Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Планирование деятельности предприятия. Учебное пособие
.pdf
n
i
ii
ПНРм
1
Hi
План мероприятий
по повышению
эффективности
производства
Техникоэкономические
отделы
План запуска
продукции в
производство
План ремонта
оборудования
Отдел главного
механика
Нормы расхода
материальных
ресурсов
План капитального
строительства
Плановый отдел
Технологический
отдел
Отдел капитального
строительства
Потребность в
топливе
Отдел главного
энергетика
Потребность во
вспомогательных
материалах
Цехи - потребители
План по издержкам и
рентабельности
Плановый, финансовый
отделы
Потребность в
шихтовых
материалах
Отдел главного
металлурга
Потребность в
спецодежде и
средствах защиты
Отдел техники
безопасности
План остатков
незавершенного
производства
Производственный
отдел
План
материальнотехнического
обеспечения
Отдел
материальнотехнического
обеспечения
Рисунок 5 – Связь плана материально–технического обеспечения с
другими разделами плана предприятия
План материально–технического обеспечения является основой
заключения договоров с поставщиками соответствующих материальных
ресурсов.
Потребность в сырье и материалах (Рм) для выпуска готовой продукции
при установленных нормах их расхода рассчитываются методом прямого счета
где
материал.
– норма расхода материала на i–е изделие;
Пi– производство i–го изделия в плановом периоде;
п– количество видов изделий для которых используется данный
72
71
Для новых видов изделий методом аналогии, посредством
КПнНбРм
ГТ
ТНРм
Т
Н
Г
Т
)100(
100
ПСГ
ГС
ККМ
КМ
ПРм
НППф
IIРРм
.
Ф
Р
ППI.
Н
I
ЗНР.
И
п
ОжПлЗН
НДДР
1
,
Пл
Д
Ож
Д
соответствующих коэффициентов рассчитывается потребность в материалах:
где Нб– норма расхода материала на аналогичное базовое изделие;
Пн – плановый выпуск нового изделия;
К – коэффициент, учитывающий особенности расхода материала при
производстве нового изделия.
При многономенклатурном производстве на предприятиях легкой
промышленности потребность в материалах определяется по типовому
представителю:
где
– норма расхода материала на типовой представитель;
– программа выпуска всех изделий данной группы.
В отраслях химической промышленности может быть использована
следующая формула:
где П – программа производства готовой продукции в натуральных единицах;
Мс – молекулярная масса исходного сырья;
Кс – содержание в них чистого вещества, %;
Мг – молекулярная масса готового продукта;
КГ – содержание в нем чистого вещества, %;
КП – технологические потери в процессе изготовления продукции, %.
При отсутствии данных об объеме производственной программы расчет
потребности в материальных ресурсах можно произвести методом
динамических коэффициентов:
где
– фактический расход данного материала за прошлый год (период);
– индекс изменения производственной программы;
– индекс среднего снижения норм расхода материальных ресурсов в
планируемом периоде.
При определении потребности в материальных ресурсах можно
использовать методы экстраполяции, математической статистики, теории
вероятностей, а также модели многофакторного анализа.
Потребность в материалах для пополнения незавершенного производства
(
) рассчитывается с учетом длительности производственного цикла и
планового выпуска продукции:
где
– объем незавершенного производства на конец планового периода;
– ожидаемый объем незавершенного производства на начало
периода (ожидаемый остаток);
73
72
И
Н
– норма расхода материала на изделие (деталь);
%100
..
П
МнМк
К
ПЗН
ДКТЧНсРм .
TI
l
L
At
Ри
m
m
t
321
RRRНРрем
К
К
Н
321
RRR
п – количество наименований изделий (деталей).
При укрупненном расчете потребности в материальных ресурсах
используется коэффициент корректировки суммы незавершенного
производства:
где Мк, Мн – сумма незавершенного производства на конец и начало планового
периода;
П – программа выпуска товарной продукции.
Потребность в смазочных материалах на плановый период вычисляют с
учетом специфики их потребления:
где Н– норма расхода смазочных материалов на один станко–час. работы
данного оборудования, кг;
Ч– число работающих единиц оборудования;
Т – плановое количество рабочих дней в плановом периоде;
К– коэффициент сменности оборудования;
Д – длительность рабочей смены.
Годовая потребность в режущем инструменте (Ри) вычисляют по
следующей формуле:
где
– машинное время работы данным инструментом при изготовлении
единицы продукции, ч;
А– годовая программа выпуска продукции, шт.;
L– длина рабочей части (стачиваемой) инструмента, мм;
l– часть инструмента, стачиваемая за одну заточку, мм;
Т– время работы инструмента между двумя заточками, ч.
