Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Данченков М.Б. Повышение эффективности производства сыров

.pdf
Скачиваний:
12
Добавлен:
23.10.2023
Размер:
8.47 Mб
Скачать

Т а б л и ц а 68

Затраты (в руб.) на пок рытие п о в е р х н о - сти сыров пленками

Показатели

и

 

 

ЕС

 

S

 

о

 

со

 

ч

 

и

S A i енов едук афин

f- о ™ я g С с X

Ч Я ^ m я я 3 си

>s 1

ш S

о

и о SI

енов :озре корк в плі

Ч ѵ

и

Я «

QJ «

m

-û « 3

s

я S rj

Я С Я t-

О.

1та

с" а s s =

а." 5

с 3 m н 2 §,

та Ч м

Ч OJ я ч _ сп и -8*

ным

бос- :ра

ч _ а

о

S о

С

ё о

" S o

ь m g

я

о, м

U (U °

Ч

m Си

СО О M

Потери массы сыра

 

179,20

115,2 0

9 7 , 2 8

115,20

9 7 , 2 8

Вспомогательные

материалы

4,32

2 2 , 5 0

19,8 0

16,30

14,5 0

Топливо и энергия всех видов

1,25

0 , 5 6

0 , 5 3

0,6 1

0 , 5 9

Основная

и

дополнительная

 

 

 

 

 

заработная

плата

с

отчисле­

 

 

 

 

 

ниями

в соцстрах

 

 

21,14

12,2 4

9 , 6 8

10,83

8 , 2 9

Амортизация

зданий

и обору-

 

 

 

 

 

Содержание

и

текущий ре­

0,48

0,61

0,5 1

0,78

0 , 6 8

 

 

 

 

 

монт

зданий

и

оборудования

0,45

0,4 1

0 , 2 8

0,44

0,3 1

Цеховые расходы

 

 

16,91

9 , 8 0

7 , 7 4

8,66

6 , 6 3

Общезаводские

расходы . . .

9,93

5 , 7 5

4 , 5 5

5,09

3 , 9 0

Производственные

затраты . .

233,68

167,0 7

140,3 7

157,91

132,1 8

Внепроизводственные

расходы

4,67

3 , 3 4

2,81

3,16

2 , 6 4

Полные затраты

 

 

 

238,35

170,41

143,1 8

161,07

134,8 2

щаются на 35,7%, а с полным созреванием бескорково­ го сыра — на 45,7%, при элласте с последующим парафинированием и с полным созреванием бескорко­ вого сыра соответственно — на 35,7 и 45,7% по срав­ нению с применением сплава ДС.

 

Покрытие сыров полиэтиленовой пленкой

и

элла-

стом увеличивает

затраты

по

вспомогательным

мате­

риалам,

снижает

затраты

 

по

топливу

и

энергии.

Затраты

по вспомогательным

материалам

с применени­

ем

полиэтиленового

покрытия

и элласта

увеличиваются

за

счет

стоимости

покрытий

(полиэтилена,

элласта),

затраты

по энергоресурсам

при применении

покрытий

сокращаются за счет уменьшения расхода воды на мой­ ку сыра на 8 м3 на 1 т.

Применение полиэтиленового покрытия и элласта уменьшает расходы по заработной плате по сравнению с покрытием сплавом ДС за счет снижения трудоемко­ сти. Кроме того, уменьшаются затраты по цеховым, общезаводским и внепроизводственным расходам.

140

Увеличение

расходов по вспомогательным

материа­

лам,

амортизации,

содержанию и

 

текущему

ремонту

зданий

и оборудования

перекрывается

экономией от

снижения затрат по другим статьям

расходов.

Среди способов покрытия сыров полиэтиленовыми

пленками

наиболее

экономичными

является

покрытие

полиэтиленовой

пленкой

с последующим

созреванием

бескоркового сыра

в ней. При этом

способе

покрытия

затраты

снижаются

на 27,23 руб. на

1 т сыра

по срав­

нению с полиэтиленовым

покрытием

при

последующем

парафинировании.

 

 

 

 

 

 

Применение

покрытия

элласт

снижает затраты на

1 т

сыра

на 9,0 руб. по сравнению

с применением по­

лиэтиленовых

покрытий.

Покрытие

сыра

элластом с

полным созреванием бескоркового сыра в нем уменьша­ ет затраты на 1 т сыра на 26,25 руб. по сравнению с по­ крытием элластом при последующем парафинировании.

