книги из ГПНТБ / Данченков М.Б. Повышение эффективности производства сыров

мощности сыродельных предприятий с 15 до 50 т пере­

обсушивающая линия. Капитальные вложения на внед­ рение этой линии составили 12,80 тыс. руб., экономия трудовых затрат — 57 040 чел-ч (условное высвобожде­ ние 30 рабочих), экономия от снижения затрат на мой­ ку сыров — 46,6 тыс. руб. Капитальные вложения на внедрение этой линии окупились на 0,3 года.

В 1971 —1975 гг. намечено установить еще 2 такие линии. Капитальные затраты на их установку составят 25,6 тыс. руб., экономия трудовых затрат —114 тыс. чел-ч (условное высвобождение 60 рабочих) и затрат по мойке сыров — 93,2 тыс. руб.

Механизация транспортных операций в камере созре­ вания сыра. Использование для механизации транспор­ тировки сыра вилочных электропогрузчиков марки 4004 А грузоподъемностью 0,75 т позволило применить контейнерный способ созревания сыров. Технико-эконо­ мические показатели транспортировки сыров электропо­ грузчиками и без них приведены в табл. 55.

Применение электропогрузчика и контейнерного со­ зревания сыров уменьшает удельные капитальные вло­ жения на 18,68 тыс. руб. (или на 20,2%) по сравнению с использованием стеллажного способа созревания сы­ ров. Это достигается главным образом за счет сокраще­ ния производственной площади камер созревания сыра. Производительность труда по уходу за сыром при ис­ пользовании электропогрузчиков повышается на 39%.

Расходы по уходу при контейнерном содержании снижаются за счет уменьшения расходов по заработной плате (36,10 руб.), амортизации, содержанию и ремонту основных фондов (1,52 руб.), цеховых и общезаводских расходов (38,10 руб.) и пр. Себестоимость ухода за сы­ рами при контейнерном содержании уменьшается на 40,3% (по сравнению со стеллажным содержанием). Снижение приведенных затрат на 98 руб. на 1 т сыра свидетельствует о высокой экономической эффективности применения электропогрузчиков для контейнерной транспортировки и созревания сыров в камерах.

Контейнерный способ созревания сыра способствует

110

1 Вложения на приобретение автопогрузчика, затраты на уст­ ройство зарядной станции и вложения на покупку контейнеров (4000 шт. на производственную мощность завода 5 т сыра в смену).

В1965—1970 гг. на предприятиях Краснодарского края контейнерный способ созревания сыра был приме­ нен на трех заводах (Ленинградский, Тихорецкий, Ка­ лининский) и двух сырохранилищах. На внедрение это­ го способа было затрачено 350 тыс. руб. капитальных вложений. Экономия затрат труда составила 386 чел-ч (условное высвобождение 200 рабочих), затрат по ухо­ ду за сыром — 960 тыс. руб. Капитальные вложения оку­ пились за 0,4 года. Внедрение контейнерного способа позволило увеличить производственную мощность заво­ дов на 5,5 т в смену.

В1971—1975 гг. контейнерный способ намечено внед­ рить на Павловском, Попутненском сыродельных комби-

111

патах, Тимашевской маслосырбазе. Капитальные вло­ жения на внедрение контейнерного способа созревания сыров и применения электропогрузчиков на этих пред­

бочего), экономия затрат по уходу — 482,0 тыс. руб. Ка­ питальные вложения окупятся за 0,4 года. Внедрение контейнерного способа позволит увеличить производст­ венную мощность заводов на 3,5 т в смену.

Автоматизированная система кондиционирования воздуха в камерах созревания сыра. Для улучшения ка­ чества сыра, увеличения пропускной способности камер и сокращения затрат труда по уходу за сырами необ­ ходимо создавать в камерах созревания оптимальные температурно-влажностные режимы. Для поддержания температурно-влажностного режима в камере в основ­ ном устанавливают систему батарейного охлаждения. Такая система пропускной способностью 5 т в смену включает установку насоса для подачи рассола в рас­ сольные батареи.

Для создания оптимальных условий созревания рос­ сийского сыра на сыродельном заводе в станице Тби­ лисской Краснодарского края применяется автоматизи­ рованная система кондиционирования воздуха в камерах созревания и хранения сыра. Она состоит из подвесных рассольных воздухоохладителей, автоматического при­ бора для поддержания заданной относительной влажно­ сти и температуры, а также насоса, подающего рассол в подвесные воздухоохладители.