Потребность в материалах на ремонт оборудования (Ррем) зависит от
типа и количества оборудования, подлежащего ремонту и виде ремонтных
работ.
На предприятиях машиностроения за основу берут нормы расхода
материалов на одну ремонтную единицу и объем ремонтных работ,
выраженный в единицах ремонтной сложности:
где – коэффициент, учитывающий расход материалов на осмотры и
межоперационное обслуживание;
–нормы расхода материалов на одну ремонтную единицу при
капитальном ремонте оборудования;
– сумма ремонтных единиц оборудования, подвергаемому
соответственно капитальному, среднему и малому ремонтам;
74
73
– коэффициент, учитывающий соотношение между нормой расхода
Ппд
ВМ
кк
кФкМ
Эдв
М
к
в
к
пд
к
П
к
Ц
кУмQ
Пм
М
4
10
М
к
материалов при среднем и капитальном ремонтах;
– коэффициент, выражающий соотношение между нормой расхода
материалов при малом и капитальном ремонтах.
Потребность в топливе определяется путем умножения объема работы в
плановом периоде на норму его расхода (в условных единицах). Для
определения количества топлива в натуральном выражении рассчитанную
таким образом потребность делят на тепловой эквивалент (отношение
калорийности данного топлива и калорийности условного топлива).
Потребность в энергии (паре) для отопления зданий зависит от от объема
и тепловой характеристики здания, температуры внутри и снаружи,
длительности отопительного периода и разницы между теплосодержанием пара
и конденсата.
Потребность в энергии на технологические цели определяется исходя из
норм ее расхода на единицу продукции и планового объема ее производства в
натуральном выражении.
Потребность в двигательной энергии (Эдв) рассчитывается по формуле:
где М– суммарная мощность установленного оборудования, КВТ;
–коэффициент, учитывающий использование мощности;
Ф – плановый фонд времени работы оборудования, час;
–коэффициент использования оборудования во времени;
– коэффициент полезного использования двигателей;
– коэффициент потерь энергии в сетях.
Потребность в материалах на ремонт зданий (Пм) определяется исходя из
удельного веса материальных затрат в общей стоимости ремонтных работ и
структуре их расхода по формуле:
где Q – объем ремонтных работ, руб;
Ум – удельный вес материальных затрат в ремонтных работах, %;
– удельный вес данного материала в общих материальных затратах,
%;
Ц – плановая цена единицы материала, руб.
Выбор методов планирования потребности в запасных частях зависит от
назначения оборудования срока его полезного использования. Основными
направлениями использования оборудования являются:
– укомплектование строящихся производственных объектов;
– замена физически и морально устаревшего оборудования;
– пополнение парка машин действующих предприятий.
Потребность в оборудовании для строительства и реконструкции
предприятий определяется на основе технических проектов строительства и
75
74
реконструкции, где указываются необходимые типы и количество
д
вр
Ф
ННш
1
з
з
з
ncmН
П
оборудования.
Потребность в новом оборудовании для замены изношенного и морально
устаревшего основывается на расчете экономической эффективности и
целесообразности внедрения нового оборудования взамен его модернизации и
капитального ремонта. Решение по данному вопросу принимается
руководством предприятия, если имеются финансовые ресурсы.
Потребность в дополнительном оборудовании для увеличения
производственной мощности (П) предприятия определяется на основе расчета
необходимого количества оборудования для выполнения производственной
программы по следующей формуле:
П =
где Н – норма времени на выполнение единицы i–го объема работ ;
Н– объемы работ в плановом периоде,
Фд– действительный фонд времени работы оборудования, час.
К – коэффициент выполнения норм выработки.
Величина потребности определяется как разность между потребностью и
наличием оборудования на предприятии.
Потребность в запасных частях для обеспечения работы оборудования
устанавливается на основе прогрессивных норм их расхода и количества
работающих машин.
В зависимости от конкретных особенностей работы машин нормы
расхода могут устанавливаться в качестве средних на 100 машин или на основе
данных о сроках износа каждой детали машины.
По нормам расхода запасных частей потребность в них определяется по
формуле:
где Пз – потребность конкретной запасной части на плановый период, шт.;
Нз –норма расхода запасных частей на одну машину на плановый
период при односменной работе, шт.;
с – сменность работы машины,
m – количество запасных частей данного наименования, входящих в одну
машину,
n – среднегодовой списочный парк оборудования,
k – коэффициент, учитывающий возможность восстановления запасных
частей и повторного их использования.
