Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Инновационный подход в управлении проблемы, решения и перспективы. Монография
.pdf
1.4.2. Недостатки практики
функционирования малых групп
На наш взгляд, одной из причин недостаточной распространённости такой формы активного использования человеческого потенциала является излишний бюрократизм и формальный подход. Например, для внедрения этой системы в
Японии характерно использование большого количества сопровождающих документов: бумажной информации на стендах (рабочих досках, отчетах и т.д.). Но если в Японии это стало национальной чертой японской системы контроля качества,
то во многих странах постсоветского пространства это не вызывает энтузиазма у работников и является тормозящим фактором. В качестве негативных аспектов можно выделить следующие:
– разобщенность сотрудников;
– работа преимущественно на себя;
– заинтересованность в большинстве случаях только в
материальных стимулах;
– пренебрежение или в лучшем случае недостаточное
внимание к потребителям;
– боязнь проштрафиться перед начальством;
– опасение потери должности и места работы;
– выполнение своих обязанностей только в пределах
должностных (или установленного задания).
В процессе исследования, проведенного в 2012 г. авторами на двух предприятиях, их руководством было принято
решение провести ознакомление сотрудников с основами философии Бережливого производства. С целью определения
степени подготовленности персонала к этой идеологии были
разработаны анкеты и проведен опрос сотрудников низшего и
среднего уровня. Сюда вошли начальники цехов, производственных участков, отделов, служб, а также рядовые сотрудники этих подразделений. Обобщенные результаты по двум
предприятиям (№ 1 и № 2) размещены в табл. 1.11.
71

№
п/п
Вопросы
№1
№2
1 2 3
4
1
С учетом всех факторов как Вы оцениваете свою удовлетворенность фирмой в целом?
100%
100%
а
Полностью не удовлетворен
б
Весьма не удовлетворен
в
Не удовлетворён
14
11
г
Нельзя сказать, что удовлетворен, но и нельзя сказать, что
не удовлетворен
14
89
д
Удовлетворен
58 е
Весьма удовлетворен
14 ж
Полностью удовлетворен
2
Как Вам нравится Ваша работа, то, чем Вы занимаетесь?
100
100
а
Очень плохая
11 б Плохая
в
Средняя
28
78 г Хорошая
58 д
Очень хорошая
14
11
3
Как Вы относитесь к высказыванию: «Моя работа требует от
меня полного использования моих навыков и возможностей?»
100
100
а
Совершенно не согласен
11 б Не согласен
в
Нельзя сказать, что удовлетворен, но и нельзя сказать, что
не удовлетворен
14
67
г
Согласен
58
д
Полностью согласен
28
22
4
Как Вы оцениваете свою заработную плату с учетом Ваших
обязанностей и уровня ответственности?
100
100
а
Очень низкая
14
12 б Низкая
29
44
в
Средняя
50
44 г Хорошая
7 д
Очень хорошая
Анкета. Опрос мнения руководителей среднего уровня
и рядовых работников фирмы
Таблица 1.11
72

1 2 3
4
5
Как Вы оцениваете работу Вашего непосредственного начальника?
100
100
а
Очень плохая
б
Плохая
7
22 в Средняя
50
67 г Хорошая
43
11 д Очень хорошая
6
Какое доверие Вы испытываете к своему непосре дственному
начальнику?
100
100
а
Весьма незначительное или никакого
11 б Незначительное
7 в
Некоторое
28
56 г Вполне достаточное
58
33 д Большое
7 7
Что больше всего, по Вашему мнению, заботит руководство?
100
100
а
Издержки производства
б
Сроки поставок
79
78 в Качество
21
22
Окончание табл. 1.11
Приведенные данные свидетельствуют о том, что на
данных предприятиях существовали определенные проблемы
с моральным климатом, взаимоотношениями рядовых сотрудников со своим непосредственным руководством. При этом
предполагалась достаточно высокая вероятность того, что ответы работников инженерно-технического состава были искренними, так как анкеты заполнялись «инкогнито». Если бы
опрос проводился только среди рабочего состава, то ответы
могли быть более негативными.
Исследования, проведенные на этих предприятиях, могут отображать общую ситуацию, складывающуюся на многих
предприятиях стран СНГ.
Моральный климат на подобных предприятиях далеко не
соответствует требованиям концепции и принципам Бережливого производства.
Конечно, той атмосферы, которая царила на предприятиях компании Toyota, для менталитета стран СНГ, в том числе
73

