Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Инновационный подход в управлении проблемы, решения и перспективы. Монография

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
07.09.2026
Размер:
2 Мб
Скачать
1.4.2. Недостатки практики
функционирования малых групп
На наш взгляд, одной из причин недостаточной распро­странённости такой формы активного использования челове­ческого потенциала является излишний бюрократизм и фор­мальный подход. Например, для внедрения этой системы в Японии характерно использование большого количества со­провождающих документов: бумажной информации на стен­дах (рабочих досках, отчетах и т.д.). Но если в Японии это ста­ло национальной чертой японской системы контроля качества, то во многих странах постсоветского пространства это не вы­зывает энтузиазма у работников и является тормозящим фак­тором. В качестве негативных аспектов можно выделить сле­дующие:
– разобщенность сотрудников;
– работа преимущественно на себя;
– заинтересованность в большинстве случаях только в материальных стимулах;
– пренебрежение или в лучшем случае недостаточное внимание к потребителям;
– боязнь проштрафиться перед начальством;
– опасение потери должности и места работы;
– выполнение своих обязанностей только в пределах должностных (или установленного задания).
В процессе исследования, проведенного в 2012 г. авто­рами на двух предприятиях, их руководством было принято решение провести ознакомление сотрудников с основами фи­лософии Бережливого производства. С целью определения степени подготовленности персонала к этой идеологии были разработаны анкеты и проведен опрос сотрудников низшего и среднего уровня. Сюда вошли начальники цехов, производ­ственных участков, отделов, служб, а также рядовые сотруд­ники этих подразделений. Обобщенные результаты по двум предприятиям (№ 1 и № 2) размещены в табл. 1.11.
71
п/п
Вопросы
№1
№2
1 2 3
4
1
С учетом всех факторов как Вы оцениваете свою удовлетво­ренность фирмой в целом?
100%
100%
а
Полностью не удовлетворен
б
Весьма не удовлетворен
в
Не удовлетворён
14
11
г
Нельзя сказать, что удовлетворен, но и нельзя сказать, что не удовлетворен
14
89
д
Удовлетворен
58 е
Весьма удовлетворен
14 ж
Полностью удовлетворен
2
Как Вам нравится Ваша работа, то, чем Вы занимаетесь?
100
100
а
Очень плохая
11 б Плохая
в
Средняя
28
78 г Хорошая
58 д
Очень хорошая
14
11
3
Как Вы относитесь к высказыванию: «Моя работа требует от меня полного использования моих навыков и возможностей?»
100
100
а
Совершенно не согласен
11 б Не согласен
в
Нельзя сказать, что удовлетворен, но и нельзя сказать, что не удовлетворен
14
67
г
Согласен
58
д
Полностью согласен
28
22
4
Как Вы оцениваете свою заработную плату с учетом Ваших обязанностей и уровня ответственности?
100
100
а
Очень низкая
14
12 б Низкая
29
44
в
Средняя
50
44 г Хорошая
7 д
Очень хорошая
Анкета. Опрос мнения руководителей среднего уровня
и рядовых работников фирмы
Таблица 1.11
72
1 2 3
4
5
Как Вы оцениваете работу Вашего непосредственного началь­ника?
100
100
а
Очень плохая
б
Плохая
7
22 в Средняя
50
67 г Хорошая
43
11 д Очень хорошая
6
Какое доверие Вы испытываете к своему непосре дственному начальнику?
100
100
а
Весьма незначительное или никакого
11 б Незначительное
7 в
Некоторое
28
56 г Вполне достаточное
58
33 д Большое
7 7
Что больше всего, по Вашему мнению, заботит руководство?
100
100
а
Издержки производства
б
Сроки поставок
79
78 в Качество
21
22
Окончание табл. 1.11
Приведенные данные свидетельствуют о том, что на данных предприятиях существовали определенные проблемы с моральным климатом, взаимоотношениями рядовых сотруд­ников со своим непосредственным руководством. При этом предполагалась достаточно высокая вероятность того, что от­веты работников инженерно-технического состава были ис­кренними, так как анкеты заполнялись «инкогнито». Если бы опрос проводился только среди рабочего состава, то ответы могли быть более негативными.
