
книги из ГПНТБ / Локтев В.П. Учись экономическому счету
.pdfГЛАВА 7
ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОГРЕСС И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТЕХНИКИ
Решающий фактор роста эффективности производства
Материальной основой развития производства, повышения его эффективности и роста производительно сти труда является технический прогресс.
Технический прогресс означает создание новых и улуч шение действующих орудий труда, видов сырья, материа лов и энергии, переход к более прогрессивной техноло гии, повышение научно-технического уровня производст ва. В Директивах XXIV съезда КПСС по пятилетнему плану развития народного хозяйства СССР на 1971— 1975 гг. подчеркивается необходимость ускорить темпы научно-технического прогресса путем всемерного разви тия исследований в наиболее перспективных областях науки и сокращения сроков внедрения в производство результатов научных исследований, обеспечить проведе ние единой технической политики. В широких масштабах в текущей пятилетке осуществляется замена ручного тру да машинным, рост, модернизация и замена морально устаревших машин и агрегатов, завершение комплексной механизации важнейших производственных процессов, широкое внедрение прогрессивных, особенно непрерыв ных, технологических процессов.
«Прогресс науки и техники,— подчеркивается в От четном докладе ЦК КПСС XXIV съезду партии,— это главный рычаг создания материально-технической базы коммунизма» J . Съезд поставил перед трудящимися стра ны задачу исторической важности: органически соеди нить достижения научно-технической революции с пре имуществами социалистической системы хозяйства, еще более ускорить в девятой пятилетке технический прогресс
1 «Материалы XXIV съезда КПСС», стр. 57,
по всем его направлениям, повысить эффективность технических мероприятий.
И в планировании и в экономическом анализе вопро сы технического развития предприятий и улучшения ис пользования техники занимают центральное место. Меро приятия по развитию техники кладутся в основу разра ботки напряженных плановых заданий по повышению производительности труда, увеличению объемов произ водства, улучшению качества продукции, снижению фон доемкости и материалоемкости производства, улучшению условий труда. Каждый показатель плана обосновывается соответствующей суммой экономического эффекта от внедрения новых организационно-технических меропри ятий.
Анализ технического уровня производства
Технический уровень производства на предпри ятии характеризуется составом орудий труда, их мощ ностью, сроком службы, степенью изношенности и пока зателями обновления промышленно-производственных
фондов. Его характеризуют также |
степень механизации, |
|||||||||
автоматизации, электрификации^ и химизации |
производ |
|||||||||
ственных |
процессов, |
прогрессивность |
технологических |
|||||||
процессов, техническая вооруженность труда. |
|
|
||||||||
П р и м е р |
|
1. Определение фондовооруженности и тех |
||||||||
нической вооруженности труда. |
|
|
|
|
||||||
И сходные |
|
данные |
приведены в |
следующей таблице: |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
Отчетный го д |
В % к преды |
||
|
|
|
|
|
|
И ! |
|
|
дущему |
году |
|
|
|
|
|
|
Я |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Предыдущ год (отчет |
по плану |
фактиче ски |
план |
отчет |
Среднегодовая стоимость действую |
|
|
|
|
||||||
щих |
промышленно-производст |
2226 |
2285 |
109,7 |
112,8 |
|||||
венных |
фондов (тыс. руб.) |
2026 |
||||||||
Среднегодовая |
стоимость производ |
|
|
|
|
|||||
ственного |
оборудования (тыс. |
587,1 |
588,1 |
112,7 |
112,7 |
|||||
руб.) |
|
|
|
|
|
522,1 |
||||
Среднесписочная |
численность |
ра |
2300 |
2350 |
104,7 |
106,8 |
||||
бочих |
|
|
|
|
|
2200 |
||||
Среднесписочная |
численность |
ра |
1070 |
1069 |
100,6 |
100,6 |
||||
бочих |
в наибольшую смену |
1063 |
П В. П . Локтев |
' |
161 |
Рост фондовооруженности и технической вооруженно сти труда является необходимым условием повышения его производительности. Показатель фондовооруженно сти равен среднегодовой стоимости действующих про- мышленно-производственных фондов, деленной на сред несписочную численность рабочих. Техническая воору женность труда определяется отношением среднегодовой стоимости производственного оборудования к численно сти рабочих в наибольшую смену. С помощью приведен ных выше данных определим эти показатели.
