![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Наумов, Б. А. Автомобиль. Учебник водителя второго класса учебник при повышении квалификации водителей автомобилей на второй класс
.pdfМеханизм для открывания и закрывания дверей. На автобусах ЛАЗ, ЛиАЗ, Икарус привод открывания дверей пневматический от привода тормозной системы. Дверной механизм пневматического при вода представляет собой цилиндр 15 (рис. 122), закрытый крышками 4 и 16 с уплотнительными кольцами 2, 3, 5, которые стянуты шпиль ками 12 при помощи пружинных шайб 11 и гаек 10. Левая крышка 16 имеет отверстие с резьбой для присоединения штуцера трубопрово да от крана управления дверьми. Правая крышка 4 имеет большое отверстие для штока поршня и отверстие для присоединения штуцера ' трубопровода к воздушному баллону.
Для предотвращения утечки воздуха между поршнем 9 и цилинд ром 15 установлены резиновые уплотнительные кольца 13 и 14. Каж
дая половина двери пассажирского помещения имеет отдельный двер ной механизм, установленный в кузове на уровне пола на шарнирных
опорах. Для предотвращения попадания пыли и грязи в уплотнения `
при движении штока установлен чехол 1.
Поршень цилиндра через откидной болт 6 с гайкой 7 и шайбой 8 соединен с кронштейном ведущей створки. Принцип работы пневмати ческого дверного механизма основан на разнице площадей поршня
с правой и левой сторон. Справа со стороны штока площадь поршня . меньше, чем слева. Правая полость’ цилиндра всегда соединена с воз душным баллоном тормозов, т полость подается воздух из воздушной системы через
.кран управления, находя щийся в кабине водителя слева от сиденья.
При положении крана на
закрытие двери воздух из
воздушного баллона посту пает через золотник в левую
полость цилиндра; в обеих половинах цилиндра создает ся одинаковое давление воз духа. Но ввиду того что пло щадь поршня слева больше,
чем справа, сила давления воздуха слева превышает си лу давления воздуха справа.
При давлении воздуха 5 кГІся?
усилие на штоке поршня вы ражается в 74 кГ. Под этим
усилием происходит переме
щение поршня и закрытие дверей. Для открытия двери водитель переводит кр£н в по ложение, соединяющее левую полость с атмосферой. При
этом воздух из левой полости
6 Зак. 1272
о
цилиндра выходит в атмосферу, а правая остается под давлением, поршень перемещается влево, открывая дверь.
Кран управления дверьми на автобусах ЛиАЗ—золотникового типа. При перемещении рукоятки крана канавки золотника перекрывают
два или три отверстия в корпусе крана, соединяющего трубопроводы. Поворачивая рукоятку в соответствующее положение, можно одновре менно открывать или закрывать обе двери, открывать только одну пе реднюю дверь или только заднюю.
На автобусах ЛАЗ и Икарус управление дверными механизмами осуществляется электропневматическими клапанами (рис. 123), кото
рые расположены непосредственно у рабочих цилиндров и имеют элект ропривод из кабины водителя. Включение и выключение клапанов осу ществляется двумя тумблерами, установленными, слева от водителя на панели приборов.
При включении цепи ток поступает в обмотку соленоида 8. Якорь 9, подобно сердечнику тягового реле стартера, втягивается внутрь обмотки и отжимает шток 5 клапана 2. При этом клапан 2, подводя щий воздух от магистрали через штуцер 1 в левую полость цилиндра,
закрывается и одновременно эта полость соединяется с атмосферой
через зазор втулки |
4 |
и окно |
3. |
Воздух выходит в атмосферу, а правая |
||||
полость постоянно соединена с воздушным9 |
баллоном5, и поршень, пе |
|||||||
ремещается в глубь цилиндра, открывает6 |
дверь. Для закрывания двери |
|||||||
необходимо обесточить цепь. |
Якорь |
освободит шток |
клапана, и кла |
|||||
пан под действием |
пружины |
откроется, |
соединяя |
левую полость |
||||
с воздушным баллоном. При отказе |
в |
работе Электропривода поль |
зуются ручным клапаном 10 управления, который установлен на па нели приборов справа от щитка. Ограничителем хода якоря 9 является упор 7.