Исследования, проведенные на этих предприятиях, мо­гут отображать общую ситуацию, складывающуюся на многих предприятиях стран СНГ.
Моральный климат на подобных предприятиях далеко не соответствует требованиям концепции и принципам Бережли­вого производства.
Конечно, той атмосферы, которая царила на предприяти­ях компании Toyota, для менталитета стран СНГ, в том числе
73
российского, достигнуть достаточно тяжело или просто невоз­можно. Так же, как и работа в команде, под которой многие понимают только проведение корпоративных вечеров, утвер­ждение корпоративного устава, совместное обсуждение задач и т. д., совершенно не соответствуют культуре бережливого производства. Для этого должна быть сформирована другая производственная культура, основанная на признании не­сколько иных ценностей, чем те, на которых воспитывались целые поколения граждан СНГ.
В идеале на предприятиях, внедряющих принципы Lean Production, необходимо создать атмосферу, которая может складываться, как «в семье, причем в «правильной», где все друг другу помогают и обходятся без наказаний» (в концепции Lean наказания запрещены) [8].
В соответствии с философией Бережливого производ­ства, если возникает проблема, то причину следует искать не в работнике, а в системе. В идеале все бизнес-процессы на пред­приятии должны быть построены таким образом, чтобы ошиб­ку совершить было бы просто невозможно.
Представляет интерес мнение основателя хедж-фонда Bridgewater, миллиардера Рэя Далио, которого СМИ называют Стивом Джобсом от инвестирования: «Если сотрудник работа­ет просто за зарплату, вы фактически относитесь к нему как к оборудованию, да и он воспринимает себя как винтик в боль­шой машине. Из тех, кто работает за зарплату, сильной коман­ды не создать.
Кроме того, чтобы добиваться поставленных целей, вы должны ощущать радость от работы с людьми. Работа – это большая часть жизни. С кем вы хотите провести эту часть жизни? Наверное, с людьми, к которым относитесь как к своей семье или своим друзьям. У вас не получится всю жизнь тер­петь людей, чьи ценности вы не уважаете» [36]. Подобное мнение разделял и Ли Якокка, который заявлял: «Единствен­ный путь мотивации людей – это общение с ними. Я обнару­жил что самые лучшие мотивации состоят в том, чтобы люди знали общий план действий и ощущали себя полноценными игроками» [34].
74
1.5. Исследование причин неэффективного внедрения
технологии Бережливого производства на предприятиях
На первоначальном этапе неудачи с внедрением системы Lean были характерны для достаточно многих предприятий в разных странах мира. Даже в США в 80-х годах прошлого сто­летия к этому нововведению относились с определенной настороженностью [37].
На проходившем несколько лет назад в Москве IV Рос­сийском Лин-форуме «Бережливая Россия: стратегии эффек­тивности» президент компании BMA Inc. (США) Брайан Мас­келл в своем выступлении отметил, что вначале руководители многих американских предприятий со скептицизмом воспри­нимали философию бережливого производства, считая это изобретением японских самураев, которое не подходит для менталитета американских граждан.
Однако, как оказалось, для успешного внедрения этой системы понадобился всего один эффективный проект сов­местного предприятия компаний Toyota и General Motors, ко­торый перевернул представление о Lean у американских пред­принимателей. Здесь имелось в виду создание компании NUMMI Inc. (New United Motor Manufacturing) как совместного предприятия Toyota и General Motors, построенного в г. Фри­монт, штат Калифорния (США).
Это было первое предприятие Toyota за пределами Япо­нии, которое было построено для того, чтобы компания General Motors научилась получать прибыль от производства небольших автомобилей [38]. Компания Toyota прилагала все усилия по распространению своего опыта и оказанию помощи в обучении по его применению. Так, например, для работы с американскими фирмами, которые заинтересовались TPS, при непосредственном участии Toyota в середине 90-х годов был создан Центр поддержки поставщиков Toyota (Toyota Supplier
Support Center – TSSC) [3].
