Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Миндлин С.С. Технология производства полимеров и пластических масс на их основе учеб. пособие

.pdf
Скачиваний:
19
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
17.5 Mб
Скачать

кроме того, инициаторы растворяются в мономерах, а не в вод­ ной фазе.

Вследствие того что инициаторы, применяемые при суспензионной полимеризации, растворимы в мономерах, полимеризация протекает в каплях мономера. Закономерности суспензионной полимеризации аналогичны закономерностям блочной полимеризации.

Существенным преимуществом суспензионной полимеризации по сравнению с блочной является более благоприятный отвод реак­ ционного тепла благодаря тому, что каждая капля мономера окру­ жена водной фазой. Количество воды в системе почти не влияет на ход полимеризации.

 

 

 

 

 

УС ' ' ' ' ' R

Рис. 12. Механизм

образования и роста частиц

полимера

 

в процессе

суспензионной

полимеризации:

1

— капля мономера;

2—мелкие

разрозненные первичные частицы;

3

— агрегаты

частиц;

4 — пористый

микроблок,

набухающий

в мономере;

5 — микроблок в момент исчезновения жидкой фазы;

 

 

в — монолитный микроблок.

 

Для придания

устойчивости

системе при суспензионной поли­

меризации используются водорастворимые полимерные вещества (поливиниловый спирт, желатина и др.), которые принято называть стабилизаторами. Эту функцию могут выполнять и нерастворимые неорганические вещества, например некоторые глины, окиси и др.

Стабилизаторы, которые применяются в сравнительно небольших количествах, образуют на поверхности капель мономера защитные адсорбционные слои, предотвращающие слипание капель между собой. Энергичное перемешивание оказывает диспергирующее дей­ ствие.

Механизм образования и роста частиц полимера в каждой капле мономера схематически изображен на рис. 12. Вначале образуются в каплях мономера 1 мелкие разрозненные первичные частицы поли­ мера 2, которые при конверсии 20—30% становятся липкими и обра­

зуют агрегаты 3. Затем образуется микроблок

4, но наряду

с ним

существует

еще и жидкая фаза. В результате

набухания полимера

в мономере

жидкая фаза исчезает и образуется монолитный

микро­

блок 6, окруженный на поверхности защитным коллоидом.

После окончания процесса полимеризации образуются довольно

крупные

(0,5—1 мм) частицы полимера, которые

легко отделяются

от водной

фазы без специальной коагуляции. Стабилизаторы легко

отмываются и практически отсутствуют в готовом

полимере.

*

Частицы полимера имеют форму бисера — гранул, поэтому сус­ пензионный метод полимеризации имеет еще и другие наименования: капельный, гранульный, бисерный.

Отличительные особенности эмульсионного и суспензионного методов полимеризации винилхлорида приведены ниже:

 

 

 

 

 

Суспензионный метод

Эмульсионный метод

 

 

 

 

 

(периодический

 

 

 

 

 

(периодический)

 

 

 

 

 

или непрерывный)

 

 

 

 

 

 

Количество эмульгатора

или сус­

 

 

 

пендирующего

агента,

% . . .

0,1—0,5

2 - 5

Тип катализатора

 

 

 

Растворимые в ви-

Растворимые в воде

 

 

 

 

нилхлориде органи­

неорганические

 

 

 

 

 

ческие перекиси

перекиси

 

 

 

 

 

и азосоединения

или персульфаты

Центры полимеризации

 

 

Капли мономера

Мицеллы

эмульга­

 

 

 

 

 

 

торов и водный

 

 

 

 

 

 

раствор

винил-

 

 

 

 

 

 

хлорида

Интенсивность

перемешивания

Большая

Небольшая

Размеры частиц . . . . . . . .

До 600 мк

0,05—0,5 мк

Возможность получения

высоко­

 

Относительно

молекулярных

полимеров . . ,

Относительно

 

 

 

 

 

небольшая

большая

Полимеризация в

растворителях

 

 

При полимеризации мономеров в растворителях

возможны

два случая:

1) в

растворителе

растворимы и мономер и

полимер

(лаковый способ)

и

2) в

растворителе растворим

только

мономер,

а образующийся полимер

нерастворим.