Сравнительная экономическая эффективность по­ крытия пленками сыров рассчитана при выпуске заво­ дом 2300 т сыра в год (табл. 69).

Применение покрытий поверхности сыров полиэти­ леновой пленкой и пленкой элласт позволяет значи­ тельно повысить эффективность производства сыров.

Годовой экономический эффект на 1 т вырабатыва­

емого сыра при покрытии сыров полиэтиленовой плен­

кой

при последующем

парафинировании

составляет

67,8 руб., полиэтиленовой

пленкой с полным

созревани­

ем

бескоркового сыра в

ней 98,5 руб., элластом при

последующем

парафинировании

77,3 руб. и

элластом

при

полном

созревании

бескоркового

сыра

в нем —-

 

 

 

104,0

руб. по сравнению

со сплавом ДС. Приведенные

данные свидетельствуют,

что из

видов

применяемых

покрытий наиболее эффективным является элласт, а из

способов покрытия

пленкой сыров — покрытие поли­

этиленовой пленкой

и элластом с полным созреванием

бескоркового сыра в нем.

Раннее парафинирование сыров. Этот метод на пред­ приятиях Краснодарского края применяют при произ­ водстве всех видов твердых сыров. Экономическая эффективность использования его показана на примере российского сыра (табл. 70).

Дополнительные капитальные вложения на выпол­ нение операции парафинирования при раннем парафи-

141

Т а б л и ц а

69

 

 

 

 

 

Покрытие поверхности сыров плен­

 

 

 

ками

 

 

 

 

К

CJ

 

1

 

cLи

а

«

s 1

2 1

 

п g-

"

s

H Q,

 

 

« ïï «

О о

Показатели

« в

 

 

о

о s а,

£ s

 

и

et

о

со

CJ

о _

2 5 ==

х 3 х

ё 2 * S4 а, 2 щ s s ч £

^ <j £

O O ?

s c *

о « о

™ X

о £

as щ

 

и 3> о

о о.

Е- ОСО m

s

о

 

S " о

 

к _ и

 

с-

S а *

 

о 3 о

m а ж

с

а к

бес

 

поліс

сыра

аст анием о

<=: es

t -

(-

OJ

о

m

d

a

Полные

капитальные

вложения,

 

 

 

 

 

 

 

тыс. руб

капитальных вложений,

20,8

18,7

13,0

20,2

14,4

Экономия

 

 

 

 

 

 

тыс. руб

 

годового

выпуска

2,2

 

7,8

0,6

 

6,4

Трудоемкость

 

 

 

 

 

 

 

сыров, тыс. чел-ч

трудовых

за­

105,7

61,2

48,4

54,2

41,4

Годовая

экономия

 

 

 

 

 

 

 

трат, тыс. чел-ч

 

 

рабо­

 

44,5

57,3

51,5

64,3

Условное

высвобождение

 

 

 

 

 

 

чих, человек

 

 

 

 

 

23,0

30,0

27,0

33,0

Полные затраты на

годовой

вы­

 

 

 

 

 

 

пуск сыров, тыс. руб

 

 

тыс.

548,2

391,9

329,3

370,5

310,1

Годовая

экономия

затрат,

 

 

 

 

177,7

238,1

руб

 

 

 

 

 

 

 

156,3

218,9

Приведенные затраты,

тыс. руб.

552,3

395,6

331,9

374,5

313,0

Годовой

экономический

 

эффект,

 

 

 

 

 

 

 

тыс. руб

 

 

 

 

 

 

156,7

220,4

177,8

239,3

пировании

компенсируются

уменьшением

затрат

на

выполнение

операции

 

мойки сыров

по

сравнению

с

обычным.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

При

раннем

парафинировании

сокращаются

затра­

ты труда на

1 т

сыра

на 11,5 чел-ч (по

сравнению

с

обычным). Затраты труда уменьшаются за счет сокра­ щения технологической трудоемкости. Трудоемкость об­

служивания (52,1

чел-ч)

и управления (21,6 чел-ч

на

1 т сыра) остаются

неизменными.

 

Технология раннего

парафинирования сыров

при­

водит к изменению норм расхода энергозатрат: норма

расхода

электроэнергии увеличивается на 3 кВт

на

1 т сыра, воды

снижается на 4

м3 , пара — на

0,3

т, à

холода

остается

неизменной. За

счет снижения

усушки

142

 

 

 

 

Т а б л и ц л

70

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Парафинирование

 

 

Показатели

 

 

 

сыров

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

обычное

раннее

Капитальные вложения, тыс. руб.