162
|
На автобусах |
Икарус применяют |
|
||||||||||
пневматические цилиндры одинарные, |
|
||||||||||||
подобные |
цилиндрам |
отечественных |
|
||||||||||
автобусов, и сдвоенные, для откры |
|
||||||||||||
вания |
четырехстворчатых |
|
|
дверей. |
|
||||||||
Устройство |
сдвоенного |
цилиндра |
|
||||||||||
показано на рис. 124. |
|
|
|
17 |
жест |
|
|||||||
ко |
Два одинаковых цилиндра |
|
|
|
|||||||||
соединены между собой13. Поршень |
|
||||||||||||
цилиндра имеет манжет |
|
|
|
двусто |
|
||||||||
роннего |
действия, |
установленный |
|
||||||||||
8,между двумя дисками |
14. |
Диски на |
|
||||||||||
сажены |
на |
внутренний |
конец штока |
|
|||||||||
|
благодаря чему манжет разделяет |
|
|||||||||||
цилиндр |
на две полости |
А |
и |
|
Б. |
|
Для |
⅛∕∕∕∕∕∕∕M) |
|||||
улучшения |
прилегания |
кромок ман |
|
||||||||||
жета к |
рабочим |
стенкам |
цилиндра5. |
В атмосферу |
|||||||||
в кольцевых выточках дисков установ |
|
||||||||||||
лены пружинные распорные кольца |
|
|
|||||||||||
|
Шток поршня12проходит через от |
|
|||||||||||
верстиеИ, |
крышки |
и |
направляющей10 |
|
|||||||||
10. |
В гнездо крышки вставлено коль |
|
|||||||||||
цо |
к |
которому |
направляющая |
7. |
|
||||||||
прижимает уплотнительное кольцо |
|
|
|||||||||||
|
Сжатый |
воздух |
в |
полость |
А |
ци |
|
||||||
линдра |
подводится через |
штуцер |
3, |
|
|||||||||
|
|
ввернутый в крышку. Для уплотнения
соединения штуцера с крышкой слу- ■ жит кольцо 6. На наружный конец штока навернута резьбовая вилка 9.
Оба’ цилиндра открытыми торца
К бесштоковой |
I |
полости двер- |
От пневматической |
ных цилиндров |
системы |
ми |
прижаты |
4через |
уплртнительные ! |
|
123. Электропневматический |
|||||
кольца |
|
|
к |
торцам |
Рис. |
|
||||
15 |
соединительного1. |
|
клапан |
|
||||||
переходника |
и стягиваются меж |
|
|
|
|
|||||
ду |
собой |
шпильками |
В центральной части переходника имеется |
|||||||
проходное отверстие, |
соединяющее полости |
А |
обоихА |
цилиндров. |
Пер |
|||||
пендикулярно этому отверстию^ выполнено радиальное отверстие, со |
||||||||||
единяющее трубопровод через штуцер с полостью |
цилиндров. |
Для |
||||||||
регулировки |
скорости наполнения цилиндра сжатым воздухом |
или |
выпуска его в атмосферу и соответственно открывания и закрывания двери в переходнике установлен регулировочный винт 2, который слу жит для изменения проходного сечения радиального отверстия.
В нижней части соединительного переходника установлен направ ляющий штифт 16.
Полости А и Б соединены трубопроводами с краном управления дверями. При открывании дверей воздух поступает в полость Л, а из
полости Б воздух медленно выходит в атмосферу. При закрывании, наоборот, сжатый воздух поступает в полость Б, а из полости А вы ходит в атмосферу.
1G3
Рис. 124. Сдвоенный цилиндр открывания дверей автобуса Икарус-556
Система отопления и вентиляции кузова. Автобусы ЛиАЗ4
и ЛАЗ имеют калориферную систему отопления
кузова (рис. 125). Для обогрева используется тепло системы охлаж
дения двигателя. Воздух, нагнетаемый вентилятором 9, проходит через радиатор 10, здесь нагревается и поступает в воздухопровод 5,
расположенный вдоль всего кузова. Из воздухопровода через щели в нем воздух поступает равномерно по всему салону.
Количество воздуха, поступающего в салон по воздухопроводу 5, регулируется рукояткой 6, которая управляет положением заслонки
канала. Летом, когда отапливать салон не нужно, рукоятку необхо димо поставить в крайнее переднее положение. При этом заслонки ■закроются, а нижняя заслонка откроет отверстие в дне кожуха 11, и воздух будет выходить в подкапотное пространство. При полностью
164
открытых заслонках весь теплый воздух пойдет в салон. При проме жуточном положении заслонок поток воздуха в салон уменьшается.
