книги из ГПНТБ / Данченков М.Б. Повышение эффективности производства сыров

Т а б л и ц а 47

молока и соответственно выработку зерна, а также на мойку ванн. Трудоемкость с использованием сыродель­ ных ванн большой емкости также уменьшается. Про­ изводительность труда при применении сырных ванн емкостью 10 т в 3,2 раза выше, чем при использовании ванн емкостью 1 т. Производительность труда повыша­ ется более медленными темпами, чем увеличивается

Себестоимость выработки сырного зерна па 1 т сыра при применении сыродельных ванн показана в табл. 48.

Данные табл. 48 показывают, что при использовании ванны емкостью 2 т затраты снижаются на 12,8%, 5 т —

100

лов, энергозатрат, заработной платы цеховых и общезаводских расходов. Применение на сыродельных заво­

дах ванн большой емкости приводит к снижению себе­ стоимости сыров. На заводах с выработкой сыра в сме­ ну до 0,15 т наименьшую себестоимость обеспечивают ванны емкостью 1 т, от 0,16 до 0,30 т—-емкостью 2 т, от 0,31 до 0,70 т — емкостью 5 т и от 0,71 т до 1,75 т— емкостью 10 т.

и 10 т — 26,95 руб. Наилучшие экономические показате­ ли при выработке сырного зерна получены при приме­ нении ванн большой емкости. Приведенные затраты так­ же являются наименьшими при использовании ванн •большой емкости.

За 1965'— 1970 гг. на сыродельных предприятиях было внедрено 74 ванны емкостью на 5 т и 2 — емкостью на 10 т. Капитальные вложения на их внедрение соста­ вили 370 тыс. руб. В результате сэкономлено 75 тыс. чел-ч (условное высвобождение 39 рабочих). Экономия затрат равнялась 290 тыс. руб. В результате внедрения сыродельных ванн большой емкости производственная мощность по условно зрелому сыру увеличилась на 30 т в смену.

101

В 1971---1975 гг. в связи с проводимой концентрацией производства сыра на предприятиях края намечено ус­ тановить 18 ванн емкостью по 10 т и 15 — по 5 т. На их внедрение будет затрачено 224 тыс. руб. капитальных вложений. Экономия трудовых затрат составит 47 тыс. чел-ч (условное высвобождение 25 рабочих), годовая экономия от снижения себестоимости—135 тыс. руб. Капитальные вложения окупятся в 1,7 года. Производст­ венная мощность по условно зрелому сыру увеличатся на 15 т в смену.

Формовочные аппараты Данные по показателям эко­ номической эффективности использования различных формовочных аппаратов на сыродельных заводах мощ­ ностью 25 т перерабатываемого молока на сыр в смену приведены в табл. 49.

Т а б л и ц а 49

Фор мование сыра

По капитальным вложениям наиболее экономичным является формование сыра с применением вибролотков, что объясняется невысокой стоимостью оборудования и наименьшей производственной площадью. Удельные

102

Трудоемкость формования сыра на различных фор­ мовочных аппаратах определена, исходя из затрат труда на проведение процесса свертывания молока, обработки зерна и образования пласта, разрезки пласта, укладки его в формы, а также мойки ванн и формовочных аппа­ ратов. Наибольших трудовых затрат требует формова­ ние сыра в ваннах за счет низкого уровня механизации

103

труда (15%)- Наименьшая трудоемкость формования сыра достигается при применении формовочного аппа­ рата типа 41051 в результате высокой механизации тру­ да (62%).

Формование сыра на поточных механизированных линиях обеспечивает значительное сокращение трудо­ емкости за счет исключения ручных работ; уровень ме­ ханизации труда в этом случае достигает 46%. При формовании сыров с применением вибролотков и фор­ мовочного аппарата с гидроприводом трудоемкость так­ же значительно снижается в основном за счет повыше­

сыродельных заводов показало, что при возрастании

104

Данные табл. 50 показывают, что наименьшую себе­ стоимость при формовании сыра обеспечивает приме­ нение формовочного аппарата типа 41051 в основном за счет наименьших расходов по энергозатратам, заработ­ ной плате и соответственно цеховым и общезаводским расходам. По себестоимости формования использование вибролотков и формовочных аппаратов типа 41051 при­ мерно экономически равноценно. Однако применение этих типов аппаратов зависит от вида вырабатываемого сыра. Анализ приведенных затрат на формование рос­ сийского сыра показывает, что экономически эффектив­ но использование вибролотков. Для формования сыров голландской группы и советского экономически наибо­ лее эффективным является применение формовочного ап­ парата типа 41051.

Сравнение себестоимости формования при примене­ нии формовочных устройств показывает, что с увеличе­ нием производственной мощности сыродельных пред­ приятий эксплуатационные и приведенные затраты зна­ чительно сокращаются. На сыродельных предприятиях мощностью от 15 до 100 т перерабатываемого молока на сыр в смену затраты на формование снижаются в 1,6—2 раза (в зависимости от видов аппаратов). На 1 % увеличения производственной мощности себестои­ мость формования сыра снижается примерно на 0,1%, приведенные затраты — на 0,1 % .