 

 

При лаковом способе полимер выделяют охлаждением раствора или отгонкой растворителя. При втором способе полимер отделяют от жидкости фильтрованием, центрифугированием, отгонкой.

Растворитель, используемый для процессов полимеризации, не должен содержать примесей, влияющих на течение процесса поли­ меризации. В растворителях проводят, например, полимеризацию этилена в присутствии катализаторов Циглера — Натта или окисных катализаторов (окиси хрома и некоторых других металлов).

Полимеризация в твердой фазе

Многие мономеры полимеризуются при температуре ниже температуры плавления или около этой температуры, или в стадии перехода из твердого состояния в жидкое.

По скорости полимеризации в твердом теле эти процессы могут быть разделены на медленные и быстрые.

Полимеризация в твердом теле при температуре ниже темпера­ туры плавления происходит медленнее, чем в жидком мономере или его растворах. При этих процессах конверсия мономера, как пра­ вило, не превышает 5 0 % .

Скорость полимеризации резко возрастает при проведении реак­ ции в стадии некоторых фазовых превращений мономеров: плавле­ нии, затвердевании и полиморфных превращениях; например, твер­ дые застеклованные пленки мономеров, образовавшиеся на сильно охлажденных стенках (от —160 до —100 °С), содержащие иници­ аторы, полимеризуются мгновенно, с взрывной скоростью. Доказано, что этот процесс взрывной полимеризации происходит в момент пере­ хода мономера из стеклообразного состояния в кристаллическое, при этом конверсия мономера приближается к 100% .

СТУПЕНЧАТАЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИЯ

Глава

4

При ступенчатой полимеризации подобно реакциям цепной полимеризации образование макромолекул происходит без изменения элементарного состава реагирующих веществ, поэтому схематически эта реакция может быть выражена следующим образом:

 

 

„ А — 4 » (А)„

 

Механизм

ступенчатой

полимеризации

существенно отличается

от механизма цепной полимеризации.

 

В отличие

от цепной

полимеризации,

в процессе которой про­

межуточные продукты не обладают устойчивостью и не могут быть выделены, при ступенчатой полимеризации промежуточные соеди­ нения вполне устойчивы и могут быть выделены из сферы реакции.

Ступенчатая полимеризация протекает постепенно, путем ступен­ чатого присоединения молекул мономера, при этом реакционная способность промежуточных соединений и мономера не отличаются между собой.

Ступенчатая полимеризация, подобно поликонденсации, проте­ кает с образованием промежуточных продуктов, но это сходство носит лишь внешний характер, так как механизмы этих процессов различны. При ступенчатой полимеризации образование полимеров происходит путем последовательного присоединения молекул моно­ мера друг к другу в результате миграции атома водорода или какойлибо группы атомов от одной молекулы к другой (миграционная полимеризация).

Ступенчатая (миграционная) полимеризация протекает двумя путями: 1) регулярно чередующимся присоединением разнотипных полифункциональных соединений; одно из них содержит легко отры­ ваемый атом водорода, другое присоединяет атом водорода, одновре­ менно происходит перегруппировка функциональных групп; 2) после­ довательным присоединением молекул одного и того же соединения

или нескольких соединений с однотипными функциональными груп­ пами. При этом происходит миграция атома водорода от функцио­ нальной группы концевого звена макромолекулы к молекуле моно­ мера.

Примером ступенчатой полимеризации полифункциональных ве­ ществ с разнотипными функциональными группами может служить образование полиуретанов из диизоцианатов и гликолей:

:

 

і

...К.

 

I

H O - R - 0 : h ;

+

0 = C = N - R ' - N = C = 0 — >

гликоль

 

диизоцианат

 

 

H O - R - O H , 0 = C = N - R ' — N = C = 0

Н О — R — О — С — N H - R ' — N = C = 0

II

 

 

О

 

 

( — С — N H — R ' — N H — С — О — R — О — ) / i

II

 

II

О

 

О

полиуретан

Максимальные значения молекулярного веса получают при экви­ молекулярном соотношении компонентов. Влияние избытка одного из компонентов, по-видимому, подчиняется правилу неэквивалент­ ности функциональных групп, установленному для поликонденсации.

