Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1952
.pdf
состоять из двух или более расположенных друг над другом или концентрических камер или подобных
сооружений, через которые газ движется по извилистому пути, например, выходя из каждого из таких отсеков
в точке, диаметрально противоположной точке, в которую он входит.
Газ может подаваться или выталкиваться через аппарат с помощью вентилятора, воздуходувки или
подобного устройства.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для обеспечения тесного контакта газов и жидкостей.
Мы, Сэмюэл Райт, член Американского института инженеров-механиков (A.M.I.M.E.), подданный
Великобритании, и компания MELDRUMS LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Соединенного Королевства Великобритании и Ирландии, обе расположенные по адресу: Canal Works,
Timperley, near Manchester, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к аппарату для обеспечения тесного контакта газов и жидкостей, а также к аппарату,
включающему один или несколько отсеков, в каждом из которых жидкость распыляется в мелкий аэрозоль с
помощью вращающегося распылительного устройства, имеющего также устройства для сбора жидкости из
отсека.
В аппарате указанного типа уже было предложено комбинированное устройство для сбора и распыления
жидкости, включающее внутренний и внешний перевернутые полые усеченные конусы, установленные на
вращающемся вертикальном валу, нижние части которых погружены в жидкость, а верхние выступают над
ней; внутренний конус имеет непроницаемую стенку и меньшую высоту, чем внешний конус, так что жидкость,
поднятая внутренним конусом под действием центробежной силы, вытекает через верхний край конуса в
верхнюю часть внешнего конуса, которая снабжена перфорациями, через которые распыляется жидкость,
поднятая двумя конусами. Также было предложено устройство, включающее полый цилиндр, установленный
на вертикальном валу, ряд винтовых лопаток, закрепленных вокруг вала внутри цилиндра и погружающихся в
жидкость и простирающихся до верхней части цилиндра, и множество расположенных на расстоянии друг от
друга кольцевых дисков, также установленных на валу и окружающих верхнюю часть цилиндра, которая
пронизана отверстиями или вертикальными или наклонными щелями, через которые жидкость, поднимаемая
лопатками и цилиндром под действием центробежной силы, разбрызгивается на диски с периферии, с
которых она разбрызгивается в виде мелкодисперсного распыла.
Кроме того, было предложено устройство, состоящее из вращающегося вертикально расположенного полого
цилиндра, снабженного перфорациями в стенке, закрытого сверху и снабженного на нижнем конце коническим
входным отверстием, погруженным в жидкость, а также внутренними лопатками.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции или устройства,
объединяющего устройство для сбора и распыления жидкости.
Согласно данному изобретению, комбинированное устройство для сбора и распыления жидкости включает в
себя вращающийся вертикально расположенный полый усеченный конус или цилиндр, имеющий
непроницаемую стенку и снабженный внутренними частично спиральными лопастями или подобными
элементами, простирающимися от его нижнего конца, погруженного в собираемую жидкость, до его верхнего
конца, и камеру частично сферической или вытянутой сфероидальной формы, имеющую сетчатую или
перфорированную периферийную стенку и окружающую верхний конец указанного конуса или цилиндра,
которая выпускает в указанную камеру кольцевое пространство между указанным конусом или цилиндром и
окружающим корпусом, закрытым снизу. Предпочтительно мы используем перевернутый усеченный конус.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, одного из вариантов
осуществления изобретения в аппарате, применимом для использования в качестве газоочистителя, а фиг. 2
и 53 — планы разрезов по линиям 2-2 и 3-3 соответственно на фиг. 1. На рис. 4 представлен разрез
комбинированного устройства для сбора и распыления воды в большем масштабе, на рис. 5 — план
коллектора без ионизатора, а на рис. 6 — план распылителя.
Как видно из чертежей, изображенное устройство включает в себя, как и прежде, башню, разделенную на
множество расположенных друг над другом отсеков 7, через которые стекает промывочная вода, а
промывочный газ поднимается вверх. Горизонтальные перегородки 8 между отсеками снабжены отверстиями
9 для прохождения промывочной воды, отверстиями 1.0 для прохождения газа, а также отверстиями и
подшипниками для центрального вала 11, который вращается с помощью конической зубчатой передачи 12 и
вала 13, или любым другим удобным способом.
В каждом отсеке 7 на вертикальном валу 11 установлено комбинированное устройство для сбора и
распыления воды 14. Каждое из этих комбинированных устройств включает в себя, как лучше всего показано
на рисунках.
4, 5 и 6, перевернутый усеченный полый конус 15, и окружающая его часть сферический корпус 16,
снабженный периферийной стенкой из марли или другого соответствующего сетчатого или перфорированного
материала. Нижний конец конуса 15 расположен близко ко дну отсека, а кольцевое пространство между
конусом и окружающим корпусом 16 закрыто снизу. По внутренней периферии лопасти лопасти 17 имеют
изогнутые выступы, а ее верхний конец открывается внутри корпуса 16. Лопатки 17 соединяют конус с втулкой
18, которая установлена на валу 11 и имеет на своем верхнем конце дефектор 19. Каждая лопатка 17 отходит
от нижнего края конуса 15 и простирается на 180° до верхнего края конуса.
