книги из ГПНТБ / Наумов, Б. А. Автомобиль. Учебник водителя второго класса учебник при повышении квалификации водителей автомобилей на второй класс
.pdfнюю часть гильзы установлена кислотоупорная вставка. Гильзы 16 плотно устанавливают в блок. Уплотнение верхней части гильзы осу ществляется зажимом бурта гильзы между блоком- и головкой ци
линдров, а нижней части — двумя резиновыми кольцами.
Каждый ряд цилиндров сверху закрывается головкой цилиндров, которая выполнена из алюминиевого сплава. В головках цилиндров имеются клиновидные камеры сгорания с односторонним расположе нием клапанов, что обеспечивает хорошие условия газообмена в малом пространстве камеры и повышает скорость сгорания смеси.
Между блоком и головками цилиндров установлены прокладки из
. асбостального полотна. Каждая головка цилиндров прикреплена
к блоку болтами.
Для повышения жесткости конструкции боковые стенки картера опускаются ниже оси разъема коренных подшипников коленчатого вала на 66 мм. Снизу картер закрыт поддоном 14 картера.
К подвижным деталям кривошипно-шатунног.о механизма относят: поршни 7 с поршневыми кольцами, поршневые пальцы, шатуны 17,
..коленчатый вал 1 с маховиком 10.
Поршни 7 выполнены из алюминиевого сплава и покрыты оло вом. В головку поршня залито чугунное кольцо, в котором прорезана канавка для верхнего наиболее нагруженного компрессионного коль ца. ■■
Поршневые пальцы плавающего типа, стальные, це ментированные, с осевой фиксацией пружинными кольцами.
Поршневые кольца — три компрессионных, одно масло съемное. Два верхних хромированы. Наружная поверхность нижнего компрессионного кольца выполнена конической; большое основание конуса обращено вниз. Компрессионные кольца устанавли вают так, чтобы выточка на внутренней поверхности была обращена
вверх.
Маслосъемное кольцо составное, состоит из двух плоских стальных
дисков и двух расширителей — осевого и радиального.
Шатуны 17 стальные, двутаврового сечения. В нижней головке
шатуна установлены триметаллические тонкостенные вкладыши (сталь ная лента, медноникелевый подслой, сплав Сос-6). В верхнюю головку шатуна запрессована бронзовая втулка. Шатуны с поршнями ставят в цилиндры по меткам. Бобышка шатуна левой группы должна быть об ращена к носку коленчатого вала, а шатуна правой—к маховику. Лыс
ка на поршне любой группы должна быть обращена к носку коленчатого
вала.
Коленчатый вал 1 — стальной пятиопорный кованый с закаленными шейками. Шатунные и коренные шейки коленчатого вала соединяются между собой шеками, на которых имеются проти вовесы.'
Для обеспечения равномерной работы двигателя и облегчения пус
ка двигателя стартером на фланец хвостовика коленчатого вала уста навливают чугунный маховик 10 со стальным зубчатым венцом.
• Коленчатый вал в картере блока цилиндров двигателя крепится чугунными крышками коренных подшипников.
ю
Осевая фиксация коленчатого вала обеспечивается упорными шай бами, которые ставят по обеим сторонам первого коренного подшип ника. Шайбы изготовлены из стальной ленты толщиной 2 мм, на кото рую нанесены медноникелевый подслой и антифрикционный сплав
Сос-6. Для подачи смазки от коренных к шатунным подшипникам в ще ках вала имеются отверстия, а внутри шатунных шеек выполнены цен
тробежные ловушки для очистки масла, закрываемые заглушками.
Коленчатый вал сбалансирован в сборе с маховиком и удлинителем ступицы шкива.
Вкладыши опор коленчатого вала триметаллические, взаимозаме
няемые.
Для предотвращения утечки масла на переднем конце коленчатого
вала установлен резиновый каркасный .сальник, а на заднем конце вы полнены: канавка во вкладыше заднего коренного подшипника, масло
сбрасывающий гребень, маслоотгонная спиральная канавка, сальник из асбестовой набивки и резиновые уплотнители под крышкой 13 корен
ного подшипника.