российского, достигнуть достаточно тяжело или просто невозможно. Так же, как и работа в команде, под которой многие
понимают только проведение корпоративных вечеров, утверждение корпоративного устава, совместное обсуждение задач
и т. д., совершенно не соответствуют культуре бережливого
производства. Для этого должна быть сформирована другая
производственная культура, основанная на признании несколько иных ценностей, чем те, на которых воспитывались
целые поколения граждан СНГ.
В идеале на предприятиях, внедряющих принципы Lean
Production, необходимо создать атмосферу, которая может
складываться, как «в семье, причем в «правильной», где все
друг другу помогают и обходятся без наказаний» (в концепции
Lean наказания запрещены) [8].
В соответствии с философией Бережливого производства, если возникает проблема, то причину следует искать не в
работнике, а в системе. В идеале все бизнес-процессы на предприятии должны быть построены таким образом, чтобы ошибку совершить было бы просто невозможно.
Представляет интерес мнение основателя хедж-фонда
Bridgewater, миллиардера Рэя Далио, которого СМИ называют
Стивом Джобсом от инвестирования: «Если сотрудник работает просто за зарплату, вы фактически относитесь к нему как к
оборудованию, да и он воспринимает себя как винтик в большой машине. Из тех, кто работает за зарплату, сильной команды не создать.
Кроме того, чтобы добиваться поставленных целей, вы
должны ощущать радость от работы с людьми. Работа – это
большая часть жизни. С кем вы хотите провести эту часть
жизни? Наверное, с людьми, к которым относитесь как к своей
семье или своим друзьям. У вас не получится всю жизнь терпеть людей, чьи ценности вы не уважаете» [36]. Подобное
мнение разделял и Ли Якокка, который заявлял: «Единственный путь мотивации людей – это общение с ними. Я обнаружил что самые лучшие мотивации состоят в том, чтобы люди
знали общий план действий и ощущали себя полноценными
игроками» [34].
74

1.5. Исследование причин неэффективного внедрения
технологии Бережливого производства на предприятиях
На первоначальном этапе неудачи с внедрением системы
Lean были характерны для достаточно многих предприятий в
разных странах мира. Даже в США в 80-х годах прошлого столетия к этому нововведению относились с определенной
настороженностью [37].
На проходившем несколько лет назад в Москве IV Российском Лин-форуме «Бережливая Россия: стратегии эффективности» президент компании BMA Inc. (США) Брайан Маскелл в своем выступлении отметил, что вначале руководители
многих американских предприятий со скептицизмом воспринимали философию бережливого производства, считая это
изобретением японских самураев, которое не подходит для
менталитета американских граждан.
Однако, как оказалось, для успешного внедрения этой
системы понадобился всего один эффективный проект совместного предприятия компаний Toyota и General Motors, который перевернул представление о Lean у американских предпринимателей. Здесь имелось в виду создание компании
NUMMI Inc. (New United Motor Manufacturing) как совместного
предприятия Toyota и General Motors, построенного в г. Фримонт, штат Калифорния (США).
Это было первое предприятие Toyota за пределами Японии, которое было построено для того, чтобы компания
General Motors научилась получать прибыль от производства
небольших автомобилей [38]. Компания Toyota прилагала все
усилия по распространению своего опыта и оказанию помощи
в обучении по его применению. Так, например, для работы с
американскими фирмами, которые заинтересовались TPS, при
непосредственном участии Toyota в середине 90-х годов был
создан Центр поддержки поставщиков Toyota (Toyota Supplier
Support Center – TSSC) [3].
75