Если норма расхода установлена на 100 или 1000 машин, то в
знаменателе выше указанной формулы проставляется соответственно 100 или
1000.
76
75
Составной частью плана материально–технического обеспечения
сте кТптрдн
НННННН
нормативН
дн
п
Н
тек
Н
с
Н
Д
хПН
З
мдн
является определение потребности в материальных запасах на образование
производственных запасов сырья и материалов.
Запасы сырья, материалов и топлива должны быть минимальными,
однако обеспечивать нормальный ход процесса производства.
Размер производственного запаса зависит:
– от величины потребности в различных видах сырья и материалов,
– от периодичности изготовления продукции предприятиями
поставщиками,
– от периодичности запуска сырья и материалов в производство,
– от сезонности поставок материалов,
– от соотношения транзитной и складской форм снабжения,
– от размера транзитных поставок.
Объем запаса определяется в натуральных показателях, в днях
обеспеченности производства и в денежном выражении.
Общая норма производственных запасов по видам материалов в днях
определяется по формуле:
где
в днях,
Нтр– транспортный запас,
– подготовительный запас,
НТ– технологический запас,
–текущий запас,
– страховой запас.
Транспортный запас – определяется как разница между временем пробега
груза от поставщика к потребителю и временем оборота платежных
документов.
Подготовительный запас – определяется на основе расчетного или
фактического времени за отчетный период, скорректированного с учетом
организационно–технических мероприятий по механизации погрузочно–
разгрузочных работ.
Технологический запас – образуется в том случае, если до начала
производства требуется предварительная обработка материалов. Определяется
на основе нормативов времени для данной операции.
Текущий запас – пребывание материалов на складе определяется
умножением среднесуточной нормы потребления материала на плановый
кратный интервал между двумя поставками.
Страховой запас – определяется по интервалу отставания поставок или
как половина текущего запаса.
Размер переходящего запаса по каждому виду материала в натуральном
выражении определяется по формуле:
77
76
где
м
П
дн
Н
СрхПРМНЗП
m
м
1
П
m...3,2,1
ЦГ
m
с
хТхСх
Д
ВП
НЗП
ВП
Г
С
Ц
Т
С
ССС
ММ
Г
05
М
С
– потребность в каждом виде материала на товарный выпуск,
–норма производственного запаса каждого вида материала, в днях,
Д – количество дней в планируемом периоде.
Величина незавершенного производства на начало планируемого периода
рассчитывается на основе данных о его наличии на конец отчетного периода.
Определение же нормативной величины на конец отчетного периода
рассчитывается в натуральном и стоимостном выражении с учетом типов
производства и методов его организации.
Нормативная величина незавершенного производства на конец
планируемого периода в массовом производстве определяется по формуле:
где РМ – количество рабочих мест;
– количество одновременно обрабатываемых деталей
(полуфабрикатов), шт.;
–количество деталей (полуфабрикатов), находящихся между
операциями, шт.;
– величина транспортной партии, шт.;
С–себестоимость изделий (полуфабрикатов), руб.;
– количество изделий (полуфабрикатов).
В серийном производстве нормативная величина незавершенного
производства определяется по формуле:
где
– планируемый выпуск каждого вида изделия, шт.
Д – количество дней в планируемом периоде,
– коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве по
каждому изделию (степень готовности),
– себестоимость каждого вида изделия, руб.,
– длительность производственного цикла изготовления изделия.
Коэффициент нарастания затрат – отношение средней себестоимости
изделия в незавершенном производстве к себестоимости готового изделия.
При равномерном нарастании затрат эта величина определяется по
формуле:
где
– стоимость материальных затрат в себестоимости каждого изделия.
Для сложных изделий с длительным производственным циклом, как
правило, затраты нарастают неравномерно. В этом случае расчет ведется по
формуле:
78
77
Ц
ММмМ
Г
Т
С
СССС
2
1
32
МnМММ
СССС ,
3,2,1
С
Т
Д
илиНЗП
ГхС
НЗП
Ц
ее
100
ожожфож
РПОО
ф
О
ож
П
ож
Р
ЗМООРРРРР
пнзожзэрпнзпп ...
пп
Р
пнзР.
где
– материальные затраты на второй третий и последующие
периоды.
В единичном производстве величина незавершенного производства
зависит от готовности изделия и его себестоимости. Определяется по формуле:
где Г– процент готовности изделия на начало и конец планируемого периода;
Д – количество дней с момента запуска изделия в производство до начала
и конца планового периода.