Газораспределительный механизм (см. рис. 4) с верхним расположе нием клапанов, которое обеспечивает лучшее наполнение и очистку
цилиндров, допускает более высокую степень сжатия, уменьшает поте
ри тепла и повышает экономичность3, |
двигателя. Привод4 |
клапанов6 |
осу |
|||
ществляется8 |
от расположенного внизу общего для двух |
рядов9. |
цилинд |
|||
ров распределительного вала |
через толкатели штанги |
и коро |
||||
мысла на впускные и выпускные клапаны с пружинами |
|
|
||||
Распределительный |
в а л <3 изготовлен из стали и уста |
новлен на пяти опорах. Опорные шейки входят в пять биметаллических втулок, которые запрессовывают в блок цилиндров двигателя. Заодно с распределительным валом изготовлены кулачки привода клапанов,
эксцентрик привода топливного насоса, шестерня привода распре
делителя зажигания и масляного насоса.
Привод распределительного вала осуществляется от стальной шес терни коленчатого вала через чугунную шестерню 2 распределительного вала.
Правильная взаимная установка коленчатого и распределительного валов достигается установкой зацепления шестерен при совмещении меток на шестернях.
Для ограничения осевого перемещения распределительного вала применяют упорный фланец и распорное кольцо. Фланец крепят к дви гателю двумя болтами, а в отверстие фланца вставляют распорное коль цо. Разница между высотой распорного кольца и толщиной фланца
составляет 0,08—0,208 мм, что соответствует осевому зазору рас пределительного вала.
Толкатели 4 — стальные, пустотелые, цилиндрической фор мы. Для повышения прочности на торец толкателя наплавлен чугун.
Днище толкателя имеет сферически вогнутую поверхность, куда упи рается штанга.
Штанги 6 — стальные с закаленными сферическими концами. Клапаны изготовлены из жаростойкой стали. Выпускные кла паны для повышения долговечности имеют механизм проворачивания
и
|
и стержень |
клапана запол |
|||||
|
нен |
натрием, |
который при |
||||
|
температуре |
970 C перехо |
|||||
|
дит |
в жидкое состояние и |
|||||
|
интенсивно |
отводит |
тепло |
||||
|
от головки |
клапана. |
|
||||
|
Особенности устройства |
||||||
|
кривошипно-шатунного ме |
||||||
|
ханизма |
двигателя |
MAH. |
||||
|
Блок цйлиндров 2 |
||||||
|
(рис. 5) выполнен из специ |
||||||
|
ального |
серого |
чугуна в |
||||
|
общей |
отливке |
с |
карте |
|||
Рис. 5. Блок цилиндров двигателя МАИ |
ром |
двигателя., |
C |
одной |
|||
|
стороны |
блок |
цилиндров |
||||
|
закрыт |
двумя |
чугунны |
||||
|
ми |
головками, с |
другой — |
масляным штампованным поддоном картера с двумя маслосборниками.
Цилиндры имеют вставные сухие гильзы. По обе стороны цилиндров в блоке выполнены две полости : одна — для жидкостной рубашки ох лаждения, другая — для доступа к штангам и толкателям. Обе полости закрыты крышками 3 с уплотнительными прокладками.
Вкартере блока цилиндров на семи опорах крепится коленчатый
вал /, и на четырех опорах — распределительный вал.
Вголовках цилиндров 1 (рис. 6) имеются гнезда впуск
ных и выпускных клапанов 2 с впрессованными седлами из жароупор
ного чугуна и отверстия 3 под форсунки. На головке цилиндров смонти рованы клапаны и коромысла с осями. Каждая головка цилиндров
Рис, 6. Головка цилиндров двигателя MAH
12
закрывает три цилиндра и крепится к блоку цилиндров болтами через-
уплотнительную прокладку.
Коленчатый вал 1 (см. рис. 5) вращается в триметаллических под шипниках (свинцовистая бронза с оловянным покрытием со стальной основой), располо?кенных в семи опорах вала. .
Средний подшипник, являясь упорным, воспринимает осевые на грузки. Он имеет два исполнения с буртиком или- с упорными кольца
ми. Крышки коренных подшипников пронумерованы цифрами 1—7,
начиная от маховика, и менять местами их нельзя. Крышки коренных подшипников крепятся к постелям картера двумя болтами. Момент затяжки болтов равен 22 кГм.
Коленчатый вал выполнен из высокоуглеродистой Стали и имеет шесть шатунных шеек, напротив которых установлены прицепные про тивовесы. На одном конце коленчатого вала имеется фланец, к которо му болтами крепится маховик. На другом конце установлена шестерня распределительного вала ■ и гаситель крутильных колебаний.