75
Несмотря на это, устойчивая тенденция свидетельство­вала о том, что многие из этих компаний не в состоянии были внедрить TPS и создать бережливое производство. Причем со временем построенные с помощью Центра производственные линии разрушались, а лучшие технологии и методы TPS так и не приживались на остальных производственных участках. Более того, созданные по принципам бережливого производ­ства методы и подходы формально каждый в отдельности ра­ботали, но в целом эффекта от внедрения системы не было, как и не было заметно ощутимого повышения эффективности производства [38].
В качестве причин сложившейся на тот момент ситуации (как стало понятно в последующем, подобные факторы затор­мозили получение общего эффекта и в других компаниях) Д. Лайкер выдвинул мысль о том, что американские фирмы «берут на вооружение отдельные инструменты бережливого производства, не понимая, как работает система в целом… Но они не понимают, что на самом деле в основе TPS лежит нечто совсем иное: принципы Дао Тойота нуждаются в особой культуре, культуре непрерывного совершенствования» [3].
Следует заметить, что ошибки при внедрении, о которых писал доктор Д.Лайкер, с «успехом» повторялись исполнителями не только зарубежных, но также и российских предприятий.
Д. Вумек и Д.Джонс также обращали внимание на то, что далеко не все сотрудники предприятий осознавали важ­ность последовательного выполнения рекомендаций по внед­рению Lean и не углублялись в понимание значения этих эта­пов. По словам Д. Вумека и Д. Джонса, работники добросо­вестно выполняли первые три шага: 1. Найти агента перемен.
2. Найти сэнсэя (учителя, идеи которого можно использовать).
3. Воспользоваться кризисной ситуацией или создать ее, чтобы
стимулировать изменения в компании. А затем они, перескаки­вая четвертый шаг. (4. Составить карту всего потока создания
76
ценности для каждого семейства продуктов), сразу переходили на пятый: 5. Выбрать что-либо важное и быстро начать устранять потери.
Хотя, как указывали авторы, пропущенный четвертый шаг был, по существу, наиболее критичен и требовал его неукоснительного выполнения. Далее авторы сделали вывод о том, что «очень немногие наши читатели воспользовались советом тщательно выполнить этот важный шаг, прежде чем переходить к задаче устранения бесполезных затрат» [39, с.13].
Важность этого подхода сразу не воспринималась даже изу­чавшими опыт Производственной системы Toyota иностранными специалистами. Так, М. Ротер, принимавший участие в исследо­вании японского подхода, в результате понял, что потенциал ви­зуализации потоков создания ценности с помощью карт выхо­дит далеко за рамки обычного использования, документировал этот инструмент и разработал методику обучения, которая ока­залась чрезвычайно успешной [39, с.15].
Руководство компании Toyota сумело создать совершенно особые условия работы для своего персонала, как рабочих, так и менеджеров. В результате была построена производственная си­стема, позволяющая совместить и объединить цели и интересы компании и сотрудников в стремлении к длительному совмест­ному благополучию. Причем у каждой из сторон были цели, да­леко выходящие за пределы материальных интересов.
Целью компании Toyota, по высказыванию доктора Д.Лайкера, одного из авторов книги «Корпоративная культура Toyota: Уроки для других компаний» [40, с.30], являлось до­стижение наибольшего вклада от сотрудников в процветании фирмы, взамен получения всех выгод, которые им были обе­щаны.
На рис. 1.7 представлена схема достижения благополучия, построенного на взаимности, создающего атмосферу партнерства между компанией и ее сотрудником.