При необходимости миграционную полимеризацию можно уско­ рить катализаторами, из них наиболее эффективными являются олово-

органические

соединения.

Пример

ступенчатой полимеризации соединений с однотип­

ными функциональными группами — полимеризация е-капролактама

в присутствии активатора (вода, кислоты, основания и др.), молекула

которого присоединяется

к

начальному звену; при этом создается

функциональная

группа

с

легкоподвижным атомом водорода:

Г ( С Н 2 ) 5

 

- ( С Н 2 ) В -

С О

N H

 

H 2 N ( C H 2 ) 5 C O O H С °

N H -

е-капролактам

 

е-аминокапроковая кислота

 

 

 

( — ( С Н , ) . —

 

H 2 N ( С Н 2 ) 6

со

N H

 

C O - N H ( C H 2 ) 5 С О О Н

 

 

H - ( N H ( C H 2 ) 5 С О - ) ж + ї = О Н + (* + 1 )

Н 2 0

 

 

поли-Е-капроамид (капрон)

 

По ступенчатому механизму происходит полимеризация ряда гетероциклических мономеров, например лактоны, ос-окиси, лактамы.

Глава

ПОЛИКОНДЕНСАЦИЯ

 

5

 

 

Поликонденсация — это реакция образования макромолекул,

из биили полифункциональных соединений, сопровождающаяся отщеплением низкомолекулярных продуктов (вода, аммиак, хлори­ стый водород и др.).

Поликонденсация происходит между молекулами, в которых со­ держатся функциональные группы (ОН, СООН, N H 2 и т. д.). Напри­ мер, аминокислоты вступают в поликонденсацию с образованием по­ лиамидов.

Первая стадия этого процесса — взаимодействие двух молекул аминокислоты — протекает следующим образом:

H 2 N ( C H 2 ) 6 C O O H + H 2 N ( C H 2 ) e C O O H >•

• H 2 N ( C H 2 ) e C O N H ( C H 2 ) 6 G O O H + H 2 0

На концах вновь образовавшегося соединения сохранились перво­ начальные функциональные группы, поэтому новое соединение тоже обладает способностью участвовать в реакциях конденсации.

При дальнейшем взаимодействии этого соединения с молекулами исходной аминокислоты происходит наращивание цепи. Этот процесс схематически может быть представлен уравнением:

n H 2 N — R - C O O H

H - [ - H N - R - C — Ь - О Н + ( « - ! ) Н 2 0

Возрастание молекулярного веса полимера происходит ступенчато. Соединения, образующиеся в результате каждой элементарной реакции, вполне устойчивы. В принципе, реакцию можно" остановить путем охлаждения на любой стадии и выделить промежуточные продукты.

Поликонденсация, в которой участвуют молекулы одинакового состава, называется гомополиконденсацией, а в которой участвуют молекулы разного состава — гетерополиконденсацией. Примером гетерополиконденсации может служить образование полигексаметиленадипинамида (полиамида 66) из адипиновой кислоты и гексаметилендиамина:

w H O O C ( C H 2 ) 4 C O O H + n H 2 N ( C H 2 ) 6 N H >

> H O - [ - C O ( C H 2 ) 4 C O N H ( C H 2 ) e N H — ] „ - Н + ( 2 г а - 1 ) Н 2 0

Конденсация соединений, содержащих одну функциональную группу, приводит к образованию низкомолекулярных веществ. При взаимодействии бифункциональных соединений образуются линейные полимеры, при поликонденсации соединений с функцио-

нальностью больше двух образуются полимеры разветвленного и про ­ странственного строения.