Нижние 8 частей каждого отсека имеют вогнутую форму, идущую от центральной части к стенке отсека.
Отверстия 10 для подъема газа предусмотрены в плоских центральных частях днищ отсеков и вокруг
устройств сбора и распыления воды 14, а отверстия 9 для спуска воды расположены вблизи стенок камер.
Газовые отверстия 10 снабжены выступающими фланцами для предотвращения прохождения через них
воды, а отверстия для воды снабжены трубами 20, которые ведут к корпусам распылителей 1.6 в отсеках
ниже. Трубы 20 выступают над дном отсеков, поддерживая в каждом отсеке уровень воды выше дна
коллекторного конуса 15, а концы труб герметизированы заглушками 21, которые опускаются в воду,
предотвращая прохождение газа через трубы.
В процессе работы нисходящая вода подается по трубам 20 в корпуса распылителей 16, откуда она
распыляется через их сетчатые или перфорированные стенки в виде синусоидального потока в контакт с
восходящим газом. Одновременно с этим, собирающий конус 15 в каждом отсеке поднимает воду со дна
отсека и подает ее через свой верхний конец в корпус распылителя, откуда эта вода также распыляется в
виде мелкодисперсного тумана.
Дно отсеков снабжено радиальными, изогнутыми или другими подходящими ребрами 22 для предотвращения
или уменьшения завихрения воды в отсеках под действием собирающих конусов 15. Эти ребра в сочетании с
углублениями в днищах отсеков позволяют поддерживать достаточное количество воды вблизи коллектора 15
для его эффективной работы без поддержания избыточного количества воды в резервуарах.
Из верхнего отсека очищенный газ проходит через отверстие 23 в верхнюю камеру 24, откуда он проходит
через ряд перегородок или подобных элементов, на которых осаждает взвешенную влагу, прежде чем выйти
через выходное отверстие 25. Подобные перегородки или аналогичные устройства могут удобно состоять из
двух или более наложенных друг на друга или концентрических камер 26, 27 или подобных им, через которые
газ движется по извилистому пути, например, выходя из каждой из таких камер в точке, диаметрально
противоположной точке его входа в них. Камеры 26, 27 могут быть снабжены перегородками 28, 29. Газовый
магний может прокачиваться или подаваться через аппарат с помощью вентилятора, воздуходувки или
подобного устройства, при этом вместо перевернутых коллекторных конусов 15 их можно расположить
основаниями вниз.
Помимо использования для обеспечения тесного контакта воды и угля, коксовых печей и подобных газов,
варианты осуществления изобретения также применимы для обеспечения тесного контакта других жидкостей
и других газов или паров.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, в каком плане оно должно быть
реализовано, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206175.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206175&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206175A
[]
Усовершенствования, связанные с формовкой или приданием формы верху ботинок или туфель.
Мы, - БРИТАНСКАЯ ОБЪЕДИНЕННАЯ КОРПОРАЦИЯ ПО МАШИННОМУ ОБРАЗОВАНИЮ ОБУВИ
(Сообщение от КОРПОРАЦИИ ОБЪЕДИНЕННОЙ КОРПОРАЦИИ ПО МАШИННОМУ ОБРАЗОВАНИЮ ОБУВИ,
Патерсон, штат Нью-Джерси, корпорация, должным образом организованная в соответствии с законами
указанного штата Нью-Джерси и имеющая место ведения бизнеса по адресу: Линкольн-стрит, 205, Бостон,
Содружество Массачусетс, Соединенные Штаты Америки. Компания MACHINERY COMPANY LIMITED,
расположенная по адресу Union Works, Belgrave Road, город Лестер, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляет, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к производству ботинок или туфель,
далее в общем именуемых «туфли». Целью изобретения является разработка нового способа формования
или придания формы торцам верхней части обуви. Изобретение в данном документе иллюстрируется на
примере производства обуви с рантовой конструкцией Goodyear, которая общепризнана как лучший тип
обуви, но следует понимать, что в различных аспектах изобретение не ограничивается применением к обуви с
рантовой конструкцией или к каким-либо другим конкретным типам обуви.
Собранные верхние материалы, обычно называемые здесь и в обувной торговле «верхом», могут включать в
себя обычные элементы, такие как, например, сам кожаный или тканевый верх, подкладка и, как правило,
также задник. Стелька состоит из двух или более слоев ткани или другого подходящего материала, включая
слой холста, в котором сформирована ребристая или выпуклая часть для пришивания швов, и к которому
приклеен другой слой или слои. При желании верхний слой, контактирующий со стопой, может быть выполнен
из кожи, искусственной кожи или известного материала с покрытием, имеющего относительно гладкую
поверхность, по которой стопа будет легко скользить. Предпочтительно, усиление или пластина в области
пятки крепится к внутренней стороне стельки или, возможно, между ее слоями в процессе изготовления
обуви, с целью обеспечения достаточной фиксации точек крепления гвоздей в области пятки и головок
крепежных гвоздей для пятки. Это усиление пятки может быть изготовлено из любого подходящего твердого,
прочного материала, например, древесноволокнистой плиты, и предпочтительно имеет изгиб,
приблизительно соответствующий нижней части пятки колодки, а его передний и несколько вогнутый край
срезан таким образом, чтобы с внутренней стороны обуви сужаться вниз и вперед.