Решение
1. Общая фондовооруженность рабочих составила в предыдущем году 921 руб. (2026 тыс. руб. : 2200). По плану в отчетном году предусматривалось повысить этот показатель до 968 руб. (2226 тыс. руб.: 2300), или на 5,1 % (968 : 921X 100 — 100). Фактически фондовооружен ность составила 972 руб. (2285 тыс. руб.: 2350), т. е. повысилась на 5,5% (972 : 921 X 100 — 100).
2. Техническая вооруженность труда в предыдущем году равнялась 491 руб. (522,1 тыс. руб.: 1063), в отчет ном году по плану должна вырасти до 549 руб. (587,1 тыс. руб.: 1070), а фактически достигла 550 руб. (588,1 тыс. руб.:1069). Техническая вооруженность труда возросла на 11,8% (550:491X100— 100). Темп ее прироста в 2 раза выше темпа прироста общей фондовооруженности труда (11,8% :5,5%). Это — положительное явление.
Самое общее представление о показателях фондово оруженности и технической вооруженности труда на предприятии или в цехе можно составить и сопоставлени ем динамики изменения этих двух показателей. Средне годовую стоимость действующих промышленно-производ- ственных фондов планом предусматривалось увеличить на 9,7% при росте среднесписочной численности рабочих всего на 4,7%. По отчету эти показатели соответственно составили 12,8% и 6,8%. План роста промышленно-про- изводственных фондов (по стоимости) выполнен на 102,7% (2285:2226X100), а план по численности рабо чих—на 102,2% (2350:2300X100). Более быстрый рост объема основных производственных фондов по сравне нию с ростом численности рабочих указывает на рост фондовооруженности труда. Равным образом более высо-
кие темпы роста объема производственного оборудова ния по сравнению с численностью рабочих в наиболь шую смену являются фактором повышения технической вооруженности труда.
П р и м е р |
2. Определение уровня электровооружен |
||||
ности труда. |
|
|
|
|
|
Исходные |
данные взяты в отделе главного |
энергетика. |
|||
|
|
|
Отчетный год |
||
Покязятсли |
Предыду |
|
|
||
щий го д |
по плану |
фактически |
|||
|
|
||||
|
|
|
Общая мощность электромашин
иэлектроаппаратуры на
предприятии (в кет) |
17 008 |
18 833 |
18 921 |
||
Количество |
потребленной в |
|
|
|
|
производственном |
процессе |
10120 |
11960 |
12 267 |
|
электроэнергии (в тыс. квт-ч) |
|||||
Среднесписочная |
численность |
2 200 |
2 300 |
2 350 |
|
рабочих |
|
численность |
|||
Среднесписочная |
|
|
|
||
рабочих |
в наибольшей смене |
1063 |
1070 |
1069 |
Внедрение новой техники требует расширения энер гетической базы предприятия, особенно электрических мощностей. По мере их роста на долю каждого рабочего в среднем приходится больше электрических мощностей и возрастает расход электроэнергии. На этой основе по вышается производительность труда. Этот процесс харак теризуется с помощью показателей фактической и по тенциальной электровооруженности труда. Методика рас чета их дается ниже.
Решение
1. Для того чтобы определить фактическую электровооружеиность труда, количество потребленной электро энергии надо разделить на среднесписочную численность рабочих. В предыдущем году электровооруженность со ставила 4600 квт-ч (10120 тыс. квт-ч : 2200), в отчетном году по плану она должна была составить 5200 квт-ч
11* |
163 |
(11960 |
тыс. |
квт-ч: 2300), а |
фактически |
достигла |
|
5220 квт-ч (12 267 тыс. кет-ч : 2350). Планом |
намечалось |
||||
повысить |
электровооруженность |
труда в |
отчетном году |
||
по сравнению |
с предшествующим годом |
на |
13% (5200: |
-.4600X100— 100), фактически же она возросла на 13,5%' (5220:4600X100— 100).