Реакция конденсации молекул, содержащих две или более функ­ циональные группы, может протекать в двух направлениях, в зависи­ мости от строения молекул, участвующих в этих реакциях:

1. В молекулах, в которых функциональные группы отделены друг от друга тремя-четырьмя атомами углерода, конденсация проте­ кает преимущественно между функциональными группами, содержа­ щимися в одной молекуле, и приводит к образованию циклических соединений (лактамы и лактоны), например:

 

 

О

 

 

II

H 2 N - C H 2 - C H 2 - C H 2 - C H 2 - C O O H

с н 2 - с н 2

- с + н 2 о

 

I

I

 

C H 2 - C H 2

- N H

 

 

о

 

 

II

н о - с н 2 — с н 2 - с н 2 — с н 2 - с о о н

с н 2 — с н 2 — с + н 2 о

 

I

I

С Н 2 - С Н 2 - 0

2. С увеличением в молекуле числа углеродных атомов, разделя­ ющих функциональные группы, способные взаимодействовать между собой, уменьшается вероятность образования циклических соедине­ ний, и в результате взаимодействия функциональных групп разных -молекул преимущественно образуются полимерные молекулы. Реак­ ции циклизации и линейной поликонденсации являются конкуриру­ ющими, преимущественное направление определяется соотношением скорости этих реакций.

Поликонденсация может быть равновесной и неравновесной. Основным характерным признаком равновесной поликонденсации является наличие реакции расщепления (деструкции) полимера под действием низкомолекулярного соединения — побочного продукта, выделяющегося при поликонденсации. Равновесную поликонден­ сацию можно выразить следующим уравнением:

ха^к—а -f- xb—В—b т - » - (— А В — ) х + 2х&Ъ

В приведенном случае скорости образования и расщепления макро­ молекул имеют один и тот же порядок.

Примерами равновесной поликонденсадии может служить взаимо­ действие между следующими компонентами:

Первый компонент

Второй компонент

H O O C R C O O H R ' O O C R C O O H H O O C R C O O H

H O R ' O H H O R ' O H H 2 N R ' N H 2

При удалении из сферы реакции выделяющихся низкомолекуляр­ ных веществ равновесие реакции поликонденсации смещается в сто­ рону образования полимеров с большим молекулярным весом.

Обратимость реакций поликонденсации в ряде случаев вызвана гидролизом макромолекул:

а) . . . _ 0 - R - 0 - ; - O C - R ' - C O - - • • •

Н - Ї - О Н

>. . . . _ 0 - R - O H + H O O C - R ' - C O — • • •

б) • . . _ N H - R - N H - ; - O C - R ' - C O - . • • ,

н-І-он

— • • • • — N H — R — N H 2 + H O O C — R ' — C O

При действии кислот, спиртов и аминов на сложноэфирные, амидные, уретановые и другие группы поликонденсационных макромоле­ кул протекают аналогичные реакции, например:

1 . Ацидолиз — при действии кислот на полиэфиры и полиамиды.

а)

- 0 - R - 0 -

- O C - R ' - C O

 

R " - C O -

- О Н

 

 

 

 

 

• — О — R — О - С О — R " + Н О О С — R ' - C O — •

б)

— 1 S 1 H - R - N H - i - O C — R ' - C O - - • •

 

R " - C O

1-0 H

 

 

 

 

 

— •

H N - R - N H - O C - R " + H O O C — R ' - C O — • • • •

2. Алкоголиз

— при действии спиртов на полиэфиры

 

 

 

 

О С — R - C O O - І — R ' - O

 

 

 

 

 

R " - i - O H

 

— >

 

O C - R - C O O - R " + H O - R ' - 0 - . . .

3.

Аминолиз

при

действии

аминов на полиамиды

 

 

 

 

H N - R — J — N H - C O - R ' - C O

 

 

 

 

H 2 N — j — R " — N H 2 —

 

—у

H N - R - N H 2 + • • • — О С — R ' — С О — N H — R " — N H j

Реакции расщепления протекают

тем легче, чем больше молеку­

лярный вес макромолекул. Они могут происходить не только под действием исходных продуктов и низкомолекулярных полимеров, но и под действием концевых групп макромолекул.

Неравновесная поликонденсация протекает в тех случаях, когда полимер не вступает в реакцию с низкомолекулярными продуктами реакции. К таким реакциям относятся, например:

1. Поликонденсация метилолфенолов С в Н 2 ( С Н 2 О Н ) 3 О Н

с образо­

ванием полиметилолфенолов, устойчивых к

гидролизу.