Предполагается, что предварительно отформованный задник будет, как правило, встраиваться в обувь и
будет снабжен загнутым внутрь фланцем, передние концы которого имеют выступающие крылья или края,
отделенные от фланца прорезями и имеющие такую форму, что кольцевые части, образованные таким
образом в заднике, соответствуют углу, образованному «ребром» и «пером» стельки. Каблук верхней части
обуви формуется на металлической внутренней форме или пресс-форме таким образом, чтобы придать
каблуку ту форму, которую он будет иметь в готовой обуви. При формовке пятки сначала на форму
укладывается армирующий слой, а затем на него помещается стелька. Затем верхняя часть обуви надевается
на форму, при этом задник вставляется между подкладкой и самой верхней частью, а подкладка
разглаживается и натягивается на пяточную часть стельки. После того, как части каблука обуви были таким
образом собраны с выступающей верхней частью, вокруг формы, пяточная лента, дополняющая по форме
внутреннюю форму, плотно прижимается к внешней стороне верха, придавая ему форму.
После зажима верхней части детали, скребки перемещаются внутрь, образуя загнутый внутрь фланец, что
создает четко очерченную линию между боковыми сторонами и нижней частью верхней части. Верхняя и
прилегающие части удерживаются под давлением формования в течение времени, достаточного для их
затвердевания, после чего через фланец, стельку и усиление пятки вбивается ряд гвоздей, которые затем
закрепляются с внутренней стороны усиления верхней поверхностью металлической формы.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для придания формы верху обуви.
Мы, компания THE BRITISH UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Union
Works, Belgrave Road, город Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законом о
компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляем, что данное изобретение относится к производству обуви и,
в частности, касается оборудования для придания формы низу верха обуви. Особенность изобретения
заключается в новом способе поддержки края стельки от давления, направленного внутрь и прикладываемого
при формировании края верха обуви над стелькой. В описанной ниже иллюстративной машине, которая
протирает край задней части верха обуви по поверхности пятки стельки и в угол между пером и задними
концами выступа перед пяткой, изобретение предлагает новые средства для поддержки задних концов
выступа против давления протирающих элементов, включающие в описанной конструкции опорные элементы,
которые автоматически перемещаются в положение над стелькой в заданное время в цикле работы машины и
раздвигаются для зацепления с внутренней поверхностью выступа с противоположных сторон стельки, а
также средства для последующего извлечения указанных элементов из рабочего положения.
Прежде чем перейти к подробному описанию вышеупомянутой машины, из которой станут полностью
очевидны вышеуказанные и другие особенности изобретения, целесообразно изложить следующие
особенности изобретения, а именно: (1) В машине для формовки верха обуви, комбинация средств для
обработки верха обуви в углу между пером и краем стельки, опоры края стельки, установленной для
перемещения по заданной траектории в положение, поддерживающее край стельки против давления,
направленного внутрь; и (2) В машине для формовки верха обуви, комбинация средств для обработки верха
обуви внутрь по поверхности пятки стельки и в углу между пером и задними концевыми частями края стельки
перед пяткой, средства, сконструированные и расположенные таким образом, чтобы поддерживать задние
концевые части края стельки против давления, направленного внутрь, по мере обработки верха обуви внутрь
в указанный угол. Описанная выше машина будет рассмотрена далее с целью объяснения особенностей
изобретения, воплощенного в машине для придания формы стелькам в задней части верха обуви рантового
типа, где верх соединен со стелькой, имеющей выступающий край.
Хотя некоторые преимущества изобретения наиболее очевидны при работе с обувью с рантовой
конструкцией, в различных аспектах изобретение применимо и к производству других типов обуви. При
изготовлении верха обуви, когда концевая часть каждого верха приобретает нужную форму в готовой обуви,
целесообразно использовать несколько формовочных механизмов, чтобы во время формовочной операции
одного механизма верх другой обуви мог быть установлен в положение для формовочной операции другого
механизма. Таким образом, машина имеет сдвоенную конструкцию: один из двух механизмов предназначен
для использования с правой обувью, а другой — с левой. За исключением изменений, вносимых для
обработки правых и левых движений, оба механизма в основном схожи по конструкции и принципу действия,
поэтому описания одного будет достаточно для обоих. Рама станка включает в себя боковые элементы рамы,
поперечные балки и верхнюю или столешную часть. Между боковыми элементами рамы проходит главный
приводной вал, который может приводиться в движение любым подходящим источником энергии, например,
электродвигателем или валом.