2. Потенциальная электровооруженность труда рас считывается так: установленную мощность электромашин и аппаратов следует разделить на число рабочих в наи большей смене. В предыдущем году она составила 16 кет
на |
одного рабочего |
(17 008 кет: 1063), |
в |
отчетном го |
ду |
по плану—17,6 |
кет (18833:1070) |
и |
фактически — |
17,7 кет (18 921 : 1069). В расчете на одного рабочего в отчетном году мощность электромашин и электроаппара
тов возросла |
на 10,6% (17,7:16X100—100) при плано |
|
вом задании |
10%- (17,6 : 16X100 — 100). |
|
П р и м е р |
3. Исчисление коэффициента электрифика |
|
ции производственного |
процесса. |
|
Исходные |
данные |
взяты в отделе главного энерге |
тика. |
|
|
Покаэателп
1ДЫДУ- й год
С з
Отчетный г о д
по плану фактически
Общее количество электроэнергии, потребленной электромоторами
иэлектроаппаратами (тыс.
квт-ч) |
|
(тепло |
620 |
846 |
861 |
||
Общее |
количество энергии |
|
|
|
|||
вой, |
механической |
и |
электри |
|
|
|
|
ческой), потребленной |
в |
про |
1020 |
1120 |
1140 |
||
цессе производства |
(тыс. |
квт-ч) |
На предприятии потребляется не только электриче ская, но и другие виды энергии — тепловая, механиче ская. Однако прогресс техники выражается прежде всего в росте удельного веса электрической энергии. Для ха рактеристики этого процесса рассчитывается и анализи руется коэффициент электрификации производственных процессов. Данный пример иллюстрирует методику рас чета этого показателя.
Решение
Для определения коэффициента электрификации про изводственного процесса общее количество электроэнер гии, потребленной электромоторами и электроаппарата ми, следует разделить на общее количество энергии всех видов, потребленной в процессе производства. В преды
дущем году коэффициент |
составил 0,61 (620: 1020), в от |
||||||
четном году — по плану |
и фактически — 0,75 (846:1120; |
||||||
861:1140). |
Коэффициент |
электрификации |
существен |
||||
но возрос — на |
14 пунктов |
(0,75—0,61), или на |
22,9%' |
||||
(14:61X100). |
|
|
|
|
|
|
|
П р и м е р |
4. |
Определение уровня механизации |
и ав |
||||
томатизации |
производственных |
процессов, |
механизации |
||||
и автоматизации |
труда. |
|
|
|
|
|
|
Исходные |
данные приведены |
в следующей таблице: |
Показатели
Общее количество продук ции, произведенной
на предприятии за год (в тыс. руб.)
Количество продукции, из
готовленной механизиро ванным способом (в тыс. руб.)
втом числе с помощью
средств автоматиза ции
Среднесписочная числен ность рабочих
Численность рабочих, заня
тых на механизирован ных работах
втом числе занятых на автоматизированных работах
Предыду щийгод |
план |
отчет |
план |
отч ет |
|
Отчетный год |
В % к преды |
||
|
|
|
д у щ е м у |
году |
4300 |
4900 |
5000 |
113,9 |
116,3 |
3200 |
4100 |
4300 |
128,1 |
134,4 |
300 |
840 |
750 |
280,0 |
250,0 |
2200 |
2300 |
2350 |
104,5 |
106,8 |
770 |
851 |
920 |
110,5 |
119,5 |
46 |
99 |
118 |
215,2 |
256,5 |
Механизация и автоматизация производственных про цессов— важнейшие направления технического прогрес са. Для характеристики их динамики используются коэф фициенты механизации и автоматизации. Они показывают
увеличение или уменьшение доли |
работ, |
выполняемых |
|
механизированным |
и автоматизированным |
способами. |
|
С этими показателями связаны показатели |
механизации |
||
труда. Коэффициент |
механизации |
(автоматизации) тру |
да показывает, как изменяется доля рабочих, занятых на механизированных (автоматизированных) работах. Ме тодика расчета этих показателей приведена ниже. Сле дует иметь в виду, что уровни выработки рабочих на механизированных и немеханизированных работах сопо ставимы при условии, что производимая в обоих случаях продукция является однородной.