 

 

 

 

полные

 

 

 

 

 

 

20,8

20,8

удельные на 1 т сыра в смену

 

 

4,16

4,16

Технологическая

трудоемкость

1 т

 

сыров,

45,97

34,47

чел-ч

 

 

 

 

 

 

 

Трудоемкость годового выпуска сыров, тыс.

105,73

79,28

чел-ч

 

 

 

 

 

 

 

Годовая

экономия трудовых

затрат,

тыс.

 

26,45

чел-ч

 

 

 

 

 

Условное

высвобождение

рабочих,

человек

 

13,7

Полные затраты

на парафинирование

1 т сы­

 

 

ров, руб

 

 

 

 

 

 

 

238,35

189,64

Полные

затраты

на

годовой

выпуск,

тыс.

436,2

 

 

 

 

 

 

 

 

548,2

Родовая экономия затрат, тыс. руб

 

 

 

112,0

Приведенные затраты,

тыс. руб

 

 

 

552,4

440,4

Годовой

экономический эффект,

тыс. руб. . .

112,0

 

сыра при раннем парафииировании на 1,5%

сокраща­

ются потери массы сыра на 1 т его с 70 до 55 кг.

Расход парафина

увеличивается в

1,5 раза,

так как

сыры требуют повторного парафинирования. Сокраще­ ние производственных затрат при выработке сыров с применением раннего парафинирования позволило сни­

зить

себестоимость

 

российского

сыра

на

48,71 руб.

на 1 т.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Снижение себестоимости в производстве сыров обе­

спечивает предприятиям

большую прибыль, что ведет к

повышению рентабельности

производства.

 

 

 

Сыродельные

предприятия,

вырабатывающие

рос­

сийский сыр

без

раннего

парафинирования,

получают

от реализации

1 т сыра

его 886,84 руб., а с ранним

па-

рафинированием

935,55

руб. прибыли.

Рентабельность

производства

сыра

в

первом

случае

составляет 52,2%,

а во

втором — 57,5%.

Приведенные

затраты

при

ран­

нем парафииировании сыров сокращаются на

112,0 тыс.

руб. (по сравнению

с обычным), экономический эффект

на 1 т вырабатываемого

сыра

составляет

48,69 руб. Эти

143

данные свидетельствуют об экономической целесооб­ разности раннего парафинирования сыров.

Раннее парафинирование сыров на сыродельных предприятиях Краснодарского края дало в 1970 г. эко­

номию

трудовых затрат 11,5 тыс. чел-ч

и

дополнитель­

ную

 

прибыль

 

48,7

тыс.

руб.

В

девятой

пятилетке

(1971 —1975

гг.)

в

результате

раннего

парафинирова­

ния

 

сыров

 

предприятия

 

края

получают

экономию

60 тыс. чел-ч трудовых затрат и дополнительную

при­

быль 250 тыс. руб.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

По

результатам

анализа

эффективности

внедрения

 

прогрессив­

ной

технологии

 

производства

сыра

можно

сделать

 

следующие

выводы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Экономически

 

наиболее

 

выгодно

вырабатывать

российский

сыр

с полной

посолкой

 

его

в

зерне,

применяя

 

при созревании

раннее

парафинирование

 

или созревание

 

под

пленкой

с

последующим

па-

рафинированием.

 

При

этом

обеспечивается

 

высокое

качество

сыра

и высокие

технико-экономические

 

 

показатели

 

работы

сыродельных

предприятий.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

При

выработке

сыров

необходимо

шире

использовать

 

гидроли-

зованную

закваску.

Изготовление

 

сыров

 

(особенно

 

голландской

группы)

улучшенной

консистенции

обеспечит

повышение

 

качества

сыра

и

снижение

 

затрат на

его

производство.

При

производстве

сы­

ров

необходимо

 

полностью

перейти

на составление

 

смеси

 

по

белко­

вому

титру,

выработку

порционированных

сыров

следует

 

увеличить

на базе

организации

производства

 

бескорковых

 

сыров

в

широком

ассортименте.

При

созревании

твердых

сыров

применять

 

полимерные

пленки,

 

покрытия

элласт,

метод

раннего

 

парафинирования.