Шатун 1 (рис. 7) стальной, двутаврового сечения. Нижняя го ловка шатуна имеет разъем под углом 45° для удобства снятия шатуна
через цилиндр. Подшипники нижней головки шатуна.по устройству аналогичны коренным подшипникам коленчатого вала. Вкладыши под шипников удерживаются от проворачивания усиками, входящими в уг
лубления в стыках половин головки цилиндров. Нижняя половина го
ловки шатуна крепится к верхней двумя |
болтами |
(момент затяжки |
|||||||||
22 |
кГм). |
Верхний |
вкладыш имеет отверстие для выбрызгивания масла |
||||||||
на стенки цилиндров. В ,верхнюю головку2 |
шатуна запрессована брон |
||||||||||
зовая |
втулка с прорезью4 |
для подвода смазки. |
’Шатун соединяется |
||||||||
с поршнем через поршневой палец |
плавающего тиг |
|
|||||||||
|
Поршень |
(см. рис. 7) выполнен из |
|
|
|||||||
высокопрочного алюминиевого сплава. В3 |
x |
|
|||||||||
поршне имеется шаровая сферическая камера |
|
||||||||||
сгорания. На поршень установлены кольца |
|
|
|||||||||
(три компрессионных и одно маслосъемное), |
|
|
|||||||||
которые |
|
сделаны |
из специального серого чу- |
|
|
||||||
гуна. |
|
|
|
|
|
3 |
хроми |
|
|
||
|
Верхнее компрессионное кольцо |
|
?"• |
|
|||||||
ровано, оцо должно быть установлено замком |
|
||||||||||
против |
|
|
выемки под форсунку в сферической |
|
|
||||||
камере сгорания, |
а остальные развернуты че |
|
|
||||||||
рез 90°. Зазор в замке должен быть 0,4— |
1 |
|
|||||||||
0,6 |
мм. |
Максимально допустимый зазор равен |
|
||||||||
1,5 |
мм. |
|
При сборке поршня с шатуном необ |
|
|
||||||
ходимо, чтобы было совпадение по одной линии |
|
|
|||||||||
более длинной части головки шатуна с выем |
|
|
|||||||||
кой под форсунку в сферической камере |
t- |
|
|||||||||
поршня. |
|
При установке поршня в цилиндр эта |
|
||||||||
выемка должна быть обращена в сторону крыш- . |
|
|
|||||||||
ки рубашки охлаждения блока цилиндров. |
Рис |
7. Поршень с ша- |
|||||||||
|
Маховик — чугунный диск, |
который |
двнгателя MAH |
||||||||
крепится к коленчатому валу болтами (момент |
тунол |
|
13
затяжки 14 кГм). K маховику болтами крепится зубчатый венец для пуска двигателя стартером. Такое крепление позволяет переставлять
зубчатый венец другой стороной при износе зубьев. Газораспределительный механизм двигателя MAH не имеет сущест
венных отличий от газораспределительного механизма двигателя ЗИЛ-
375.
§ 5. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ МЕХАНИЗМОВ ДВИГАТЕЛЯ
Основные неисправности кривошипно-шатунного и газораспределительного механизмов двигателя
Техническое состояние механизмов двигателя определяют внешним осмотром и проверкой их работы на различных режимах, контролем за расходом масла, прорывом газов в картер двигателя, проверкой из
менения качества масла, величиной компрессии в цилиндрах, прослу шиванием и замером давления масла в системе смазки.
Основными признаками неисправностей механизмов двигателя яв
ляются падение компрессии и стуки в двигателе. Затрудненный пуск двигателя, потеря его мощности, повышенный расход топлива и мас ла свидетельствуют о потере компрессии двигателя.
Причинами падения компрессии являются также износ поршней и цилиндров, пригорание или износ поршневых колец, неплотное при
легание клапанов или головки цилиндров.
Причинами стуков двигателя являются износ различных деталей кривошипно-шатунного и газораспределительного механизмов.
Стуки в области клапанной крышки свидетельствуют о поломке
пружины клапана и большом зазоре между клапаном и коромыслом.
Резкий металлический стук при холодном двигателе свидетельству
ет об износе поршня и цилиндра.
Усиление стука при резком увеличении числа оборотов коленчатого
вала двигателя указывает на износ подшипников коленчатого вала. Если стук резкий — изношены шатунные подшипники, если глухой — коренные подшипники. Об износе коренных и шатунных подшипников свидетельствует также и падение давления масла, которое должно быть
при скорости вращения коленчатого вала двигателя, равной 1000 об/мин,
не менее 2,5 κΓ∕cMi.