Предпочтительно, хотя и не обязательно, чтобы главный приводной вал вращался непрерывно, и чтобы его
воздействие на приводимый им механизм могло регулироваться с помощью муфты по желанию рабочего. В
данном случае к главному приводному валу прикреплена шестерня, которая находится в рабочем зацеплении
с шестерней, установленной на ведомом валу. Ведомый вал установлен в подшипниках в передней и задней
частях рамы машины и проходит от передней части к задней примерно посередине между боковыми рамами.
К ведомому валу крепится червяк, который входит в зацепление с червячным колесом, имеющим
увеличенную ступичную часть, свободно установленную на неподвижном валу, проходящем между боковыми
рамами машины, и на котором червячное колесо может удобно вращаться непрерывно. С каждой стороны
ступичной части неподвижный вал имеет свободную втулку, и на каждой из втулок установлены кулачки для
осуществления перемещений рабочих частей посредством механизмов, описанных далее.
Втулки независимы друг от друга, и любая из них может быть выборочно соединена со ступицей червячного
колеса для вращательного движения с помощью муфты любого предпочтительного типа. В данном случае
каждая из втулок снабжена штифтом сцепления, имеющим часть сцепления, предназначенную для
зацепления и отсоединения от закаленного стального кольца, закрепленного в боковой части ступицы.
Каждый из штифтов сцепления снабжен выступающей наружу частью или штифтом, который входит в
зацепление с кольцом, свободно закрепленным на соответствующей втулке, и каждое из колец обычно
находится под действием пружины, стремящейся повернуть соответствующий штифт сцепления в
направлении, обеспечивающем зацепление штифта сцепления с кольцом на червячном колесе, вызывая
вращательное движение соответствующей втулки. Механизм сцепления для выборочного соединения втулок
с червячным колесом может быть любого распространенного или хорошо известного типа. Каждое из колец
снабжено выступом, предназначенным для зацепления с элементом выключения сцепления, положение
которого контролируется рабочим: элемент выключения сцепления установлен для качательного движения на
опоре и имеет направленную вниз часть, которая обычно находится под действием пружины, стремящейся
удерживать элемент выключения сцепления в положении для зацепления с выступом и поддерживать
соответствующую втулку кулачка в состоянии покоя: желательно, чтобы после того, как рабочий отключил
элемент выключения сцепления, этот элемент возвращался в положение для зацепления с выступом без
дальнейшего вмешательства со стороны рабочего, так что машина могла остановиться после выполнения
одного цикла своих операций.
С этой целью на выступающей вниз части шарнирно закреплен блок управления, обычно удерживаемый в
нужном положении пружиной. Педаль шарнирно закреплена на раме и имеет наклонный конец, выступающий
назад, который входит в зацепление с концом блока управления и перемещается по нему при нажатии на
педаль. Если рабочий не уберет ногу с педали после нажатия, элемент отключения сцепления все равно
вернется в положение отключения, после чего блок наклонится, позволяя педали вернуться в исходное
положение. Данная конструкция представляет собой удобный механизм для управления выключением
сцепления и его автоматическим возвратом в положение выключенного сцепления, однако в рамках
настоящего изобретения могут быть использованы любые подходящие средства выключения сцепления.
Если необходимо придать форму задней части верха обуви, то хорошим вариантом формовочного
инструмента является использование внутренних и внешних формовочных элементов, а для придания краю
верха обуви формы загнутого внутрь фланца формовочный инструмент также включает средства для
обработки краевой части верха внутрь.
В рассматриваемых целях иллюстрируемая машина включает в себя внутреннюю форму, между которой и
концевой лентой и щетками конец верха обуви подвергается формовочному давлению, как будет описано
далее. Внутренний элемент формовочного механизма в представленной модели машины включает в себя
форму, контурная часть которой сформирована в основном в соответствии с окончательной формой, которая
должна быть придана концу верхней части. Форма (которая может быть изготовлена из металла или снабжена
облицовочной пластиной из закаленного металла) поддерживается опорой, которая позволяет перемещать
форму в рабочее положение относительно дополнительных формовочных средств и обратно. В данном
случае конструкция поддерживается стержнем, установленным для продольного перемещения в шарнирном
механизме, расположенном вблизи основания станка. На стержне установлен воротник, предпочтительно
регулируемый с помощью резьбового соединения, а уменьшенный нижний конец стержня свободно проходит
через гайку, навинченную на втулку, которая поддерживается для скользящего перемещения в держателе.
Между воротником и гайкой расположена пружина, так что при движении гайки и втулки вверх форме будет
придаваться упругое движение вверх.
Пружина намотана вокруг нижней части стержня внутри втулки, ее нижний конец опирается на гайку, а
верхний конец — на шайбу. Втулка соединена со средствами, обеспечивающими ее скользящее перемещение
в держателе, а между нижним концом втулки и крышкой, закрепленной на нижнем конце стержня, установлен
хомут, конструкция которого такова, что при подъеме хомута он будет передавать движение вверх втулке.