 

2. Поликонденсация хлорангидридов

дикарбоновых

кислот

C l C O - A r - C O C l с бисфенолами H O C e H 4

- R - C e H 4 O H ,

образу-

ющиеся при этой реакции полиэфиры устойчивы к действию хлори­ стого водорода, выделяющегося при взаимодействии мономеров.

3. Поликонденсация хлорангидридов дикарбоновых кислот С'.СО—R—СОС1 и диаминов H 2 N R ' N H 2 с образованием полиамидов методом межфазной поликонденсации.

Неравновесная поликонденсация характеризуется высоким зна­ чением константы равновесия (1000—10 ООО и более) для равновесной поликонденсации константа равновесия не превышает 1000.

Примерами могут служить реакции неравновесной поликонденса­ ции образованияполиамидов из хлорангидридов дикарбоновых кислот (C1CORCOC1) и диаминов ( H 2 N R ' N H 2 ) и образования полиэфиров из хлорангидридов дикарбоновых кислот и двухатомных фенолов (НОАгОН).

Реакцией поликонденсации могут быть получены карбоцепные полимеры, гетероцепные полимеры, содержащие в основной цепи

кислород, азот и серу, а также элементорганические

полимеры.

Процессы равновесной поликонденсации широко

используются

в промышленности.

 

В Л И Я Н И Е НЕКОТОРЫХ ФАКТОРОВ НА СКОРОСТЬ РАВНОВЕСНОЙ П О Л И К О Н Д Е Н С А Ц И И И М О Л Е К У Л Я Р Н Ы Й ВЕС ПОЛИМЕРА

Скорость поликонденсации пропорциональна концентрации реагирующих веществ. С повышением концентрации мономера сокра­ щается время, необходимое для достижения равновесия и получения полимера с максимальным молекулярным весом.

С повышением температуры скорость реакции поликонденсации также увеличивается, однако значительное повышение температуры может повлечь нежелательные процессы — деструкцию и структуриро­ вание. При достижении равновесия молекулярный вес полимера тем выше, чем ниже температура поликонденсации.

Для повышения скорости поликонденсации применяют катали­ заторы.

Если при поликонденсации из сферы реакции не удалять выделя­ ющиеся низкомолекулярные вещества ( Н 2 0 и т. д.), то реакция не пойдет до конца. Она прекратится, когда концентрации реагирующих веществ достигнут равновесных величин, зависящих от константы равновесия, которая определяет конечное состояние системы.

Смещение равновесия путем удаления низкомолекулярного веще­ ства способствует получению полимера с большим молекулярным весом. Эта зависимость выражается уравнением:

где Р — средняя степень полимеризации; К — константа равнове­ сия; а —* количество низкомолёкулярного продукта в реакционной среде, мол. % .

140 г

Зависимость средней степени полимеризации от содержания воды в сфере реакции изображена на рис. 13.

Если в поликонденсации участвуют два разных соединения, молекулярный вес полимера определяется соотношением исходных веществ (функциональных групп). Полимеры с наиболее высоким молекулярным весом получаются при эквивалентном соотношении исходных веществ. Избыток одного из исходных соединений, если он не удаляется в процессе реакции, приводит к снижению молекуляр­ ного веса в степени, пропорциональной величине этого избытка. Зави­ симость между избытком одного из исходных веществ и величиной

молекулы образующегося полимера выра­ жена уравнением:

I Ю0

 

 

 

 

 

 

 

 

100

 

 

 

 

 

 

где Р — степень полимеризации;

q — избы­

 

60

 

 

ток одного из исходных веществ, мол. % .

 

 

 

 

Подобно

действию

избытка

исходных

 

 

 

 

соединений

на

величину

молекулярного

 

20

 

 

веса полимера действует присутствие в реак­

Е

 

 

 

ционной

среде

монофункциональных

соеди­

 

0,001

0,01

0,1 1

нений

аналогичной

химической

природы.

 

статочное

содержа

Монофункциональные

 

соединения

не

обра­

 

ние

воды,мол.доли

 

Рис.

13.