Падение мощности двигателя, перерасход масла, образование на
гара свидетельствует об износе поршней, поршневых колец, цилиндров двигателя и обнаруживается при снижении компрессии. Падение мощ ности двигателя, сопровождаемое «чиханием» карбюратора на двига
теле ЗИЛ-375, указывает о неплотном прилегании впускного клапана.
Падение мощности двигателя, сопровождаемое выстрелами в глу шителе, указывает на неплотное прилегание выпускного клапана.
Приемы выполнения работ при техническом обслуживании механизмов двигателя
Проверка компрессии в цилиндрах карбю раторного двигателя компрессометром
(рис.8). Для этой проверки необходимо прогреть двигатель до 70—80° С,
14
Рис. 8. Проверка компрессии, в цилиндрах двигателя
вывернуть все свечи и полностью открыть дрос сель карбюратора. Уста
новить наконечник 3 ком прессометра 5 в отверстие 2
под свечу зажигания и про
вертыватьсек. |
коленчатый вал |
|||
стартером |
в течение 2 — |
|||
3 |
Давление по маномет |
|||
ру компрессометра |
Б |
долж |
||
но |
быть 7,0-7,2 |
кПсмг. |
||
|
|
|
После проверки компрессии в одном цилиндре 1 выпустить воздух из компрессометра через клапан 4 и последовательно проверить компрес-
IS
а)
Pue. 10. Порядок затяжки гаек
а — ЯM3-236; б —МАИ;
сто во всех остальных цилиндрах. Разница величин давления в ци линдрах двигателя не должна превышать 1 kΠcm2∙.
Регулировка клапанов (рис. 9). Зазоры регулируют на холодных двигателях при полностью закрытых клапанах, т. е. при положении поршней в верхней точке конца такта сжатия.
Для регулировки необходимо:
осторожно снять крышки головок цилиндров и установить поршень первого цилиндра в конце такта сжатия по меткам установки зажига ния;
установить щуп 1 между коромыслом 3 и стержнем 2 клапана тол
щиной 0,25—0,30 мм для двигателей ЗИЛ-375 и ЗИЛ-130; ослабить контргайку 4 и регулировочным винтом 5 отрегулировать
зазор, чтобы щуп был слегка зажат;
закрепить контргайку 4, удерживая отверткой регулировочный винт 5, вторично проверить зазор;
в порядке работы цилиндров двигателя отрегулировать зазоры
в остальных цилиндрах.
Аналогично регулируют клапаны на двигателе MAH. Нормальный тепловой зазор впускных клапанов должен быть равен 0,2 мм, выпуск ных — 0,25 мм. Для определения'в. м. т. такта сжатия шестого цилинд ра необходимо повернуть коленчатый вал до совмещения метки на ма ховике с меткой на картере сцепления. Начиная с шестого цилиндра, отрегулировать зазоры в клапанных механизмах в порядке работы ци-
16
z----------------- |
|
|
|
|
013 |
05 |
04 |
|
012 |
017 |
09 |
Ol ’ |
08 |
160 |
14 ІО |
6 2 |
3 7 |
Il |
15 |
I Q о |
О О |
О О |
О О |
J
головок цилиндров двигателей;
ѳ —ЗИЛ-375 ■
линдров двигателя I—5—3—6—2—4. Клапаны следует регулировать
каждый раз после затяжки болтов стоек коромысел.
Проверка затяжки гаек креплениякм |
голов |
||
ки ц и л и н д р о в. Затяжку гаек крепления |
рекомендуется4 |
про |
|
верять в период обкатки двигателя через 500 |
пробега и при ТО-2. |
Гайки и болты подтягивают динамометрическим ключом в последова тельности, указанной на рис. 10 цифрами (на прогретом двигателе в два приема). При окончательной затяжке необходимо прикладывать мо мент: на двигателях ЗИЛ—10— \2кГм, на двигателях ЯМЗ-236—24^- 26 кГм, на двигателях MAH — 18 кГм.
Для контроля момента затяжки, прилагаемого к рукоятке 1 дина мометрического ключа 4, служит указательная стрелка 3 и тарирован ная шкала 2.
§ 6. СИСТЕМА СМАЗКИ
Система смазки предназначена для подачи масла к трущимся поверх
ностям для уменьшения трения, удаления продуктов износа и охлаж
дения трущихся деталей двигателя. На современных двигателях при меняют комбинированную систему смазки, когда наиболее нагруженные
детали смазывают под давлением (подшипники коленчатого и распреде лительного валов, оси коромысел-клапанов и др.); часть деталей —
самотеком (толкатели, штанги, направляющие стержни^лака^в)',Хос~^
: x..y=;;. 0-4.