Крепление соединено с одним элементом шарнира, другой элемент которого шарнирно закреплен на оси
вращения несущего элемента. В нижней части несущего элемента расположен подшипник, поддерживающий
подпружиненный стержень. Один конец стержня закреплен на шарнирном элементе и обычно срабатывает в
ответ на срабатывание пружины, размыкая шарнир. Конструкция и расположение рычага позволяют ему
автоматически выпрямляться в определённые моменты времени, и для этой цели он соединён звеном с
роликом, установленным на опорном рычаге, шарнирно закреплённом на нижней части рамы станка.
Кулачок на держателе кулачка, установленный на соответствующей втулке кулачка, воздействует на валик в
процессе формования верха обуви, вызывая движение вверх на величину, достаточную для сжатия
выступающего края верха к нижней поверхности щеток, как будет показано далее. Внешнее формовочное
устройство включает в себя концевую ленту, которая обхватывает формуемый верх обуви вокруг внутреннего
элемента или формы и подвергает его формовочному давлению; а также, для укладки краевой части верха
обуви на стельку, внешнее формовочное устройство включает в себя концевые уплотнители. Для
возвратно-поступательного перемещения по направляющим, выполненным в раме или столе, установлена
подвижная или концевая головка управления, к которой присоединен один элемент рычага, а другой элемент
рычага шарнирно соединен со шпилькой, надлежащим образом закрепленной на раме или столе станка.
Шарнирные элементы соединены с приводом, обеспечивающим возвратно-поступательное движение головки
путем выпрямления или размыкания шарнира. В данном случае шарнирные элементы соединены с звеном,
которое, в свою очередь, поворачивается на рычаге, установленном для качательного движения на
крестовине или неподвижном валу.
От рычага отходит рабочий стержень, нижний конец которого шарнирно соединен с рычагом, установленным
для качательного движения на опорном стержне, который может удобно располагаться между боковыми
сторонами рамы станка. Рычаг имеет штифт или ролик, который перемещается в канавке кулачка,
образованной на поверхности кулачка, установленного на втулке кулачка. Конструкция такова, что при
вращении втулки и соответствующего кулачка рычаг приводится в действие, обеспечивая
возвратно-поступательное движение рабочей головки. Торцевая лента соединена с направляющей или
головкой для перемещения в положение, соответствующее форме, и, хотя в общем аспекте изобретения
конструкция торцевой ленты может варьироваться, предпочтительно, чтобы она податливо повторяла контур
обрабатываемой ею поверхности. С этой целью лента включает в себя боковые и угловые элементы, гибко
соединенные между собой и прикрепленные к заднему элементу или блоку, который, в свою очередь,
соединен штифтом с головкой, через которую штифт свободно проходит. Между блоком и головкой
расположена пружина, которая, как правило, действует, плавно перемещая блок или задний элемент по мере
перемещения головки для замыкания ленты вокруг конца формы. Угловые элементы концевой ленты
шарнирно соединены с боковыми частями блока, а соприкасающиеся концы угловых и боковых элементов
шарнирно закреплены на блоках.
Для того чтобы боковые и угловые элементы ленты податливо обхватывали конец верхней части под
действием формовочного давления при продвижении головки, между этими блоками и передними или
внешними концами боковых элементов и головкой соединяются механические цепочки. Этот механизм
включает в себя рычаги, приводимые в действие посредством соединений с головкой, и поскольку рычаговый
механизм для замыкания боковых и угловых элементов одинаков с каждой стороны концевой ленты, описания
одного механизма будет достаточно для обоих случаев. К блоку шарнирно соединен один элемент шарнира,
другой элемент которого соединен с податливым упором, а звено соединяет шарниры шарнира с головкой,
причем конструкция такова, что при перемещении головки в рабочее положение шарнир будет более или
менее выпрямляться, а прилегающие боковые и угловые элементы будут перемещаться внутрь.
Предпочтительно, как указано, опорная часть выполнена податливой, и для этого ее наружная часть
упирается в пружину, расположенную внутри гнезда или углубления на верхней раме или столе.
Регулируемая резьба в гнезде выполнена в виде колпачка, имеющего внутреннюю гнездовую часть, в которую
вставлен один из концов пружины; конструкция колпачка такова, что, хотя упор может деформироваться при
выпрямлении рычага, его способность к деформации может регулироваться или изменяться с помощью этого
колпачка. По существу аналогичный механизм рычажного зацепления соединен с концевой частью каждого
бокового элемента концевой ленты. То есть, к концу бокового элемента присоединен рычажный механизм, а
другой рычажный механизм соединен с податливым упором, установленным для скользящего перемещения в
столе или головной раме; наружная концевая часть упора имеет уменьшенный диаметр и проходит через
отверстие в регулируемой крышке, между которой и выступом на упоре находится пружина, которая обычно
действует, прижимая упор внутрь. Упомянутые выше элементы защелки соединены с головкой посредством
звена, причем конструкция такова, что при перемещении головки в рабочее положение задние, угловые и
боковые элементы ленты будут податливо смыкаться или прижиматься к концу верха обуви с
формообразующим давлением, зависящим от натяжения пружин.