Система отопления автобусов обеспечивает обмен воздуха в салоне
ежеминутно.
Вентиляция салона автобусов ЛиАЗ и ЛАЗ осущест
вляется через открывающиеся форточки боковых окон, через заборник воздуха из-под козырька, через открывающиеся люки 3 в крыше автобуса, установленные под воздухопроводом 1. Открытие и закрытие люков осуществляется подъемными механизмами 4 рычажного типа.
На автобусе ЛиАЗ установлено двенадцать вентиляторов 2 для
принудительной вентиляции.
Обогрев кабины водителя регулируется заслонкой 7. Для окон от системы отопления подается теплый воздух через шланги 8.
На автобусе ЛАЗ-695М и ЛАЗ-695Е (рис. 126) воздушный канал 12 заканчивается у передней стенки кузова, где в специальном кожухе
установлены два вентилятора 13, которые захватывают воздух и соз дают давление в соплах 15 обдува стекол. Вентиляторы и сопло со
единяются шлангами 14. Для регулирования подачи теплого воздуха
в зависимости от температуры окружающего воздуха имеются две 'за слонки: нижняя 8 и боковая 9. Если эти заслонки закрыть, то теплый воздух через нижнее окно 10 с заслонкой 8 отводится наружу.
При эксплуатации автобуса в холодное время года (при температуре
ниже —IO0C) |
во избежание переохлаждения12 |
двигателя жалюзи |
5 |
||
вентилятора |
6 |
прикрывают и теплый воздух направляют по малому |
|||
циркуляционному. кругу. По каналу |
воздух |
из салона поступает |
|||
|
|
|
I |
2 |
|
Рис. 126. Схема отопления и вентиляции автобуса ∙J1A3-695M
165
к радиатору 7, подогревается и снова возвращается в салон по каналу
/2_и открытые |
задвижки |
//. |
|
16 |
|
Вентиляция2, |
кузова автобуса осуществляется через вентиляцион |
||||
ные люки / и |
боковые окна, заборник |
|
воздуха из-под козырька |
||
и калориферную систему отопления16 |
. |
|
|
||
Система |
отопления кузова автобуса И к а- |
||||
р у с-556, кроме радиатора |
(см. рис. 20) |
двигателя, имеет еще два |
дополнительных радиатора 9 и 20 (первый 9 служит для обогрева сте
кол и кабины водителя, второй 20 — для обогрева салона).
Теплая вода из двигателя проходит по трубопроводам к радиатору
20 отопления салона и радиатор 9 обогрева стекол и кабины водителя.
Воздух, нагнетаемый вентилятором, проходя через радиатор, нагре вается и далее поступает по калориферной трубе в салон и в кабину водителя для обогрева стекол. Включатели вентиляторов имеют, два фиксированных положения для регулирования отопления.
Калориферная система вентиляции салона автобуса Икарус-556
аналогична по устройству системе отечественных автобусов.
§ 41. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ МЕХАНИЗМОВ КУЗОВА АВТОБУСА
Основные неисправности механизмов кузова автобуса
Основные неисправности механизмов кузова, которые могут при вести к простоям автобуса и даже к несчастным случаям, следующие.
Не открываются передние или задние д.в е-
ри автобуса. Причины: сгорел предохранитель электропривода, отсутствует контакт в цепи включатель — плавкий предохранитель —
электропневматический клапан на автобусах ЛАЗ и Икарус-556; не правильная установка золотника или неплотное его Прилегание к кор
пусу крана на автобусах ЛиАЗ.
Положение золотника регулируют регулировочными винтами кла
пана, а неплотное прилегание устраняют притиркой.
Д в е р л открыты и не закрываются. Причины:
замыкание во включателе дверей или между проводами, подключенны ми к включателю, включен включатель дверей с места кондуктора; пропуск воздуха через магистраль или клапан управления на автобу сах ЛиАЗ.
Двери закрываются и открываются слиш ком медленно, неравномерно, рывками (они должны закрываться В течение I—4 сек). Причины: деформация две
рей и заедание роликов дверей в направляющем желобе; заедание
поршня дверного цилиндра; пропуск воздуха через золотниковый клапан на автобусах ЛиАЗ.