тальные трущиеся поверхности — разбрызгиванием (зеркало цилин дров, поршневые пальцы, кулачки распределительного вала).
Система смазки двигателя ЗИЛ-376 (рис. 11) включает в себя: ре
зервуар для масла, в качестве которого используется поддон картера,
маслоприемник 14, двухсекционный масляный насос 4, фильтр 7 очист ки масла (центрифугу), маслораспределительную камеру 6, два ма гистральных канала 9 и 13, маслообменник 18 с подводящей 1 и отво дящей 12 трубками.
Смазка трущихся поверхностей двигателя осуществляется следу ющим образом. Из поддона картера масло через маслоприемник 14
засасывается в масляный насос 4. Через канал 5 в задней перегородке блока цилиндров насос под давлением подает масло в фильтр 7 очистки масла (центрифугу), откуда неочищенное масло, которое создает цен тробежную реактивную силу, снова стекает в поддон, а очищенное по
ступает в маслораспределительную камеру 6. Из маслораспределитель ной камеры масло попадает в два продольных магистральных канала 9 и 13 и далее подается к коренным подшипникам коленчатого вала.
По каналам в коленчатом валу масло подается к шатунным подшипни кам. В теле шатуна предусмотрено отверстие 17, в момент совпадения
18
которого с каналом в шейке
коленчатого вала масло вы прыскивается на стенку ци линдра. Масло, снимаемое со стенок цилиндра маслосъменым кольцом, через от верстия в канавке масло
съемного кольца |
отводится |
||||||
внутрь |
поршня |
и |
смазывает |
||||
опоры |
поршневого |
пальца |
|||||
в бобышках |
и |
в |
|
верхней |
|||
головке |
шатуна. |
Из перед |
|||||
него конца |
правого |
13 |
ма |
||||
10 |
|||||||
гистрального |
канала |
|
масло |
||||
подается11по |
трубке 8, |
а |
для |
||||
смазки |
компрессора |
|
по |
||||
трубке |
стекает |
в |
|
картер |
двигателя. В средней шейке распределительного вала пре дусмотрены отверстия, при
совпадении которых с отвер стиями в блоке цилиндров один раз за оборот вала масло подается в каналы, выполненные в каждой го
В систему смазки дви гателя
IВ корпус фильтра
ловке цилиндров16 . |
Из |
этих |
|
|
|
масла двигателя ЗИЛ-375 |
|||
каналов |
масло |
поступает |
|
|
|
Центробежный |
фильтр очистки |
||
,в полую15 ось |
коромысел, |
|
|
|
|
|
|||
i а через отверстия в ее стенке поступает к втулкам коромысел. Через |
|||||||||
каналы |
масло |
самотекома |
|
поступает4 — |
для смазки штанг, клапанов - |
||||
и механизмов вращения клапанов. |
|
|
|
шестеренчатый18.. |
|||||
Масляный7 |
н |
с Q с |
двухсекционный, |
||||||
Верхняя секция насоса2,подает масло |
в систему смазкн двигателя и |
||||||||
в фильтр |
очистки масла, а нижняя — в масляный теплообменник |
||||||||
Редукционный клапан |
|
кГ/см2 |
|
крышку масляного насоса, от |
|||||
встроенный в |
|||||||||
регулирован на давление3, |
3,2 |
|
|
и перепускает масло из напорнойкГ/см2. |
|||||
полости |
во всасывающую. В корпусе |
нижней секции насоса встроен |
перепускной клапан отрегулированный на давление 1,2
Минимальное давление масла в двигателе должно быть 1,5кГ/слі2 при
скорости вращения коленчатого вала двигателя 1200 об/мин.
Фильтр (центрифуг а) очистки масл.а (рис. 12) —
центробежный, с реактивным приводом. Масло, подаваемое насосом,
поступает под вставку 6, откуда часть масла через сетчатый фильтр 5
подается к двум жиклерам 1, а другая часть масла, обогнув сверху
вставку 6, поступает через пустотелую ось 8 в маслораспреде лительную камеру, очищаясь от грязи в центрифуге. Реактивная сила, создаваемая струями масла, вытекающими из жиклеров 1, за ставляет вращаться ротор 2 центрифуги вокруг оси 8 со скоростью
5000—6000 об/мин при давлении масла 3 кГ/см2. Под действием цент-
19