Прессы. При выработке многих видов сыров приме­ няют пневматические прессы двухсекционные марки Т1-ОНЧ и четырехсекционные марки Е8-ОПЛ (табл. 51).

Из табл. 51 видно, что при увеличении производи­ тельности пресса в 2,5 раза полные капитальные затра­ ты возрастают в 1,8 раза (медленнее), а удельные ка­ питальные вложения за счет этого уменьшаются на 30,6%. По капитальным вложениям пресс марки Е8-ОПЛ наи­ более экономически эффективен. Производительность труда при использовании прессов марки Е8-ОПЛ увели­ чивается в 1,6 раза по сравнению с работой на прессах марки Т1-ОНЧ. Уровень механизации производства так­ же выше при эксплуатации прессов марки Е8-ОПЛ (75,5%).

Снижение затрат на прессование при использовании пресса Е8-ОПЛ сокращается за счет уменьшения расхо­ дов по энергозатратам (0,75 руб.), заработной плате

105

(0,4 руб.), амортизации, содержанию и текущему ремон­ ту основных фондов (1,4 руб.). По всем экономическим показателям на предприятиях наиболее целесообразно применять четырехсекционные пневматические прессы марки Е8-ОПЛ.

За 1966—1970 гг. на сыродельных предприятиях Краснодарского края было внедрено 298 прессов марки Е8-ОПЛ. Капитальные" вложения на их внедрение со­ ставили 460 тыс. руб. Применение их позволило сокра­ тить трудовые затраты на 27 тыс. чел-ч и сэкономить от снижения затрат на прессование 92,7 тыс. руб.

В 1971 —1975 гг. в связи с дальнейшим развитием сыроделия намечено дополнительно смонтировать 80 прессов марки Е8-ОПЛ. Капитальные затраты на это составят 122 тыс. руб. Экономия трудовых затрат от их внедрения составит 8 тыс. чел-ч (условное высвобожде­ ние 4 рабочих) и затрат по прессованию — 28,3 тыс. руб. Капитальные вложения окупятся в течение 4,3 лет.

Транспортеры для доставки сыра от прессов в сырохранилище. До недавнего времени сыр, как правило, доставляли после прессования в солильные помещения или сыроподвалы (камеры созревания) вручную с по-

106

мощью простейших устройств (ручные тележки). В на­ стоящее время на большинстве заводов применяют цеп­ ные или ленточные транспортеры (табл. 52).

1 Расчет произведен на 5 т сыра в смену.

Производительность труда при работе транспортера повышается в 4 раза. Уровень механизации процесса транспортировки составляет 56%. Применение транспор­ теров снижает затраты на доставку сыра в камеры со­ зревания на 70%.

Расходы по транспортировке снижаются в основном за счет уменьшения затрат по заработной плате, цехо­ вым и общезаводским расходам. Использование транс­ портеров, кроме повышения экономической эффектив­ ности транспортных операций, улучшает и облегчает условия труда на производстве.

На сыродельных предприятиях за последние годы было внедрено цепных транспортеров 500 м, затрачено 25 тыс. руб. капитальных вложений. Экономия трудовых затрат от их внедрения составила 110 300 чел-ч (услов­ ное высвобождение 57 рабочих), экономия расходов по

107

к погрузочным эстакадам, что потребует 35 тыс. руб. капитальных вложений. Экономия трудовых затрат со­ ставит 154 тыс. чел-ч (условное высвобождение 80 ра­ бочих) и затрат по транспортировке— 190 тыс. руб.

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ МЕХАНИЗАЦИИ И АВТОМА­ ТИЗАЦИИ ПРИ ВЫРАБОТКЕ СЫРА

Механизация операций мойки и обсушки сыра в про­ цессе созревания. Экономическая эффективность раз­ личной организации мойки и обсушки сыров в процессе их созревания определена на основе выполнения этих операций в ваннах вручную, с применением отечествен­ ной линии, венгерской и линии Кожушко. Сравнитель­ ные технико-экономические показатели применения этих видов оборудования на операции мойки и обсушки сы­ ров рассчитаны при производственной мощности 5 т сы­ ров в смену (табл. 53).

Наименьших капитальных вложений требует органи­ зация ручной мойки, а наибольших — применение вен­ герских линий. Производительность труда при использо­ вании линий мойки и обсушки сыров повышается в 5 раз по сравнению с ручной мойкой, уровень, механизации труда возрастает до 70%.

1'08

Себестоимость мойки и обсушки сыров механизиро­ ванным способом снижается по сравнению с ручным примерно на 45%. Механизированный способ мойки и обсушки сыров удешевляет их производство. Себестои­ мость при использовании линии Кожушко снижается по сравнению с себестоимостью применения линии отечест­ венного производства за счет меньших потерь сырья и расходов энергии, а по сравнению с венгерской ли­ нией — за счет меньших расходов по энергии, амортиза­ ции, содержанию и текущему ремонту основных фондов. Приведенные затраты при механизированном способе мойки и обсушки сыра меньше, чем при ручном. Среди механизированных способов наименьшие затраты при применении линии Кожушко.

Расчеты показывают, что мойка и обсушка сыров на линиях дает наибольший экономический эффект на крупных заводах и межзаводских сырохрапилищах (за счет более полного их использования). С возрастанием

109