 

За

счет

внедрения

прогрессивной

технологии

в

истекшей

пяти­

летке

(1966—1970

гг.)

получена

 

дополнительная

 

прибыль

 

15

млн.

руб.,

сэкономлено

 

540 тыс. чел-ч

трудовых

затрат,

условное

высво­

бождение 276

рабочих,

производительность

 

труда

повысилась

на

14,2*1«.

Широкое

 

применение

 

ее

 

в

текущем

пятилетии

(1971—

1975

гг.)

на

сыродельных

 

предприятиях

края

приведет к

 

получению

дополнительной

 

прибыли

 

20,7

млн.

руб.,

экономии

 

1060

 

тыс.

чел-ч

трудовых

затрат, условному

 

высвобождению

 

550

рабочих,

росту

про­

изводительности

труда.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Г Л А В А 6 КОНЦЕНТРАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА СЫРОВ

За последние годы в молочной промышленности по­ вышается уровень концентрации производства: сокра­ щается количество мелких, строятся крупные и увели­ чиваются размеры действующих предприятий. В результате все большая часть средств производства,

144

рабочей силы и выпуска продукции сосредоточивается на крупных предприятиях. За период с 1950 по 1970 г. количество переработанного за год молока в среднем на одно предприятие по стране увеличилось в 10,6 раза.

Переработка

молока

в среднем за год на

одно пред­

приятие

молочной

промышленности

Краснодарского

края в

1970

г. составила

19 100 т, а

в

зарубежных

странах

с развитой

молочной промышленностью: Авст­

р а л и я — 2 1 0 0 0 т,

Нидерланды — 17 000,

Швеция —

13 000,

США — 11 000,

Англия — 6200,

Дания —

5000 т.

 

 

 

 

 

 

Концентрация производства характеризуется уменьшением ко­ личества предприятий. Только за последние 10 лет количество пред­

приятий

молочной промышленности сократилось на 1723.

 

Показателем концентрации является также увеличение

мощно­

сти предприятий. В

1958

г. средняя

мощность

одного

предприятия

в смену

составляла

16,3

т, причем

количество

предприятий

с пере­

работкой

до 25 т молока

в смену

составляло

81,2%

от

общего.

В 1968 г. средняя мощность одного предприятия молочной промыш­

ленности увеличилась в 1,7 раза, а доля

предприятий с переработ­

кой в смену до 25 т молока уменьшилась

почти в 2 раза.

Мощности возрастали не только в результате ввода в действие крупных, реконструкции действующих и закрытия мелких предприя­ тий, но и в результате внедрения прогрессивных форм организации производства, создания комбинатов, объединений. Процесс концен­ трации производства предприятий молочной промышленности Крас­ нодарского края протекал особенно интенсивно. В 1960 г. насчиты­ валось 74 предприятия по переработке молока, а в 1970 г. их оста­ лось 50. Средняя мощность их в смену возросла с 20,2 до 57,1 т.

В настоящее время проблема концентрации произ­ водства молочной промышленности наиболее остро по­ ставлена в сыродельной отрасли в силу ее особой трудоемкости. До последнего времени здесь действова­ ло много мелких заводов, на которых основные процес­ сы по производству и созреванию сыра выполняли вручную, почти не была механизирована внутризавод­ ская транспортировка продукции.

Производственные мощности по выработке сыра до 1965 г. увеличивались медленно: с 1958 по 1965 г. лишь на 21,8% (в то время как по производству масла — на 42,8%, цельномолочной продукции — на 110,6% и мо­ лочных консервов — на 50%). В этот период строилось мало сыродельных заводов и сырохранилищ, а рекон­ струкцию и техническое перевооружение мелких заво­ дов проводить было нецелесообразно. Средства на строительство в основном использовали для создания

143

сыродельных цехов при существующих маслодельных заводах, что тормозило процесс концентрации в сыро­ делии.

