Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Инновационный подход в управлении проблемы, решения и перспективы. Монография
.pdf
В 2014 г. данная ситуация изменилась. По словам директора ООО «Центр Оргпром» А.В. Баранова, 10% отечественных компаний уже применяли эту систему на разных стадиях.
В настоящее время все большее количество предприятий
в Российской Федерации начинает использовать в своей практике технологию Бережливого производства и ее инструменты. Многие предприятия работают с Lean уже достаточно давно. Например, ОАО «Сбербанк России» только за два года с
начала внедрения элементов Бережливого производства удалось в 4 раза увеличить объем розничных продаж, сократить
очереди на 36 %. В ОАО «РЖД» за период с 2010 по 2017 гг.
количество подразделений компании, использующих бережливый подход, возросло с 47 до 2 тыс. единиц. Экономия увеличилась с 560 млн.руб. в 2013 г. до 1,14 млрд.руб. в 2017 г.
Начата практика ведения постоянной регистрации предприятий, на которых применяются методы и инструменты бережливого производства, на портале Leaninfo.ru (через Карту
распространения бережливого производства в России и мире),
созданном Высшей школой бизнеса МГУ и Институтом комплексных стратегических исследований (ИКСИ). Авторами
данного нововведения предусматривалось размещение на этом
блоге всей информации о реализации концепции Lean, опыте и
ее перспективах в России и мире. Кроме того, для обмена мнением был открыт официальный сайт межрегионального общественного движения Российский Лин-форум, а также сайты
Lean Enterprise Institute и Деловой портал «Управление производством».
Можно говорить о том, что в настоящее время на многих
российских предприятиях достаточно последовательно внедряются элементы Lean. Например, внедрение инструментов
Бережливого производства по снижению потерь, позволившее
не только сократить отдельные виды затрат, но и повысить
производительность труда на 130-150%, подробно описано в
публикации И.А.Андреева [23].
Особенно активно внедряется на первых этапах метод
5S. Нужно учитывать, что, как и технологии Lean, метод 5S
основан на философском подходе. Это не просто «стандарти-
51
зация уборки», это философия малозатратного, эффективного,
бережливого производства. При этом необходимость в использовании каких-то новых управленческих теорий и технологий
отсутствует. В соответствии с этой философией каждому работнику предприятия на любом уровне достаточно выполнять
пять простых и абсолютно несложных правил.
Разработка системы 5S осуществляется практически на
основе копирования уже всем известного японского оригинала. Однако в каждой стране она может иметь свое собственное
название. Например, в Великобритании – это «5S-CANDO», в
России – «5S Упорядочение» [24].
Параллельно с разработкой японской системы 5S в России создавалась своя система эффективной организации рабочего места, получившая на некоторых предприятиях название
система «Упорядочение», которая базировалась на отечественной теории и практике научной организации труда
(НОТ), принципах упорядочения производственной среды, создания условий, способствующих повышению производительности, качества и безопасности труда.
Эта система, начавшая распространяться на российских
предприятиях еще с 2009 г., как и многие другие инновационные системы менеджмента, с самого начала стала испытывать
трудности, связанные с человеческим фактором. Так же, как и
в других странах, в России эта система опирается, прежде всего, на активность персонала, понимание и желание работников
в осуществлении каких-то изменений, улучшений и совершенствований. Можно сказать, что деятельность персонала по
внедрению системы 5S во многом напоминает работу кружков
качества, которые функционировали в разное время в США,
Японии и других странах [14].
В настоящее время эта система, как одна из составляющих Lean productіon, начинает активнее распространяться по
территории России, в том числе в организациях сферы услуг
[25]. Но, по мнению автора статьи «Почему нужно внедрять
систему «Упорядочение» П.М. Дерябина, процесс внедрения
начинается и заканчивается рассуждениями руководителя
предприятия: «Эту систему можно, конечно, внедрять, но
лишь в том случае, если бы у меня на заводе зарплата была
52
№
п/п
«5S»
Япония
«5S-CANDO»
Великобритания
«Упорядочение»
Россия
1
Sieri – избавление от
всего лишнего и ненужного
Clearing up – избавление от всего лишнего и
ненужного
Удаление лишних
предметов
2
Seiton – приведение в
порядок всего оставшегося
Arranging – наведение
порядка
Рациональное размещение и наглядное
обозначение предметов
3
Seiso – наведение чи-
стоты на рабочем месте
Neatness – опрятность
Уборка, проверка и
устранение неисправностей
4
Seiketsu – регулярная
уборка рабочего места
и поддержание на нем
порядка
Discipline – порядок
Стандартизация правил,
соблюдение
технологических требований
5
Sitsuke – превращение
системы «5S» в привычный образ жизни
Ongoing improvement –
постоянные усовершенствования
Высокая дисциплинированность персонала
6
Не предусмотрено
Не предусмотрено
Слаженная работа коллектива
самая высокая, и люди в отдел кадров в очередь стояли» или
так: «Да у меня все «штучные» специалисты убегут туда, где
их никто не будет «упорядочениями» мучить» [26]. Рассуждения, изложенные в 2004 году, не теряют свою злободневность
и сейчас. На большинстве предприятий руководители и рядовые работники продолжают рассуждать так же, как и много
лет назад.
