться в зависимости от конкретных условий производства или типа обуви, не выходя за рамки
сущности настоящего изобретения. Например, при желании, перфорацию и обрезку стельки можно выполнить
в рамках отдельных операций. Простое устройство для первой из этих операций может включать в себя, в
сочетании с пробойником, подходящую опору, на которую помещается стелька и которая имеет такую форму
по периметру.
перемещение стельки в заранее определенном положении относительно пуансона примерно так, как описано
выше. После этого стельку можно обрезать с помощью машины для закругления, аналогичной описанной
выше, но без пуансонов; в этом случае пуансоны можно заменить, по меньшей мере, одним штифтом,
сконструированным и расположенным таким образом, чтобы входить в соответствующее отверстие в стельке
и взаимодействовать с направляющей для позиционирования стельки во время операции обрезки. Кроме
того, верхние поверхности ребра опоры подошвы и взаимодействующей краевой части зажима могут быть
наклонены вверх и наружу под подходящими углами в области пятки и в супинаторе, чтобы создать на готовой
стельке кромку, которая будет являться продолжением боковой поверхности колодки, как только что было
объяснено в связи с усилением. Предполагается, что предварительно отформованный задник 110 (рис. 8)
будет, как правило, встроен в обувь и будет снабжен загнутым внутрь фланцем 112, передние концы которого
имеют выступающие «крылья» или края 114, отделенные от фланца прорезями 116 и имеющие такую форму,
что угловые части, образованные таким образом в заднике, соответствуют углу, образованному ребром и
пером стельки.
Для обеспечения точного позиционирования контртенса в правильном положении относительно других частей
обуви, как будет объяснено далее, контртенс может быть снабжен, во время формирования прорезей или на
любом другом удобном этапе его изготовления, одной или несколькими позиционирующими поверхностями,
образованными, например, выемкой 117 на самом заднем конце, вырезанной во фланце в заранее
определенном положении относительно контура контртенса и прорезей. Как уже отмечалось, важной
особенностью данного способа изготовления является то, что носок и пятка верхней части обуви формуются
или обрабатываются на колодке для получения желаемой окончательной формы обуви после завершения
изготовления и для создания загнутых внутрь выступов, которые определяют место соединения боковых
сторон и низа верхней части, и которые, в случае обуви с рантовой конструкцией, также заканчиваются
выступающими краевыми выступами, имеющими форму, соответствующую ребристым краям стельки вокруг
носка. Как уже отмечалось, важной характеристикой настоящего изобретения является фиксация верхней
части изделия для формовки путем ее неизменного позиционирования в заранее определенном положении
относительно формовочного оборудования и последующего контроля верхней части изделия во время
операции формовки, так что форма, а также продольное, поперечное и угловое положение формованной
части верхней части изделия будут определяться с неизменной точностью, и так что все такие формованные
части верхней части изделия одного размера и стиля будут по существу одинаковыми.
«Проявление мастерства или осмотрительности со стороны рабочего при изготовлении обуви». Палец ноги!
верхняя часть расположена относительно формы. 132-й презентер (Рисунок 11) имеет два загнутых вверх
конца 134 в виде штифтов, которые входят соответственно в выровненные отверстия шаблона в верхней и
нижней части мундштука на концах линии наконечника. Плечевые фиксаторы 13G могут быть предоставлены
выступающему для ограничения расстояния, на которое верхняя часть тела может быть надвинута на
штифты. Верхняя часть обуви поддерживается в держателе, подкладка обращена вверх, и, при желании,
между носком и кожаным наконечником вставляется смягченный квадратный носок. Расправленный и
практически плоский носок кладется на щетки 122 формовочных инструментов, при этом штифты 134 входят
внутрь. плотно закрепите внутренние концы пазов дворники. Таким образом, верхняя часть точно
устанавливается или позиционируется относительно формовочных инструментов без необходимости
каких-либо навыков или со стороны рабочего. Пяточная часть верха предпочтительно формуется после
формовки носка, и предпочтительно, хотя в более широком смысле изобретения это не обязательно, стелька
также permanently закрепляется на верхе в процессе формовки пятки.
Пяточная часть верха отформована на металлической внутренней форме или пресс-форме 146 (рис. 12), из
которой выступают пара штифтов 148, расположенных в соответствии с отверстиями в стельке и в усилении
пятки. Эта форма разработана таким образом, чтобы пяточная часть верха обуви приобрела ту форму,
которую она должна иметь в готовом изделии. Как уже отмечалось ранее, важной особенностью
предлагаемого метода является то, что детали, собираемые в процессе формовки каблука, устанавливаются
с помощью шаблонов, то есть позиционируются с определенной точностью не только относительно
формовочного оборудования, но и относительно друг друга, прежде чем они будут скреплены между собой.