Несмотря на это, устойчивая тенденция свидетельствовала о том, что многие из этих компаний не в состоянии были
внедрить TPS и создать бережливое производство. Причем со
временем построенные с помощью Центра производственные
линии разрушались, а лучшие технологии и методы TPS так и
не приживались на остальных производственных участках.
Более того, созданные по принципам бережливого производства методы и подходы формально каждый в отдельности работали, но в целом эффекта от внедрения системы не было,
как и не было заметно ощутимого повышения эффективности
производства [38].
В качестве причин сложившейся на тот момент ситуации
(как стало понятно в последующем, подобные факторы затормозили получение общего эффекта и в других компаниях)
Д. Лайкер выдвинул мысль о том, что американские фирмы
«берут на вооружение отдельные инструменты бережливого
производства, не понимая, как работает система в целом…
Но они не понимают, что на самом деле в основе TPS лежит
нечто совсем иное: принципы Дао Тойота нуждаются в особой
культуре, культуре непрерывного совершенствования» [3].
Следует заметить, что ошибки при внедрении, о которых
писал доктор Д.Лайкер, с «успехом» повторялись исполнителями
не только зарубежных, но также и российских предприятий.
Д. Вумек и Д.Джонс также обращали внимание на то,
что далеко не все сотрудники предприятий осознавали важность последовательного выполнения рекомендаций по внедрению Lean и не углублялись в понимание значения этих этапов. По словам Д. Вумека и Д. Джонса, работники добросовестно выполняли первые три шага: 1. Найти агента перемен.
2. Найти сэнсэя (учителя, идеи которого можно использовать).
3. Воспользоваться кризисной ситуацией или создать ее, чтобы
стимулировать изменения в компании. А затем они, перескакивая четвертый шаг. (4. Составить карту всего потока создания
76

ценности для каждого семейства продуктов), сразу переходили на
пятый: 5. Выбрать что-либо важное и быстро начать устранять
потери.
Хотя, как указывали авторы, пропущенный четвертый
шаг был, по существу, наиболее критичен и требовал его
неукоснительного выполнения. Далее авторы сделали вывод о
том, что «очень немногие наши читатели воспользовались советом
тщательно выполнить этот важный шаг, прежде чем переходить к
задаче устранения бесполезных затрат» [39, с.13].
Важность этого подхода сразу не воспринималась даже изучавшими опыт Производственной системы Toyota иностранными
специалистами. Так, М. Ротер, принимавший участие в исследовании японского подхода, в результате понял, что потенциал визуализации потоков создания ценности с помощью карт выходит далеко за рамки обычного использования, документировал
этот инструмент и разработал методику обучения, которая оказалась чрезвычайно успешной [39, с.15].
Руководство компании Toyota сумело создать совершенно
особые условия работы для своего персонала, как рабочих, так и
менеджеров. В результате была построена производственная система, позволяющая совместить и объединить цели и интересы
компании и сотрудников в стремлении к длительному совместному благополучию. Причем у каждой из сторон были цели, далеко выходящие за пределы материальных интересов.
Целью компании Toyota, по высказыванию доктора
Д.Лайкера, одного из авторов книги «Корпоративная культура
Toyota: Уроки для других компаний» [40, с.30], являлось достижение наибольшего вклада от сотрудников в процветании
фирмы, взамен получения всех выгод, которые им были обещаны.
На рис. 1.7 представлена схема достижения благополучия,
построенного на взаимности, создающего атмосферу партнерства
между компанией и ее сотрудником.
77