Однако следует сделать вывод, который болезненно может быть воспринят персоналом на любом предприятии.
Внедрение системы «Упорядочение» в России может привести
к сокращению численности персонала. И как на предприятиях
всех других стран, при сокращении штатов должны будут учитываться такие характеристики человека, как квалификация,
компетентность, активность, коммуникабельность, умение перестраиваться и т.д. Таким образом, выиграют от этого только
те сотрудники, которые этими чертами обладают. В табл. 1.7
представлены особенности системы 5 S в разных странах.
Таблица 1.7
Национальные особенности системы 5 S,
получившей распространение в разных странах [14; 25; 26]
53
1.3.3. Стандартизация Бережливого производства
Учитывая, что концепция Бережливого производства является одним из приоритетных направлений повышения эффективности управления производственными предприятиями,
а соответственно, и укрепления конкурентоспособности российской экономики, развитие стандартизации в этой области
становится особенно актуальным явлением.
В настоящее время в мире разработано много стандартов
по бережливому производству, в том числе:
– VDI 2870-2012 часть 1 «Системы бережливого производства. Основные принципы, введение и обзор» (Союза
немецких инженеров);
– ANSI B11.TR7-2007 «Проектирование для безопасности и бережливого производства. Руководство по интеграции
безопасности и принципов бережливого производства в использовании техники» (Американского национального института стандартов);
– SAE J 4000-1999 «Идентификация и оценка лучшей
практики в реализации бережливого производства» (Американского общества автомобильных инженеров);
– IS 15171:2002 «Руководящие принципы для создания и
осуществления концепции 5S» (Индийский стандарт).
Активная разработка стандартов в РФ началась в 2012 г.
Для поддержки этого процесса Росстандартом в 2013 году был
сформирован план разработки комплекса национальных стандартов серии «Бережливое производство» и соответствующей
системы добровольной сертификации. А в 2014 г. был издан
первый российский стандарт по бережливому производству
ГОСТ Р 56020-2014 «Бережливое производство. Основные положения и словарь».
Основываясь на разработанных международных стандартах, а также опыте ведущих отечественных предприятий,
бережливое производство в новом российском стандарте представлено как «концепция организации бизнеса, ориентированная на создание привлекательной ценности для потребителя
54
путем формирования непрерывного потока создания ценности
с охватом всех процессов организации и их постоянного совершенствования через вовлечение персонала и устранение
всех видов потерь».
Следует обратить внимание на взаимосвязь бережливого
производства с современной концепцией менеджмента качества, которая осуществляется на основе совпадения принципов, целей и объектов управления, а также всех процессов организации, к которым можно отнести процессы управления,
закупок, проектирования и разработки, обслуживания, логистики и др.
Вышеуказанная взаимосвязь была реализована через
разработку и утверждение государственного стандарта
ГОСТ Р 57522-2017 «Бережливое производство. Руководство
по интегрированной системе менеджмента качества и бережливого производства», что создает условия для получения
предприятиями синергетического эффекта, образующегося за
счет снижения уровня рисков компании.
Это происходит в том числе и в результате устранения
конфликта интересов и дублирования функций, документации,
процессов, а также благодаря оптимальному распределению
ресурсов и единому подходу к управлению процессами и характеристиками потока производимой продукции или оказываемых услуг.
В настоящее время разработаны стандарты:
1. ГОСТ Р 56245-2014 «Рекомендации по разработке
стандартов на системы менеджмента».
2. ГОСТ Р 56404-2015 «Бережливое производство.