При Министерстве мясной и молочной промышлен­ ности СССР в 1965 г. был создан специальный фонд средств на развитие сыродельной отрасли,отчисления в который составляли 7% от общей прибыли предприя­ тий. В связи с переходом на новую систему планирова­ ния и экономического стимулирования производства, принятую на основе решений сентябрьского (1965 г.) Пленума ЦК КПСС, предприятия получили возмож­ ность образовывать собственные фонды для ускорения технического развития предприятий. Эти меры способ­ ствовали качественным сдвигам в развитии техниче­ ской базы сыродельных предприятий. Происходил процесс ликвидации мелких и технически отсталых сы­

родельных

заводов и

строительства

более

крупных

(табл. 71).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

71

 

 

 

 

Количество сыродель­

Производственная

мощность

сыродельных

заводов

по переработке молока

на сыр в

 

ных

заводов

 

с м е н у ,

т

 

 

Годы

 

 

общая

 

на

один

завод

 

Красно­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Красно­

 

 

 

Красно­

 

СССР

дарский

СССР

 

СССР

 

 

край

дарский

 

дарский

 

 

 

 

край

 

 

 

край

1958

1470

37

2490

83,0

 

1,7

 

2,3

1964

1285

30

3032

174,0

 

2,3

 

5,8

1967

1296

26

4130

405,0

 

3,2

 

15,5

1970

1115

23

4670

434,4

 

4,2

 

19,0

 

 

П р о д о л ж е н и е

 

 

 

 

 

 

Объем производства сычужного сыра за

год, т

Годы

 

все го

 

в среднем

на

один

завод

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Краснодар ­

СССР

 

Краснодар­

 

 

СССР

ский край

 

ский край

1958

71 900

4 397

49

 

 

119

1964

130500

10000

101

 

 

333

1967

207 000

15 633

160

 

 

601

1970

294 245

19 634

262

 

 

855

146

Из табл. 71 видно, что производство сыра в СССР с

1958 по 1970 г. увеличилось

более

чем в 4,1

раза, в

Краснодарском крае — в 4,5

раза,

количество

сыро­

дельных заводов уменьшилось соответственно на 24 и 38%, общая производственная мощность их возросла в 1,9 и 5,2 раза, а производственная мощность одного за­ вода — в 2,5 и 8,3 раза. В результате повысилась сред­

няя выработка сыра одним заводом по стране

в 5,4 ра­

за, а по Краснодарскому краю — в 7,2 раза.

 

Приведенные данные свидетельствуют о

повыше­

нии выработки сыра, которое опережало темпы нара­

щивания

производственных

мощностей, что объясняется

сглаживанием

сезонности

и

увеличением

количества

отработанных смен. В Краснодарском крае

в 1964

г.

отработано 347 смен,

в 1965 г. — 401,

в 1966 г. — 408, в

1967 г.— 416, в

1968 г.— 448

и в

1970 г. —488

смен.

Ленинградский

и

Тихорецкий

сыродельные

комбинаты

в году

работали соответственно 956 и 880 смен, в

то

время

как

небольшие

предприятия

 

(Староминский,

Крыловский,

Славянский,

 

Старощербиновский и др.) —

200—300 смен.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Уровень

концентрации

 

определяется

удельным

ве­

сом крупных

предприятий в выпуске всей продукции и

в суммарной

производственной

мощности.

Основным

показателем,

характеризующим

размер

предприятия,

является

объем

выпуска

продукции,

а также

показате­

ли

объема стоимости

основных

фондов

предприятия,

численности

рабочих.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В период

с 1960 по 1970 г. при сокращении

общей

численности

предприятий

с 37 до 23 увеличилось

коли­

чество

предприятий

мощностью

до

1 и

1,5

т сыра

в

смену

(табл.

72). В

результате введения

новых

и ре­

конструкции

действующих

было

создано 6

предприя­

тий

производственной

мощностью

в смену до 3 т и 2—

до

5 т сыра,

а также крупнейшие сыродельные комби­

наты — Ленинградский и Тихорецкий,

вырабатывающие

свыше 5 т сыра в смену.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В 1960 г. предприятия, выпускающие до

500

т сы­

ра в год, считались в Краснодарском

крае

самыми

крупными

(табл.

73)

и производили

63,5% от общего

годового

объема

вырабатываемого

сыра. В

1970

г. на

долю таких предприятий приходилось только 15,6% го­

дового производства, а заводов меньшим объемом во-

147

 

 

 

Т а б л и ц а

72

 

 

 

 

 

 

 

1960

г.

1970 г.

 

 

 

 

удельный вес,

удел ьныи вес,

Производственная мощность пред ­

 

 

 

%

 

 

 

 

 

приятий в смену по сыру, т

 

 

 

 

До

0,50

до

 

30

81,0

44,0

34,8

От

0,51

1,0 .

6

16,2

41,5

От

1,01

до

1,5 . .