Решение
1. Коэффициент механизации производства исчисля ется делением объема продукции, выработанной механи зированным способом, на общий объем продукции. В предыдущем году этот показатель составил 74,4% (3200: : 4300X100), в плане на отчетный год предусматривалось
повысить его до |
83,7% (4100:4900X100), фактически |
он был равен 86% |
(4300:5000X100). |
2.Коэффициент автоматизации производственных процессов определяется как частное от деления объема продукции, выработанной с помощью средств автомати зации, на общий объем продукции. В предыдущем году
коэффициент автоматизации составлял сравнительно не большую величину — 7% (300:4300X100), в плане от четного года предусматривалось повысить его до 17,1%' (840:4900X100). Фактически он оказался несколько ни
же — 1 5 % (750:5000X100).
3.Для определения коэффициента механизации тру да количество рабочих, занятых на механизированных работах, относят к общей численности рабочих. В преды дущем году этот показатель составлял 35% (770:2200Х ХЮ0), планом предусматривалось повысить его до 37% (851:2300X100), фактически он составил 39% (920: -.2350X100).
4.Аналогичным образом определяется коэффициент автоматизации труда. В предыдущем году он составил 2,1%) (46:2200X100), планом предусматривалось повы сить его до 4,3% (99:2300X100), фактически он возрос до 5% (118:2350X100).
5. Рассчитаем эффект, полученный в предыдущем году от механизации и автоматизации производства. Для этого определим сначала уровень производительности труда на немеханизированных и механизированных рабо тах. Немеханизированным способом было изготовлено продукции на 1100 тыс. руб. (4300 тыс. руб.— 3200 тыс. руб.). На этих работах было занято 1430 рабочих (2200—770). Среднегодовая выработка на одного рабоче го составила 769,2 руб. (1100 тыс. руб.: 1430). На механи зированных работах выработка на одного рабочего составила 4155,8 руб. (3200 тыс. руб.: 770), а на автома тизированных—6521,7 руб. (300 тыс. руб.: 46). Таким образом, на механизированных работах выработка оказа лась в 5,4 раза (4155,8 руб.: 769,2 руб.), а на автоматизи рованных—в 8,5 раза (6521,7 руб.: 769,2 руб.) выше, чем иа немеханизированиых. В среднем по всем работам выработка на одного рабочего в предшествующем году составила 1955 руб. (4300 тыс. руб.: 2200).
Если бы вся продукция, произведенная на предприятии за год, изготавливалась бы немеханизированным спосо бом, то предприятию потребовалось бы 5590 рабочих (4300 тыс. руб.: 769,2 руб.). Это на 3390 человек больше их фактической численности (5590—2200).
6. Рассчитаем эффект от повышения коэффициента механизации, предусмотренного в плане на отчетный год. Если бы план намечал в отчетном году оставить неиз менным объем механизации производства, то количество продукции, выработанной немеханизированным способом, пришлось бы увеличить на 900 тыс. руб. (4100—3200). Выработка на одного рабочего на немеханизированных работах по плану должна была составить 552,1 руб. [(4900 — 4100) : (2300 — 851)], а на механизированных — 4817,9 руб. (4100 тыс. руб.: 851). При применении ручного труда потребовалось бы привлечь 1630 рабочих (900 тыс. руб.: 552,1). При механизированном способе производ ства достаточно 187 человек (900 тыс. руб.: 4817,9). Экономия в численности рабочей силы составляет 1443 че ловека (1630—187).