Требования к системам менеджмента».
3. ГОСТ Р 56405-2015 «Бережливое производство. Про-
цесс сертификации систем менеджмента. Процедура оценки».
4. ГОСТ Р 56406-2015 «Бережливое производство.
Аудит. Вопросы для оценки системы менеджмента».
5. ГОСТ Р 56407-2015 «Бережливое производство. Ос-
новные методы и инструменты».
55
6. ГОСТ Р 56907-2016 «Бережливое производство. Ви-
зуализация».
7. ГОСТ Р 56908-2016 «Бережливое производство.
Стандартизация работы».
8. ГОСТ Р 56906-2016 «Бережливое производство. Ор-
ганизация рабочего пространства (5S)».
9. ГОСТ Р 57522-2017 «Бережливое производство. Руко-
водство по интегрированной системе менеджмента качества и
бережливого производства».
10. ГОСТ Р 57523-2017 «Бережливое производство. Ру-
ководство по системе подготовки персонала».
11. ГОСТ Р 57524-2017 «Бережливое производство. По-
ток создания ценности».
Помимо данных стандартов приказом Минпромторга
России от 20.06.2017 № 1907 были утверждены «Рекомендации по применению принципов бережливого производства в
различных отраслях промышленности». Данный документ
устанавливает единые подходы к применению принципов Бережливого производства в различных отраслях и разных типах
организаций, в том числе в таких сложных интегрированных
структурах, как холдинги, концерны и корпорации.
Предполагается, что утвержденные рекомендации также
могут быть использованы при управлении цепями поставок и
эффективностью в рамках интегрированных структур, а также
в процессе выполнения заказов и повышении эффективности
производственных процессов. Данные рекомендации разработаны в соответствии с требованиями национальных стандартов
в области бережливого производства и систем менеджмента
качества. На их основе сформулированы основные положения
в области управления эффективностью предприятий, которые
предусматривают создание соответствующих корпоративных
стандартов.
Внедрение принципов бережливого производства в деятельности отечественных предприятий, установленных новыми стандартами, могут позволить:
56
постоянно сокращать затраты, повышать рентабель-
ность и укреплять конкурентоспособность предприятия;
своевременно учитывать при принятии управленческих
решений постоянно изменяющуюся внешнюю и внутреннюю
среду бизнеса;
сокращать время выполнения заказов, повышать про-
изводительность труда;
формировать необходимый уровень компетентности
персонала;
разрабатывать более гибкие в управлении производ-
ственные системы с оптимальным числом управленческих характеристик;
не только обеспечивать эффективность производства,
но и управлять ею.
Однако при подготовке к сертификации собственной системы Бережливого производства следует учитывать очень
важный момент, который заключается в том, что успешное
получение сертификата на соответствие стандарта ГОСТ Р
56404-2015 «Бережливое производство. Требования к системам менеджмента» не является свидетельством достижения
мирового уровня. Данным сертификатом лишь подтверждается то, что система менеджмента данного предприятия соответствует требованиям стандарта.
Следует согласиться с мнением авторов В.А. Лапидусом
и А.Н. Грачевым, изложенным в статье «Бережливое производство: от зарубежного опыта к разработке национального
стандарта» [27] о том, что в этом случае необходимы собственные идеи и план действий, цель которого – не создание
системы менеджмента или производственной системы по образцу производственной системы корпорации Toyota или другой известной компании, а понимание и развитие собственных
конкурентных преимуществ с учетом зарубежного и отечественного опыта.
Данная ситуация является повторением уже давно существующей практики сертификации систем менеджмента качества предприятий на соответствие международным и отече-
57
ственным стандартам ISO/ИСО 9001, 14001 и др. Результат
известен. На большинстве прошедших сертификацию предприятий уровень качества выпускаемой продукции хотя и повысился, однако не вывел эти организации в лидеры международного уровня по конкурентоспособности и рентабельности.
Иначе говоря, добиться такого же эффекта, как и их японские,
южнокорейские, американские и другие зарубежные конкуренты, в подавляющем большинстве не смогли. Иначе бы мировой рынок захлестнул бум поставок и продаж продукции
этих компаний.