1

2,8

14,5

21,7

От 1,51 до 3,0 . .

 

 

 

26,1

От

3,01

до

5,0 . .

 

 

 

8,7

Свыше

5,01 . . .

 

 

 

8,7

 

 

И т о г о

37

100,0

100,0

23 100,0

обще не существовало. Появились предприятия с годо­ вым выпуском сыра от 500 т и выше. На долю Ленин­ градского и Тихорецкого сыродельных комбинатов приходилось до 50% выпускаемых сыров. В табл. 74 приведены данные о численности работающих, характе­ ризующие развитие концентрации производства в сыро­ делии.

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

 

73

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1960

 

г.

 

 

1970 г.

 

 

 

 

 

 

 

 

удельный вес,

 

 

удельный

вес,

Годовой

объем

производства

 

 

 

 

 

 

 

 

сыра одним

предприятием, т

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

•s 4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

т, °

 

О -V H

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 S

я

О

о ° 2*

 

 

 

 

 

 

 

 

СО С

О

га

\ Q

а,:з

 

 

 

 

 

 

 

 

О .

А

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

О . 0

X

 

 

_

До

50

 

 

 

 

6

5,5

 

6,9

От

51

до

150

 

 

17

31,0

 

35,0

От

151

до

500

 

14

63,5

 

58,1

10

15,6

23,4

От

501

до

1500

. . . .

 

9

23,8

32,6

От

1501 до

г о о о . . . .

 

2

17,6

16,8

 

 

 

 

 

 

 

2

43,0

27,2

 

И т о г о

 

37

100,0

100,0

23

100,0

100,0

148

 

Из табл. 74 видно, что с увеличением объемов про­

изводства

фондоотдача

на сыродельных

предприятиях

возрастает. Так, в 1970 г. на каждый процент

удельного

веса основных производственных

фондов

предприятий

с объемом

валовой продукции от 501 до 1000 тыс. руб. и

от

1001 до

5000 тыс. руб. в год

приходится

соответ­

ственно 0,61 и 0,67%, а на самых

крупных

предприяти­

ях

1,55%

(44,7:28,7)

удельного

веса валовой про­

 

дукции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

74

 

 

 

 

 

 

I960 г.

Годовой объем валовой про­

а

1

дукции

одного завода (без

>,

учета

отгрузок молока),

ю

^ s

2 £

 

 

тыс. руб .

° о

ѴО

 

 

 

«= s

 

 

 

о

ш и Z

 

 

 

5 s

° і J

 

 

 

о =

 

 

 

<п и

Ш Ef О

 

 

 

g

 

До

200

 

16,2

5,5

От

201 до 500

46,0

30,8

От

501 до 1000 . . . .

37,8

63,7

От 1001 до 5000 . . . .

 

 

От

5001 до 10 000 . • .

 

 

Свыше

10 000

 

 

Удельный

.IX произнных фонбщей :ти

д U О3X

соX ю

н m S

О о s Оff)=t U

8,6

36,4

55,0

вес, %

3

о»

Э"

о

» CD

оИ gS

Я° s

S о

43,5

39,1

8,7

8,7

1970 г.

1

1 1M

>,

и о

 

и х *

 

Gw

 

X S o н

с Э

\o

a £ о <->

s ° «

Km

2

ш H

ю S

m ш S

g S fi я =t m о m a о о m ч о

14,0 22,7

21,6 31,8

19,7 16,8

44,7 28,7

 

 

100,0

100,0

100,0

100,0

100,0

100,0

Выпуск

валовой

продукции

(без

отгрузки молока)

всеми сыродельными

предприятиями

с 1960 по 1970 г.

увеличился в 4,9 раза, а в расчете на одно

предприя­

тие — в 7,9

раза. Общая

 

численность

работающих

уве­

личилась в 2,2 раза,

а

на одно

предприятие — в 3,6,

средняя выработка валовой продукции на одного рабо­

тающего— в 2,2 раза, основные производственные

фон­

ды (5200 и 19 808

тыс. р у б . ) — в

3,3 раза,

а на

одно

предприятие

(140

и 861 тыс. руб.) — в 6,2

раза.

Годо­

вой объем производства сыра всех предприятий

с

1960

по 1970 г. повысился в 4,5 раза, а на одно

пред­

приятие — в

7 раз. Значительно

повысилась

степень

концентрации

сыродельного производства.

 

 

 

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