На практике внешние шарнирные элементы концевой планки предпочтительно изготавливаются из металла, а
для предотвращения травмирования верха обуви во время его формовочного давления между формой и
концевой планкой, планка снабжена съемной подушкой. Подушка может быть изготовлена из неабразивного
материала, такого как, например, кожа, резина, композитный материал или тому подобное, и может быть
удобно закреплена в рабочем положении относительно внешних элементов ленты с помощью штифта,
выступающего вверх из направляющей, установленной для скользящего перемещения с концевой лентой в
головной раме машины. На направляющей имеется блок или выступ, который входит в зацепление с концом
собачки, шарнирно закрепленной на раме станка. Таким образом, фиксатор определяет нормальное
положение ленты в холостом ходу, позволяя при этом ленте отталкиваться назад, преодолевая
сопротивление пружины, связанной с задним блоком, за счет движения формы назад. Для того чтобы
приложить краевые части верха обуви к стельке, используются торцевые скребки, которые протирают край
верха внутрь после того, как торцевая часть верха подверглась формовочному давлению между формой и
ремешком.
В данном случае каждая из опорных пластин стеклоочистителя снабжена направляющими пазами, в которых
расположены штифты или ролики, выступающие вниз от защитной пластины стеклоочистителя или
закрепленные на ней. К каждой из несущих пластин прикреплен стеклоочиститель. В данном случае скребки
соединены с более ранними пластинами болтами и могут регулироваться в направляющих несущих
пластинах. Передний конец каждого скребка снабжен смещенным выступом, который в сочетании с опорой
края стельки образует выступающий фланец на выступающем крае верхней части обуви перед пяточной
частью и прижимает его к выступающему краю или крылу контр-усилителя, примыкающего к задней части
края стельки. Каждая из пластин держателя скребка соединена звеном с направляющей, установленной для
возвратно-поступательного движения в верхней раме или столе. Ползунок перемещается
возвратно-поступательно с помощью механизма, который предпочтительно включает в себя рычаг с каждой
стороны рычага управления концевой лентой. С каждой стороны к направляющей прикреплен шарнирный
элемент, который, в свою очередь, шарнирно соединен с регулируемым упорным элементом.
К шарнирным элементам шарнирно соединен привод для выпрямления и размыкания шарнира, включающий
звенья, соединенные с качающейся рамой, которая опирается на неподвижный вал, несущий рычаг привода
ленты. Качающаяся рама соединена звеном с рычагом, установленным для качательного движения на опоре.
От рычага отходит штифт или ролик, который перемещается по траектории кулачка стеклоочистителя,
образованной на одной из граней описанного выше держателя кулачка; конструкция такова, что при вращении
кулачка стеклоочистители будут закрываться и открываться. При обработке краевой части верха обуви по
нижней части формы или стельки в некоторых случаях желательно придать щеткам последовательные
«протирающие» движения, и для этой цели траектория движения кулачка формируется с помощью
нескольких приводных элементов щеток. Сборка деталей обуви на опалубке производится, когда опалубка
находится в своем наружном или нерабочем положении, поскольку в это время рабочий имеет удобный
доступ к опалубке и деталям обуви, которые он собирает на опалубке.
Форма автоматически перемещается в рабочее положение и обратно с помощью механизма,
предназначенного для качательного движения. На шарнирной опоре формы установлена втулка, через
которую проходит стержень, имеющий регулировочное колесо на своем внешнем конце; . Противоположный
конец штока имеет регулируемую резьбу и крепится к качающейся втулке, установленной на верхней части
рычага, шарнирно закрепленного на раме станка. Рычаг имеет штифт или ролик, который перемещается по
кулачковому механизму, сформированному в лицевой части кулачка, установленного на соответствующей
втулке кулачка, причем конструкция такова, что когда машина приводится в действие педалью для запуска
одного из формовочных механизмов после сборки деталей обуви на форме, кулачковый механизм
перемещает опору и форму в рабочее положение относительно внешних формовочных инструментов и
удерживает их в этом положении. В процессе работы щеток и при сохранении формообразующего давления в
области конца обуви, настоящее изобретение предусматривает дополнительную фиксацию или удержание
формы под давлением ленты и щеток.
В данном случае это осуществляется с помощью защелкивающего устройства, которое соединено с
механизмом управления концевой лентой и выполнено в виде выступа из ступичной части упомянутого выше
рычага привода ленты. На опоре опалубки установлены запорные выступы, предпочтительно два (по одному
с каждой стороны опоры опалубки), и аналогично, защелкивающее устройство включает в себя дублирующие
защелкивающие элементы. По мере перемещения формы в рабочее положение относительно внешних
формовочных инструментов, фиксирующие выступы занимают положение ниже защелок, и когда концевая
лента закрывается вокруг конца обуви, защелки поворачиваются вниз и входят в зацепление с выступами,
эффективно предотвращая обратное перемещение формы во время формовочного давления и работы
скребков. Когда конец верхней части сформирован и концевая лента перемещена для снятия давления с
конца верхней части, защелки перемещаются в направлении, позволяющем разъединить фиксирующие
выступы и переместить опорную деталь в ее внешнее или нерабочее положение.