Технико-экономические показатели создания темпе­ ратурно-влажностного режима в камерах созревания сы­ ра с применением автоматической системы кондициони­ рования воздуха и без нее приведены в табл. 56.

Пропускная способность 1 м2 производственной пло­ щади камер в смену увеличивается на 20% в результа­ те полезного использования площади, ранее занимаемой пристенными батареями. При применении автоматизи­ рованной системы кондиционирования воздуха в каме­

Производительность труда при установке автомати­ зированной системы кондиционирования воздуха уве-

112

Эксплуатационные расходы по созданию оптималь­ ных температурно-влажностных режимов при автомати­ зированной системе снижаются на 22% в результате уменьшения затрат по потерям сыра (39 руб.), энерго­ затратам (1,92 руб.), заработной плате (1,22 руб.), амортизации, содержанию и текущему ремонту основ­ ных фондов (2,3 руб.), цеховым и общезаводским расхо­ дам (1,7 руб.).

Приведенные данные свидетельствуют о высокой эко­ номической эффективности применения автоматизиро­ ванной системы кондиционирования воздуха в камерах созревания сыра. Поддержание в камерах созревания сыра оптимальных температурно-влажностных режи­ мов при помощи автоматизированной системы конди­ ционирования воздуха улучшает качество сыра (технохимические показатели сыра близки к оптимальным) и сокращает потери массы сыра.

В 1965—1970 гг. на внедрение автоматизированной системы на Тбилисском сыродельном заводе Краснодар-

113

ского края оыло израсходовано 12 тыс. руб. капиталь­ ных вложений. Было сэкономлено 6 тыс. чел-ч трудовых затрат (условное высвобождение 3 рабочих). Экономия от снижения затрат по обслуживанию системы состави­ ла 113,2 тыс. руб. Производственная мощность по зре­ лому сыру увеличилась на 1 т в смену.

В 1971 —1975 гг. автоматизированную систему кон диционирования воздуха намечено внедрить на всех

номия трудовых затрат достигнет 27,6 тыс. руб. (услов­

по производству сыра датской фирмы «Пааш Силькеборг».

Для поддержания постоянной температуры пастеризации и реги­ страции ее установлены регуляторы Тейлора «Фулскоп».

1 Демонтированное оборудование аппаратного и сыродельного цехов шведской фирмы «Альфа Лаваль» (пастеризаторы с дезодора­ торами и сепараторами, сырные ванны емкостью 5000 л, насосы для перекачки сырного зерна, вибролотки) в комплекте было передано Павловскому и Калининскому сыродельным комбинатам. Оно смон­ тировано и введено в эксплуатацию, что позволило увеличить произ­ водственные мощности на этих предприятиях на 1 т сыра в смену па каждом.

114

Мойка сепараторов безразбориая. Их разбирают 1 раз в 2—3 месяца для профилактического осмотра. Частичное и полное удале­ ние шлама предусматривается автоматическим и ручным управлени­ ем. Управляющий прибор типа ТѴА-2м по заданной программе управляет соленоидными клапанами, от срабатывания которых про­ исходит ополаскивание и вскрытие барабана, быстрое его закрытие и окончательная промывка.

Теплообменник производительностью 30 ООО л/ч позволяет за 20 мин заполнить ванну смесью, а счетчик количества позволяет с

ступательные движения рамы обеспечиваются гидравлической систе­ мой. На ваннах установлены шкальные двусторонние термометры, позволяющие контролировать температуру смеси в течение всего технологического процесса подготовки зерна.

Специальный фотоэлектрический жиромер Милко-Тестер МК-П фирмы «Фосс Электрик» (Дания) служит для быстрого определения содержания жира в пробах молока. Продолжительность измерения одной пробы 35 с (обычно 20 мин). Белкомер типа Про-Милк фирмы «Фосс Электрик» (Дания) используют для определения содержания белков в молоке. Продолжительность, измерения одной пробы 60 с (обычно определение белка формольным титрованием 15 мин).

Мойка также оборудована автоматическим подогревом. Электро­ контактный шкальный термометр позволяет очень просто задавать режимы нагрева моющих растворов.

Внедрение этого оборудования позволило на каждом комбинате увеличить сменную производственную мощ­ ность по выработке российского сыра с 6,2 до 9,0 т на тех же производственных площадях аппаратного, сыро­ дельного и прессовального цехов, привело к улучшению других технико-экономических показателей. Остальные основные и вспомогательные цехи и участки комбината не реконструировали.