Основными источниками покрытия плановой потребности являются
ожидаемые остатки материалов на начало планового периода, внутренние
ресурсы и завоз материалов со стороны
Величину ожидаемых остатков на начало планового периода вычисляют
по формуле:
где
– фактический остаток на первое число месяца, в котором
разрабатывается план снабжения;
–ожидаемое поступление на предприятие материалов данного вида от
даты, на которую установлен фактический остаток, и до начала планового
периода;
–ожидаемый расход данного вида материалов за этот же период.
Следующим этапом является план мобилизации внутренних ресурсов. В
нем предусматриваются мероприятия по:
– сокращению и использованию отходов производства;
– восстановлению и повторному использованию материальных ресурсов;
– вовлечению в производство сверхнормативных и излишних запасов
материалов;
– снижению массы выпускаемых изделий;
– расширению использования местных ресурсов и т. д.
Данные мероприятия оформляются в таблицу.
На завершающем этапе подготовки плана материально– технического
обеспечения составляются материальные балансы, в которых сопоставляются
потребности в материальных ресурсах с источниками и размерами и размерами
их удовлетворения и определяется количество материалов, подлежащих завозу.
Баланс материального обеспечения составляется по каждому виду
ресурсов и должен удовлетворять следующему равенству:
где
– потребность в выполнении производственной программы;
–потребность в незавершенном производстве;
79
78
эрР.
–потребность в ремонтно–эксплуатационных работах;
Р
з
Р
ож
О
пнзО.
Потребности
Сумма
Источники покрытия
Сумма
1.Основное производство
2Капитальное строительство
3.Мероприятия по
совершенствованию техники
4.Ремонтно–эксплуатационные
нужды
5.Незавершенное производство
6.Образование производственных
запасов
7.Прочие потребности
ИТОГО
Ожидаемый остаток на начало
года
Мобилизация внутренних
ресурсов
Прочие источники
ИТОГО
Потребности
Сумма
Потребности
Сумма
1.На технологические цели
2.На хозяйственные нужды
3.Мероприятия плана
технического развития
4.Прочие потребности
И т о г о
Собственное производство,
Поставки со стороны
Мобилизация внутренних
резервов
Прочие источники
И т о г о
–потребность на капитальное строительство;
– потребность в образовании переходящих запасов.
– ожидаемый остаток на начало планового периода;
–остаток материалов в незавершенном производстве на начало
планового периода;
М – величина мобилизации внутренних ресурсов;
З – величина завоза (поставки) материалов со стороны.
Балансы материальных и топливно–энергетических ресурсов
оформляются по формам, представленным в таблицах 4 и 5.
Баланс материальных ресурсов
Таблица 4
Разработка балансов является основой для планирования распределения
ресурсов между производственными единицами предприятия. Установленные
лимиты ресурсов производственным единицам могут быть пересмотрены
предприятием в установленном порядке в связи с изменением
производственной программы.
план материально–технического обеспечения по предприятию на год, где
отражается наименование ресурсов остатки на начало планового периода,
потребление по направлениям расхода ресурсов, переходящий запас на
На основании материально технических балансов и расчетов составляется
Таблица 5
Баланс электроэнергии (топлива)
80
79
следующий год; общая потребность в ресурсах, в том числе по кварталам, и
источники удовлетворения потребностей.
Контрольные вопросы
1. В чем состоит цель и задачи планирования потребности в материально–
технических ресурсах?
2. Какие методы определения потребности в материально–технических
ресурсах Вам известны?
3. Перечислите особенности планирования закупок материальных
ресурсов.
4. Перечислите этапы планирования материально–технического
обеспечения.
5. Потребность, каких материальных запасах определяется для
образования производственных запасов сырья и материалов.
6. Что представляет собой баланс материального обеспечения?
Тестовые задания
7.1. Определение потребности производства в материально–технических
ресурсах является задачей:
а) плана капитальных вложений;
б) плана материально–технического обеспечения;
в) плана производства и реализации продукции.
7.2. Определение потребности производства в материально–технических
ресурсах подразумевает под собой:
а) формирование потребности производственных запасов;
б) формирование плана снабжения;
в) формирование плана сбора и использования отходов производства;
г) все перечисленное верно.
7.3. Потребность в материально–технических ресурсах определяется в:
а) денежном выражении;
б) натуральном выражении;
в) все верно.
7.4. Верно ли, что в состав нормы затрат материальных ресурсов входят
обоснованные планово–расчетные величины полезного сырья и материалов, а
также обусловленные применяемой технологией и организацией производства
отходы от потери материала?
81
80
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]