В случаях, когда необходимо обеспечить выступающую часть фланца на краю верха, прилегающую к задним
концевым частям края стельки, настоящее изобретение предусматривает, что край стельки поддерживается
против воздействия щеток во время формирования выступающего фланца на верхе за счет внутреннего
давления щеток на край стельки. Теперь будет описан один из эффективных способов достижения этой цели.
В подшипнике на раме шарнирно закреплен вал, к одному концу которого прикреплена ступичная часть
опорного кронштейна. На противоположном конце вала закреплена муфта, от которой отходит рычаг,
шарнирно соединенный с ним с рабочим механизмом, который направлен вниз и в нижней части проходит
через втулку, установленную на рычаге, шарнирно закрепленном для качательного движения. Рычаг имеет
держатель ролика, снабженный роликом, который перемещается по кулачковому механизму,
сформированному на поверхности кулачка, закрепленного на соответствующей кулачковой втулке, описанной
ранее.
Опора для губ включает в себя блок, соединенный с опорным плунжером для перемещения вместе с
плунжером и относительно него. Поршень имеет поперечный штифт, который входит в паз, образованный в
блоке, и пружины обычно удерживают блок в нижнем положении на поршне, обеспечивая допустимое
относительное перемещение поршня вниз. Нижний конец поршня имеет наклонные участки, предназначенные
для зацепления с наклонными участками на опорных элементах бортика. Конструкция такова, что при
движении поршня вниз относительно этих элементов, те, противодействуя пружинам, разъединяются,
устанавливая их для зацепления с внутренними поверхностями концевых участков бортика стельки. Опорные
элементы для выступов крепятся в блоке для разделения движений с помощью боковых элементов, имеющих
загнутые внутрь нижние концы, которые образуют направляющие для этих элементов. Боковые детали
крепятся к блоку с помощью гаек-барашков, которые навинчиваются на штоки, установленные на поворотных
элементах, шарнирно закрепленных в блоке на нерезьбовых частях крепежных винтов.
Для обеспечения возможности работы с материалами различной толщины и для обеспечения гибкого
зацепления опорных элементов стельки с внутренней поверхностью, рабочий стержень продолжается вниз
через втулку, а на его нижнем конце к нему регулируемо прикреплены гайки, между которыми и втулкой
расположена пружина. Конструкция такова, что когда стержень перемещается вниз и опорные элементы
стельки занимают место на внутренней поверхности, обеспечивается относительная гибкость между рабочим
рычагом и стержнем за счет расположенной между ними пружины. От подшипника на раме, на которой
расположен механизм поддержки кромки, отходит выступ, к которому шарнирно прикреплен управляющий
рычаг, верхний конец которого шарнирно соединен с выступающим вверх держателем плунжера, причем
последний держатель шарнирно соединен с держателем механизма поддержки кромки. Конструкция и
принцип действия механизма управления таковы, что после того, как форма с установленными на ней
частями обуви будет перемещена внутрь, опора для края автоматически перемещается и устанавливается на
стельку между задними торцевыми частями края стельки, а затем расширяется, поддерживая край во время
движения щеток.
В данном случае предполагается, что контр-усилитель был предварительно сформирован или отлит с
фланцевой частью, которая перекрывает пяточную часть стельки, и с выступающими передними краевыми
кромками или крыльями. Когда краевые части верха прижимаются, как описано, выступающие крылья
контр-усилителя и прилегающие части верха прижимаются к краю стельки и обеспечивают возможность
последующего соединения края стельки с усилителем и верхом. При работе с машиной оператор
устанавливает на форму усиливающую деталь для пятки и стельку, соответствующие выполняемой работе, в
зависимости от того, правая это или левая обувь. Затем он размещает собранные верхние материалы вокруг
формы, загибает заднюю часть подкладки внутрь формы и вставляет предварительно отформованный задник
между подкладкой и верхом, прижимая собранные материалы вниз, чтобы зафиксировать внутренний край
подкладки и фланец задника на нижней поверхности стельки.
После сборки различных частей обуви, включающих верхнюю часть и стельку, на макете, соответствующая
половина машины запускается в работу нажатием соответствующей пусковой педали. Сразу после запуска
машины соответствующий кулачок приводит в действие механизм, который отводит домкрат или опору для
обуви, включающую в себя эту конструкцию, назад и перемещает обувь в зацепление с пяточной лентой,
которая прижимается назад, преодолевая сопротивление задней пружины. Затем кулачковый механизм
застегивания фиксирует пяточную часть изделия, зажимая и придавая верхней части обуви форму,
соответствующую контуру формы. При работе механизма застежки-ленты фиксирующие элементы формы
поворачиваются в рабочее положение, после чего опорный бортик стельки поворачивается внутрь поверх
формы и вниз на стельку под действием кулачка, при этом опорные элементы бортика заклиниваются наружу,
обеспечивая их надежное соединение с задними торцевыми частями бортика с противоположных сторон
стельки. Затем в действие вступает кулачок стеклоочистителя, который передает стеклоочистителям
множество движений вперед и назад, чередующихся с движениями частичного втягивания.