Рис. 1.7. Схема достижения благополучия, построенного
на взаимности между работником и компанией Toyota [40]
Обе стороны старались выполнять свои обязательства.
Представляется поучительным пример, описанный Д. Лайкером о выстраивании взаимоотношений между руководством
NUMMI Inc. и лидерами профсоюза, представляющими интересы работников завода. Об итогах этой встречи рассказал в интервью директор по персоналу Киоси Фурута: «Мы много обсуждали каждый вопрос. Сначала мы составили совместный протокол
о намерениях. Там были прописаны такие основные моменты,
как производственные стандарты и необходимость взаимного
доверия (последнее явилось наиболее трудным моментом).
Если профсоюзы захотели бы устроить конфронтацию, то мы
предпочли бы, чтобы она была направлена против руководства, а не против взаимного доверия. У руководства, профсоюзов и сотрудников есть свои обязанности».
78

Далее К. Фурута продолжал: «Профсоюзы обязаны сотрудничать с руководством в вопросах повышения производительности – это основополагающий принцип. Взамен мы гарантировали, что при возникновении сложной ситуации руководство, а не рабочие, пострадает в первую очередь. При длительных финансовых трудностях в первую очередь будет урезана зарплата начальства. Затем мы переведем то, что отдавалось на аутсорсинг, на собственное производство и лишь после этого будем думать о сокращении рабочих мест. Мы не
гарантируем сохранение рабочих мест при любых обстоятельствах. Профсоюзы пошли на такие условия сотрудничества с
целью повышения производительности» [40, с.31].
Вскоре после начала работы продажи упали на 30 %, но
директор по персоналу К. Фурута выполнил свое обещание и
руководство не уволило ни одного работника. Оно направило
усилия на реализацию улучшений и даже получило грант от
правительства на обучение рабочих. В результате компания
получила лояльного сотрудника на много лет.
Вскоре конъюнктура рынка наладилась, и компании
Toyota не пришлось искать новых рабочих и обучать их. У нее
уже были преданные и обученные профессиональные кадры,
которые доверяли своей компании. Это имело эффект не только для данного предприятия, но и для всей компании и всех
предприятий Toyota в мире.
Ведущий эксперт по бережливому производству, автор
бестселлера «Дао Toyota» доктор Д. Лайкер в интервью информационному агентству «РБК» рассказал, почему бизнес в
России не стремится совершенствоваться и работать лучше.
По его мнению, виноваты сами потребители. Эксперт также
назвал одно из главных препятствий, которое в значительной
степени не способствует внедрению в компаниях бережливого
производства. Этим фактором является национальная культура
стран, в которых работают компании.
79

Эта проблема также характерна и для России. «Россия –
страна, которая строится сверху вниз: люди у вас восхищаются
сильными, жесткими лидерами, – подчеркнул Д.Лайкер. – При
этом вы не привыкли ждать от компаний высокого уровня сервиса: при советской власти люди подолгу стояли в очередях,
чтобы купить бытовые товары, и русские подсознательно согласны на плохое обслуживание, лишь бы приобрести то, что
вам нужно. Как следствие, и сами компании не стремятся
улучшить процессы и работу с клиентом» [41].
При этом доктор Д. Лайкер отметил, что национальная
культура не является единственным уровнем менталитета, так
как ментальность в столице России отличается от других регионов страны. Даже в самой Москве среди отдельных слоев жителей мегаполиса наблюдается своя собственная ментальность.
Несмотря на внешнюю привлекательность идей Бережливого производства, данная система на многих российских
предприятиях приживается очень медленно. Уже неоднократно проводились многочисленные исследования причин возникновения проблем при внедрении Бережливого производства на российских предприятиях и их публикация в средствах
массовой информации и научных изданиях.
По мнению авторов статьи [5], среди собственников и
высших руководителей предприятий до сих пор до конца не
осознан тот факт, что в основе успешной и эффективной системы Бережливого производства лежит восточная философия,
«являющаяся основным условием понимания всех современных технологий, пришедших из стран Юго-Восточной Азии».
Отсутствие данной философии, положенной в основу любой
деятельности, приводит к непониманию основной сути всех
новых технологий и методов, эффективность которых построена на системах производственных, социальных, экономических отношений, давно сформировавшихся в развитых капиталистических странах с устоявшимися традициями, сложив-
80
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]