7. Определим фактический эффект от повышения уровня механизации производства в отчетном году. Коли чество продукции, изготовленной механизированным спо собом, в отчетном году увеличилось по сравнению с пред шествующим годом на 1100 тыс. руб. (4300—3200), что
на 200 тыс. руб. больше, чем намечалось по плану. При плановом уровне выработки это позволило бы достигнуть сверх плана экономии рабочей силы в количестве 320 че ловек (200 тыс. руб.: 552,1 руб. = 362; 200 000 руб. -.4817,9 руб. = 42; 362—42 = 320). Экономия всего: 1443 + 320 = = 1763 человека.
Фактический эффект, однако, оказался значительно меньше вследствие невыполнения планового задания по повышению производительности труда. Фактическая вы работка на одного рабочего в отчетном году составила 2128 руб. (5000 тыс. руб.: 2350) и оказалась ниже пла нового уровня на 0,1% [100—(2128:2130X100)]. Фак тическая выработка на механизированных работах была
ниже планового уровня на 3% |
(100 — 4674 : 4817,9X |
Х100). Это объясняется прежде |
всего невыполнением |
планового задания по освоению |
автоматизированных |
процессов производства. С помощью средств автоматиза ции фактически произведено продукции на 750 тыс. руб., т. е. на 90 тыс. руб. меньше, чем предусмотрено в плане (840 — 750). А рабочих на автоматизированных работах было занято на 19 человек больше (118 — 99), чем наме чалось планом. В результате фактическая выработка на автоматизированных работах в отчетном году достигла лишь 6356 руб. (750 тыс. руб.: 118). Это ниже планового уровня на 25,1 % [100— (6356 : 8485X100)] и ниже уровня предшествующего года на 2,6% [100—(6356 : 6522X 100)]. Таким образом, превышение планового уровня коэффи циента автоматизации труда при невыполнении планово го задания по автоматизации производства не может быть оценено положительно.
П р и м е р 4. Расчет степени оснащенности цеха ав томатическим оборудованием.
Исходные данные. В отчетном году в ткацком цехе текстильного комбината из общего количества 980 стан ков автоматические составляли 245 единиц, а планом технического развития предприятия на следующий год предусматривается при общем увеличении числа станков на 120 единиц увеличить число единиц автоматического оборудования на 305.
При этих данных |
коэффициент |
автоматизации мо |
жет быть определен |
как отношение |
количества единиц |
автоматического оборудования к общему его количе ству.
Решение
Коэффициент автоматизации составляет: |
|
в отчетном году : 245 : 980Х 100=25%; |
|
в плановом году: (245 + 305) : (980+120) X 100 = |
50%. |
Таким образом, осуществление мероприятий |
плана |
технического развития позволит повысить коэффициент
автоматизации в 2 раза. |
|
||
П р и м е р |
5. Определение коэффициента |
автоматиза |
|
ции технологических |
процессов. |
|
|
Исходные |
данные. |
На производственном |
участке из |
общего количества 45 операций технологического процес са на автоматическом оборудовании в начале планового года выполнялось 9, а к концу планового года предусмат ривается увеличить их количество до 15.
Надо иметь в виду, что автоматизация охватывает в первую очередь операции, наиболее поддающиеся ей. По этому при анализе технического уровня каждого техно логического процесса важно знать коэффициент его ав томатизации. Этот показатель определяется отношением количества операций, выполняемых на автоматическом оборудовании, к общему количеству операций технологи ческого процесса.
Решение
В начале планового периода коэффициент автомати зации составлял 20% (9:45X100), а к концу его должен достигнуть 33 % (15:45X100).
Эффективность мероприятий по совершенствованию техники и организации производства
Важнейшей составной частью планирования и экономического анализа экономики предприятия и его подразделений является расчет эффективности мероприя тий по внедрению новой техники и технологии, совершен ствованию действующих технических средств и улучше нию организации производства. Эти расчеты позволяют из множества вариантов решений выбрать наиболее эко номичный и на основе этого правильно определить оче редность в проведении мероприятий.
В результате внедрения новой техники увеличивается