После того, как края щеток продвинулись и закрыли внешний край стельки в ходе своего первого рабочего
движения, вступает в действие упомянутый выше кулачок, который придает форме небольшое движение
вверх, которое продолжается во время последующих движений щеток и постепенно увеличивает давление
щеток на край верхнего материала над нижней поверхностью стельки. В результате
возвратно-поступательного движения концы этих элементов формируют край верха перед пяткой в
соответствии с углом между «пером» и краем стельки, а также образуют с каждой стороны выступающий
фланец, прижатый внутрь в тесном контакте с контрфланцами или «крылышками» и с задними концевыми
частями края стельки. Усовершенствования, относящиеся к устройствам для придания формы верху обуви.
Мы, компания THE BRITISH UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Union
Works, Belgrave Road, город Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законом о
компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к производству ботинок или туфель, далее именуемых в общем смысле «обувью», и в
частности касается оборудования для придания формы концам верха обуви. Особенностью изобретения
является машина, предназначенная для частичного подвешивания конца верха обуви путем формования его
по форме соответствующего конца стельки (или подошвы) или элемента, имитирующего ее, в то время как
стелька или элемент находится на форме, имитирующей соответствующий конец колодки обуви. Еще одна
особенность изобретения заключается в новом способе поддержки края стельки от давления, направленного
внутрь и прикладываемого при формировании края верха обуви над стелькой.
В описанной ниже иллюстративной машине, которая прижимает край задней части верха обуви к поверхности
пятки стельки и заполняет угол между пером и задними концами выступа перед пяткой, изобретение
предлагает новые средства для поддержки задних концов выступа против давления прижимных элементов,
включающих в описанной конструкции опорные элементы, которые автоматически перемещаются в нужное
положение над стелькой в заданное время в цикле работы машины и раздвигаются, зацепляясь с внутренней
поверхностью выступа с противоположных сторон стельки, а также средства для последующего извлечения
указанных элементов из рабочего положения. Вышеуказанные и другие особенности изобретения, включая
новую конструкцию стеклоочистителей, станут очевидны специалистам в данной области техники из
следующего описания машины, воплощающей их в удобной форме, а затем будут указаны в прилагаемых
пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой боковой вид одного из вариантов машины согласно
изобретению; Рисунок 2 представляет собой передний вид машины; Рисунок 3 представляет собой план в
увеличенном масштабе, приблизительно по линии 3-3 рисунка 2; Рисунок 4 — боковой вид машины,
некоторые детали показаны в разрезе; Рисунок 5 — план, показывающий одну концевую ленту и механизм
скребка для придания формы верху обуви, некоторые детали показаны в разрезе, чтобы показать другие
детали, расположенные под ними; Рисунок 6 — боковой вид опоры края стельки и связанных с ней средств
для поддержки края или ребра стельки во время работы скребков; Рисунок 7 — фронтальный вид механизма,
показанного на рисунке 6; Рисунок 8 — разрез по линии 22-22 рисунка 6; Рисунок 9 представляет собой
отдельный фрагмент, частично изображенный в разрезе, на котором показан рабочий стержень для
поддержки края стельки и его рабочий кулачок; Рисунок 10 — вид сбоку, более подробно показывающий
внутреннюю форму, ее опорные и рабочие элементы, некоторые из которых изображены в разрезе, а также
сплошными и пунктирными линиями показаны кулачки и рычаги для управления частями внешнего
формовочного механизма; и Рисунок 11 — вид спереди одного из формовочных механизмов, показывающий,
как поддержка края стельки поддерживает край стельки при перемещении щеток внутрь.
Далее будет описано устройство, изображенное на чертежах, с целью объяснения особенностей изобретения,
воплощенного в устройстве для придания формы стелькам в задней части верха обуви рантового типа, где
верх соединен с подошвой, имеющей выступающий край. Хотя некоторые преимущества изобретения
наиболее очевидны применительно к обуви с рантовой конструкцией, изобретение в различных аспектах
применимо и к производству других типов обуви. Кроме того, различные преимущества изобретения в
отношении придания формы верхней части обуви стельке, как в приведенном здесь примере, также были бы
обеспечены, если бы вместо самой стельки на опорной форме во время формования присутствовал макет,
скажем, из металла, имитирующий стельку. При изготовлении верха обуви, для придания концевой части
каждого верха нужной формы готовой обуви, целесообразно использовать несколько формовочных
механизмов, чтобы во время операции формования одним механизмом можно было установить другой верх
обуви в положение для операции формования другим механизмом.
Таким образом, машина имеет сдвоенную конструкцию: один из двух механизмов предназначен для
использования с правой обувью, а другой — с левой. За исключением изменений, вносимых для обработки
Соседние файлы в папке патенты