Для достижения этого результата сначала на форму 146 устанавливается усиливающая деталь 94, а затем на
усиливающую деталь устанавливается стелька 54, при этом штифты 148 проходят через отверстия в
усиливающей детали пятки и стельке и входят в них. Затем верхняя часть обуви надевается на форму. Задник
110 (рис. 14) вставляется между подкладкой и основной частью обуви, а подкладка разглаживается и
натягивается на пяточную часть стельки.
Поскольку задник был предварительно отлит, как описано выше, в соответствии с производственной колодкой
и, следовательно, соответствующей формой, и поскольку выступающие части его края были сформированы в
соответствии с канавкой стельки, его последующая тенденция располагаться в правильном положении
относительно формы и, следовательно, стельки, когда он прижимается к форме и к стельке, в большинстве
случаев может гарантировать его точное положение относительно других частей обуви, которые с ним
связаны в процессе формовки каблука. Однако предполагается, что при некоторых производственных
условиях формованный задник одинаковой формы может использоваться как для правой, так и для левой
обуви, так что в результате его отдельной формовки до формовки, которой он подвергается во время
формовки каблука верхней части обуви, он может не... ментальная левая форма точно. В этом и других
случаях положение счетчика может быть установлено с еще большей точностью методом, при котором тонкий
металлический стержень 15u направлен в определенную сторону.
расположенные во фланце контркорпуса и снабженные парой отверстий 154, форма которых позволяет им
надеваться на штифты 148 контркорпуса. Поза, описанная выше, после операции по изготовлению каблука
может быть снята. После того, как части каблука обуви собраны таким образом, приподнятая верхняя часть
стоит вокруг формы, прижимная лапка 156 (рисунок 14), слегка утопленная для размещения планки и
снабженная также отверстиями для крепления штифтов 148, опускается на фланец контрфорса. Эта стопа
имеет четыре боковых штифта 158, расположенных относительно таким образом, что две пары отверстий 6 в
нижних краях пяточной части верха надеваются на эти штифты, в результате чего пяточная часть верха точно
и с уверенностью устанавливается относительно инструмента для формовки пятки. Они подвижны в стороны
и соединены с относительно подвижной секцией 160 опоры 156 (например, зубчатыми рейками,
образованными соответственно на секции и штифтами, зацепляющимися с шестернями, расположенными на
головке), так что они выступают наружу во время движения секции 160 вниз после того, как сама опора 156
соприкоснется с контрфорсом, облицовкой.
дополняет по форме внутреннюю форму боковая сторона верхней части, придавая ей форму. После того, как
верхняя часть зажата, относительно подвижная секция 160 стопы поднимается (например, за счет действия
пружины, находящейся в сжатом состоянии между ней и стопой) относительно самой стопы, что приводит к
извлечению штифтов 158 из отверстий в верхней части и перемещению стопы 156 в сторону, позволяя
завершить формовку пяточной части верхней части. Затем стеклоочистители 164 перемещаются внутрь,
образуя верхняя часть, образуя таким образом четко очерченную линию 166 между боковыми сторонами и
нижней частью верхней части. Верхняя и прилегающие части удерживаются под давлением формования в
течение времени, достаточного для их затвердевания, после чего через фланец, стельку и усиление пятки
вбивается ряд гвоздиков 168, которые закрепляются с внутренней стороны усиления верхней поверхностью
металлической формы. Таким образом, фланец верхней части обуви надежно крепится к пяточной части
стельки и вокруг нее с помощью ряда гвоздей.
Стелька и верхняя часть, соединенные таким образом, представляют собой одну из частей обуви, именуемых
здесь основными частями, которая может быть подготовлена отдельно до сборки обуви на колодке. Далее
будет описана передняя часть подошвы обуви. Этот нижний блок состоит из Металлический стержневой
усилитель 174 и листовой нижний наполнитель 176 прочно скреплены друг с другом в заранее определенном
положении. Подошва имеет такую длину, что несколько выступает назад от линии груди пятки. Подошва
может быть сначала окрашена. из кожи обычным способом до приблизительной окончательной формы по
периметру. Подошва также входит в комплект любого костюма. прилегает к заднему краю подошвы и
расположен таким образом, чтобы при последующей сборке подошвы в точно правильном положении
относительно рантовой обуви отверстие шаблона для тисков совпадало с передним отверстием шаблона 68
стельки. Механизм для пробивания отверстия в шаблоне включает в себя опору 182, от которой отходят
выступы 184, к которым плотно прижимается задний край подошвы.