В Российской Федерации внедрением инструментов бережливого производства заинтересовались и на уровне правительства. Так, корпорация «Росатом» совместно с Министерством здравоохранения запустили в 40 регионах программу
«Бережливая поликлиника» с целью повышения эффективности работы лечебно-профилактических учреждений и общей
доступности медицинской помощи, экономии времени медицинского персонала и пациентов. На основе данной программы с 2018 г. планировалось создание модели первичного звена здравоохранения, на которую должны быть переведены все
детские поликлиники России. Федеральная программа
по развитию производительности труда в регионах, подготовленная Минэкономразвития России, предписывает предприятиям, претендующим на льготное финансирование, внедрять
соответствующие практики бережливого производства.
Однако, по нашему мнению, одной из основных причин,
как для реального внедрения СМК, так и для технологий Бережливого производства должна быть обеспечена среда,
включающая корпоративную культуру и даже изменение менталитета граждан постсоветского пространства. Но появление
полномасштабных развернутых «кампаний» по внедрению современных технологий управления, чем является концепция
Lean, без предварительного осознания хотя бы основ самой
философии Бережливого производства, может снова превратить эту самую эффективную управленческую технологию в
очередной малоэффективный проект [28].
58
Данная ситуация повторяет имевшую место во времена
СССР практику по охвату как можно большего числа организаций для организованного и внедряемого «сверху» так называемого почина. Что-то подобное уже происходило в середине
70-х годов прошлого века с повышением качества продукции.
У многих остались в памяти «пятилетки качества», которые
заканчивались, как оказалось, скорее не сокращением количества выпускаемой недоброкачественной продукции, а наоборот, приданием легитимности ее выпуску. В отдельных работах того времени были вскрыты и основные хронические причины системного характера таких явлений [29].
Поэтому повторение подобных ошибок, но уже в настоящее время, в еще большей степени может подорвать доверие
населения к самой философии и принципам Бережливого производства. На данный момент условий, которые являются
предпосылками для массового внедрения системы Бережливого производства с целью получения максимально эффективного результата (по аналогии с Японией и др. зарубежными
странами), на большинстве предприятий в Российской Федерации, на наш взгляд, пока недостаточно.
1.4. Работа в команде: зарубежный
и отечественный опыт
1.4.1. Создание малых рабочих групп
по улучшению деятельности компании
Одним из основных условий и факторов, объясняющих
успешность и несомненную эффективность деятельности ТРS,
является максимальное использование человеческого потенциала работников в форме командной работы (работы в команде) для получения синергического эффекта. Работа
в команде предполагает использование различных типов малых групп как наиболее эффективной формы организационной
работы.
Оптимальным результатом такой работы в команде мо-
жет быть использование работы в малых группах или других
форм командной работы. Например, в Японии наиболее эф-
59
Название
классических
теорий мотива-
ции
Концепции классических
теорий мотивации
Особенности подхода
компании Toyota
Иерархия
потребностей
Маслоу
Удовлетворение потребностей низового уровня и
продвижение работников по
служебной лестнице для
достижения уровня их самоактуализации
Обеспечение гарантии занятости
работников, достойной оплаты,
безопасных условия труда в
целях удовлетворения потребностей низового уровня. Производственная культура непрерывного совершенствования
способствует самоактуализации
Теория «обогащения труда»
Герцберга
Устранение факторов, вызывающих неудовлетворение
(гигиенические факторы), и
стремление к тому, чтобы
преобладали факторы, вызывающие удовлетворение
(мотиваторы)
Применение систем 5S, эргономических программ, применение
средств визуального контроля,
управление персоналом, ориентированное на гигиенические
факторы.
Обеспечение непрерывного
совершенствования, смена видов деятельности и встроенные
факторы мотивации, обеспечиваемые системой поддержки и
обратной связи
фективной формой оказались кружки качества, в США группы
«бездефектного труда» и т.д. [30].
В Toyota мотивации активизации человеческого фактора
(потенциала, ресурса) с самого начала уделялось первостепенное значение. В целях более глубокого изучения рычагов стимулирования в компании Toyota были рассмотрены сформировавшиеся к тому времени основные классические теории мотивации.
В табл. 1.8 приведен анализ концепций известных клас-
сических теорий внутренней мотивации и подходов, сформированных в компании Toyota [3]. Конечно, в основе системы
человеческих взаимоотношений, прежде всего, лежали и
национальные особенности японского менталитета, создававшегося под влиянием исторических и культурных традиций.
Таблица 1.8
Исследование классических теорий внутренней мотивации
и принципов компании Toyota [3]
60
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]