77
Рис. 1.7. Схема достижения благополучия, построенного
на взаимности между работником и компанией Toyota [40]
Обе стороны старались выполнять свои обязательства. Представляется поучительным пример, описанный Д. Лайке­ром о выстраивании взаимоотношений между руководством NUMMI Inc. и лидерами профсоюза, представляющими интере­сы работников завода. Об итогах этой встречи рассказал в интер­вью директор по персоналу Киоси Фурута: «Мы много обсужда­ли каждый вопрос. Сначала мы составили совместный протокол о намерениях. Там были прописаны такие основные моменты, как производственные стандарты и необходимость взаимного доверия (последнее явилось наиболее трудным моментом). Если профсоюзы захотели бы устроить конфронтацию, то мы предпочли бы, чтобы она была направлена против руковод­ства, а не против взаимного доверия. У руководства, профсою­зов и сотрудников есть свои обязанности».
78
Далее К. Фурута продолжал: «Профсоюзы обязаны со­трудничать с руководством в вопросах повышения производи­тельности – это основополагающий принцип. Взамен мы га­рантировали, что при возникновении сложной ситуации руко­водство, а не рабочие, пострадает в первую очередь. При дли­тельных финансовых трудностях в первую очередь будет уре­зана зарплата начальства. Затем мы переведем то, что отдава­лось на аутсорсинг, на собственное производство и лишь по­сле этого будем думать о сокращении рабочих мест. Мы не гарантируем сохранение рабочих мест при любых обстоятель­ствах. Профсоюзы пошли на такие условия сотрудничества с целью повышения производительности» [40, с.31].
Вскоре после начала работы продажи упали на 30 %, но директор по персоналу К. Фурута выполнил свое обещание и руководство не уволило ни одного работника. Оно направило усилия на реализацию улучшений и даже получило грант от правительства на обучение рабочих. В результате компания получила лояльного сотрудника на много лет.
Вскоре конъюнктура рынка наладилась, и компании Toyota не пришлось искать новых рабочих и обучать их. У нее уже были преданные и обученные профессиональные кадры, которые доверяли своей компании. Это имело эффект не толь­ко для данного предприятия, но и для всей компании и всех предприятий Toyota в мире.
Ведущий эксперт по бережливому производству, автор бестселлера «Дао Toyota» доктор Д. Лайкер в интервью ин­формационному агентству «РБК» рассказал, почему бизнес в России не стремится совершенствоваться и работать лучше. По его мнению, виноваты сами потребители. Эксперт также назвал одно из главных препятствий, которое в значительной степени не способствует внедрению в компаниях бережливого производства. Этим фактором является национальная культура стран, в которых работают компании.
79
Эта проблема также характерна и для России. «Россия – страна, которая строится сверху вниз: люди у вас восхищаются сильными, жесткими лидерами, – подчеркнул Д.Лайкер. – При этом вы не привыкли ждать от компаний высокого уровня сер­виса: при советской власти люди подолгу стояли в очередях, чтобы купить бытовые товары, и русские подсознательно со­гласны на плохое обслуживание, лишь бы приобрести то, что вам нужно. Как следствие, и сами компании не стремятся улучшить процессы и работу с клиентом» [41].
При этом доктор Д. Лайкер отметил, что национальная культура не является единственным уровнем менталитета, так как ментальность в столице России отличается от других реги­онов страны. Даже в самой Москве среди отдельных слоев жи­телей мегаполиса наблюдается своя собственная менталь­ность.
Несмотря на внешнюю привлекательность идей Береж­ливого производства, данная система на многих российских предприятиях приживается очень медленно. Уже неоднократ­но проводились многочисленные исследования причин воз­никновения проблем при внедрении Бережливого производ­ства на российских предприятиях и их публикация в средствах массовой информации и научных изданиях.
По мнению авторов статьи [5], среди собственников и высших руководителей предприятий до сих пор до конца не осознан тот факт, что в основе успешной и эффективной си­стемы Бережливого производства лежит восточная философия, «являющаяся основным условием понимания всех современ­ных технологий, пришедших из стран Юго-Восточной Азии». Отсутствие данной философии, положенной в основу любой деятельности, приводит к непониманию основной сути всех новых технологий и методов, эффективность которых постро­ена на системах производственных, социальных, экономиче­ских отношений, давно сформировавшихся в развитых капи­талистических странах с устоявшимися традициями, сложив-
80
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]