Ниже показана экономическая эффективность ре­ конструкции Ленинградского и Тихорецкого сыродель­ ных комбинатов на основе анализа и исследования ис­ пользования основных производственных фондов, повы­ шения производительности труда, снижения себестои­ мости продукции, увеличения .прибыли и. повышения рентабельности производства.

Данные об использовании основных производствен­ ных фондов до и после реконструкции этих комбинатов 1 приведены в табл. 57.

1 Расчет ведется на один комбинат, так как они построены по одному проекту; до и после реконструкции имеют практически оди­ наковые условия.

115

После реконструкции сыродельных комбинатов смен­ ная производственная мощность, объемы производства сыров и выпуск товарной продукции за год увеличились на 45%- Основные производственные фонды предприя­ тия возросли на 29,4%.

Опережение темпов прироста объемов выработки над темпами прироста основных производственных фондов положительно сказалось на показателе фондоотдачи, которая увеличилась на 1,1 руб. на 1 руб. (12,6%). Замед­ ленное увеличение основных производственных фондов при реконструкции заводов по сравнению с ростом объ­ емов производства объясняется тем, что в основном за­ траты направлены на увеличение активной части основ­ ных производственных фондов при большем использо­ вании пассивной, части, т. е. имеющихся зданий и соору­ жений. Так, удельный вес активной части основных про-

116

В результате реконструкции сыродельных комбина­ тов основные производственные фонды на единицу смен­

капитальных вложений на единицу сменной производст­ венной мощности (1 т сыров) при новом строительстве сыродельного завода, которые равняются 212,0 тыс. руб.,

ных фондов показывают высокую экономическую эффек­ тивность реконструкции сыродельных комбинатов.

Внедрение современного оборудования с высокой сте­ пенью механизации и автоматизации процессов приво- » дит к изменению энергетических и трудовых затрат при

117

Расход электроэнергии увеличился в результате ме­ ханизации получения сырного зерна и мойки оборудо­ вания. Нормы расхода воды, пара и холода сократились при внедрении более производительного оборудования совершенной конструкции.

Технологическая трудоемкость производства россий­ ского сыра снижается на операциях пастеризации, нор­ мализации и очистки молока, подготовки и заквашива­ ния смеси, механической мойки оборудования и в ре­ зультате увеличения объемов выработки. Трудоемкость в основном уменьшилась при механизации и автомати­

с недостаточной механизацией процессов (вручную осу­ ществляется подъем сырных ванн, открывание и закры­ вание кранов для спуска зерна, мойка ванн, замена ре­ жущих инструментов и т. д.).

Трудоемкость обслуживания снизилась главным обра­ зом в результате увеличения объема выработки сыра при неизменной численности персонала котельных, ком­ прессорных, участков водоснабжения, ремонтно-строи­ тельных и других участков и возросшей численности на­ ладчиков, регулировщиков, работников КИП и автома­ тики. Значительно сократилась трудоемкость управле­ ния, так как численность административно-управленче­ ского персонала осталась почти неизменной, а объем

бочих). Выработка валовой продукции на одного рабо­ тающего до реконструкции составляла 29,0 тыс. руб., после реконструкции — 37,6 тыс. руб. Производитель­ ность труда возросла на 30%. Степень охвата рабочих механизированным трудом до реконструкции комбина­ тов была 46,5%, после реконструкции — 58,2%.

Анализ себестоимости производства сыра показыва­ ет, что реконструкция комбинатов привела к снижению издержек производства (табл. 59).

Себестоимость сыра после проведенной реконструк­ ции комбинатов уменьшилась на 30,25 руб. (на 1,8%) благодаря снижению расходов по вспомогательным ма­ териалам, топливу и энергии (снижение расхода воды,

118

Т а б л и ц а 59

Затраты (в руб.) по статьям расходов на 1 т сыра

пара, холода), заработной плате (сокращение техноло­ гической трудоемкости), цеховым и общезаводским рас­ ходам (увеличение объема производства сыра). Незна­ чительное сокращение расходов по амортизации, содер­ жанию и текущему ремонту зданий и оборудования при значительном уменьшении стоимости основных произ­ водственных фондов на единицу сменной мощности (10,9%) объясняется тем, что увеличилась доля актив­ ной части основных производственных фондов, норма

ло на уменьшение потерь сырья на этих участках, но

119