Подошва центрируется по бокам с помощью боковых калибров 177, снабженных соединенными между собой
рычагами 186, а затем отверстие вырезается пуансоном 188, движущимся по траектории, имеющей
фиксированное положение относительно опорных элементов 184. При изготовлении некоторых видов обуви,
как показано в данном примере, подошва затем «формуется», то есть она... приблизительно соответствуя
изгибам подошвы колодки, так чтобы она вместе с прикрепляемыми к ней деталями плотно прилегала к
подошве рантовой обуви. Для облегчения последующей операции сшивания подошва также отформована
таким образом, чтобы расширяться по краям в области супинатора, а не плотно прилегать к верху обуви, как
это было бы в тех местах, где ее поперечная кривизна в средней части супинатора продолжалась до самых
краев. Формование может быть выполнено с помощью машины для формования подошв обычных типов.
Одна из форм 192 (рис. 18), которая в целом вогнута (и входит в зацепление с В местах соединения с
хвостовиком 195 хлопья были несколько выдолблены таким образом, чтобы в сочетании с дополнительными
частями другой формы 194 получить указанное расширение.
Первая из этих форм снабжена штифтом 19G, на который надевается отверстие 180 в подошве, что
позволяет точно расположить заднюю часть подошвы как поперечно, так и продольно относительно форм.
Носок подошвы может быть расположен поперечно любым подходящим способом для обеспечения такой
степени точности, которая необходима в реальных коммерческих условиях, например, с использованием
боковых сторон нижней формы 192 в качестве шаблона или с помощью вилки 198, которая имеет заданное
поперечное положение относительно форм, но может деформироваться в продольном направлении.
Следующим шагом может стать подрезка подошвы, поскольку форма, приданная ей при отливке, может
несколько деформироваться в процессе формования. Обрезку можно осуществить, например, с помощью
аппарата, подобного уже упомянутому для обрезки стельки, включающего шаблон 200 (рис. 19) и зажим 202,
каждый из которых по периметру имеет углубление, как показано на рис. 204, так что подошва зажимается
только по краю, чтобы не изменять окончательно и существенно форму, которая была ей придана в процессе
формования.
Аналогичным образом, перед этой операцией по обрезке практически вся влага в подошве испаряется. При
размещении подошвы на шаблоне 200 отверстие 180 в ее задней части устанавливается над штифтом 20G,
выступающим из шаблона. Перед зажимом носок подошвы может быть расположен поперечно с необходимой
степенью точности любым подходящим способом, как только что было указано в связи с операцией
формования. Затем подошва зажимается между указанными деталями, и нож 208 перемещается по подошве,
направляемый краем рисунка 200, удаляя таким образом любые излишки 210 с края подошвы. Однако при
определенных условиях производства может быть целесообразно обойтись без этой или любой другой
операции обрезки, особенно с учетом того, что предполагается, что подошва будет слегка подрезана после
того, как она будет пришита к ранту, как объяснено ниже. Кроме того, обрежьте подошвы, как они продаются в
магазине. отверстие, как указано, и затем может быть немедленно подано в формовочные устройства без
какой-либо дополнительной обрезки.
Предполагается, что каблуки одинаковых размеров могут использоваться с подошвами разной толщины, и
поэтому, поскольку задняя часть подошвы будет перекрывать переднюю часть каблука, она вырезается до
толщины, соответствующей толщине самой тонкой подошвы, используемой с каблуком того же размера.
Следовательно, следующим шагом в изготовлении подошвы, как показано здесь на примере, является
уменьшение ее заднего конца 212 до определенной толщины и одновременное уменьшение толщины кромок
213 подошвы в области стержня. Эти операции могут выполняться одновременно с помощью станка для
снятия фаски известного типа, в котором обрабатываемый материал поддается обработке прижимным
роликом 214 (рис. 20) и подается этими роликами мимо ножа 216, при этом подошва располагается с
необходимой степенью точности относительно механизма снятия фаски любым подходящим способом.
войлок или бумага, пропитанная термопластичным связующим веществом, изготавливается с
Соседние файлы в папке патенты