Зависимость

зуют

полимеров,

но

добавленные

в

среду,

где протекает

поликонденсация, могут всту­

степени полимеризации

пать во взаимодействие

с одной

из функцио­

Р от

остаточного

содер­

нальных

групп,

участвующих

в

реакции.

 

жания

воды.

 

 

 

 

Присутствие

в реакционной

среде монофунк­

циональных соединений является фактором, определяющим молекуляр­ ный вес полимера. Монофункциональные соединения, блокирующие концевые группы макромолекул, а следовательно, препятствующие их дальнейшему росту, называются стабилизаторами. Так, при син­ тезе полиамидов стабилизаторами являются одноосновные кислоты, например уксусная. С помощью таких соединений можно регулировать молекулярный вес полимеров. С уменьшением количества монофунк­ ционального соединения степень полимеризации будет возрастать.

СПОСОБЫ ПРОВЕДЕНИЯ ПОЛИКОНДЕНСАЦИИ

Известны следующие способы проведения поликонденсацион­ ных процессов: 1) в расплаве; 2) в растворе; 3) эмульсионная по­ ликонденсация (поликонденсация в одной из фаз эмульсии); 4) меж­ фазная поликонденсация (поликонденсация на границе раздела жидкость — жидкость); 5) газофазная поликонденсация (поликонден­ сация на границе раздела жидкость — газ); 6) поликонденсация в твердой фазе.

- Выбор способа определяется химическими особенностями про­ цесса, свойствами мономеров и полимера; наиболее распространена поликонденсация в растворе и расплаве.

Характерные особенности поликонденсации в р а с п л а в е : проведение процесса при сравнительно высоких температурах (200—300 °С) — выше температуры плавления образующихся поли­

меров; относительно большая длительность реакций (несколько часов);

удаление из реакционной среды побочных продуктов на конечной

стадии под вакуумом;

 

 

проведение процессов

инертной атмосфере, предотвращающей

окислительную деструкцию

полимеров.

 

Достоинствами процессов поликонденсации в расплаве

являются

высокое качество полимеров, получаемых* этим методом,

и сравни­

тельная простота технологической схемы. Она состоит только из ста­ дий поликонденсации и измельчения полимера; операции промывки и другие процессы обработки полимеров отсутствуют.

Недостатками этих процессов являются сложность аппаратуры, обусловленная проведением процессов при высоких температурах

сприменением вакуума, и применение инертного газа.

Вбольшинстве случаев поликонденсация в расплаве является обратимым процессом, но может быть и необратимым. Например, необратимой является реакция образования полиуретановых каучуков из диизоцианатов и диолов. Поликонденсацией в расплаве полу­ чают ряд полимеров в промышленных масштабах: полиэфиры, поли­ амиды, полиуретаны.

Поликонденсация в р а с т в о р е представляет собой процесс,

вкотором кроме исходных мономеров участвует еще один компонент

вкачестве растворителя.

Поликонденсация в растворе по масштабам промышленного приме­ нения уступает поликонденсации в расплаве. Ее используют в тех случаях, когда поликонденсация в расплаве невозможна, например при получении высокоплавких полимеров (при поликонденсации хлорангидридов карбонових кислот с аминами, спиртами, фенолами).

Преимущества поликонденсации в растворе: а) проведение про­ цесса в мягких температурных условиях, исключающих местные перегревы; б) более простое аппаратурное оформление сравнительно с поликонденсацией в расплаве; в) возможность проведения процесса без применения инертного газа.

Основным недостатком поликонденсации в растворе является ее многостадийность. Процесс состоит из следующих стадий: растворе­ ние мономеров, поликонденсация, отделение полимера от раствора, промывка полимера, сушка полимера и вспомогательные операции (регенерация растворителя и очистка сточных вод).

Осуществление э м у л ь с и о н н о й поликонденсации возможно в эмульсиях органических жидкостей в воде, при этом поликонденса­ ция должна протекать в одной из фаз эмульсии. Для того чтобы реак­ ция протекала в органической фазе, оба мономера должны находиться в ней. В настоящее время методом эмульсионной поликонденсации получают полиамиды из ароматических диаминов и дикарбоновых кислот.

4 С. С. Миндлин

49

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