Двери закрываются неполностью. Причины: деформация дверей; выработка в шарнирных соединениях дверного цилиндра (устраняется удлинением штока цилиндра при помощи резьбового наконечника).
166
Нарушение герметичности воздухопрово дов и шлангов, заедание заслонок отопителя кузова, неисправность вентиляторов обдува
ветрового стекла или электродвигателя вен тилятора дополнительного радиатора приводят к запотеванию или обмораживанию лобового стекла, к отказу в ра боте дверных механизмов. Для устранения этого предварительно необходимо снять дверные механизмы, разобрать и очистить от старой
смазки.
Приемы выполнения работ при техническом обслуживании кузова автобуса
Проверка вентиляции кузова производится ос мотром действия рычажных механизмов вентиляционных люков 1
(см. рис. 126) в крыше кузова, включением вентиляторов 2 салона и ка бины водителя и вентиляторов ІЗ обдува ветровых стекол.
Проверка исправности отопителей автобусов производится на различных режимах работы изменением положения
заслонок.
Работу отопителя автобуса ЛАЗ необходимо проверять на трех ре
жимах.
В неотопительный период необходимо заслонку 8 и 9 открыть, чтобы воздух выбрасывался вниз, а часть воздуха шла для обдува двигателя.
При температуре наружного воздуха выше —IO0 C нижнюю заслон ку 8 следует закрыть, а боковую 9 чуть приоткрыть. Основной поток воздуха пойдет в салон, а часть его на обогрев двигателя.
В сильные |
морозы |
закрыть |
жалюзи 5, вентиляционные, люки |
1 |
||||
и заслонку |
9, |
крышку |
3 |
кожуха |
4 |
рециркуляции. |
||
|
||||||||
|
|
|
|
После проверки работы заслонок жалюзи вкліочить вентиляторы и проверить поступление воздуха к соплам обдува ветрового стекла.
На автобусах ЛиАЗ отопитель кабины проверяют перемещением рукоятки заслонок в различные положения тросикового привода жалюзи.
РАЗДЕЛ ВТОРОЙ. УСТРОЙСТВО И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ АВТОМОБИЛЕЙ
C ДИЗЕЛЬНЫМИ ДВИГАТЕЛЯМИ.
СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЙ ПОДВИЖНОЙ СОСТАВ
Глава VIII. УСТРОЙСТВО И РАБОТА ДИЗЕЛЬНОГО
ДВИГАТЕЛЯ ЯМЗ-236
§ 42. РАБОТА ДВИГАТЕЛЯ
Рабочий процесс дизельных двигателей отличается от рабочего про цесса карбюраторных двигателей:
если в цилиндры карбюраторных двигателей поступает горючая смесь, состоящая из паров топлива с воздухом, то в цилиндры дизель
ных двигателей поступает только воздух, который при высокой степени сжатия (16,5) приобретает температуру выше температуры самовос пламенения топлива;
топливо вспрыскивается в цилиндры под высоким давлением и само
воспламеняется без подачи искры.
Чередование тактов дизельных четырехтактных двигателей проте
кает в такой же последовательности, как и в карбюраторных, но пока затели давления и температуры другие. В этом можно убедиться при рассмотрении рабочего процесса дизельного четырехтактного двига теля.
Рабочий цикл одноцилиндрового четырехтактного дизельного дви гателя включает следующие такты.
Впуск — поршень перемещается вниз. Впускной клапан от крыт. Из впускного трубопровода поступает чистый воздух. Давле
ние в цилиндре в конце впуска 0,85—0,95 кПсм2, температура 40—
60° С.
Сжатие. Поршень перемещается вверх. Оба клапана закрыты.
Происходит сжатие воздуха в 16—17 раз, давление возрастает до 40— 42 κ∏CMt, температура до 740—800° С.
Рабочий ход. В конце такта сжатия через форсунку под вы соким давлением впрыскивается в мелкораспыленном состоянии тяже
лое дизельное'топливо. Под действием высокой температуры оно вос пламеняется, выделяя большое количество тепла, й~ создает высокое давление. Температура достигает 1800—2000° С, а давление 80—
90кПсм2.
Под действием давления газов поршень перемещается вниз и при
водит во вращение коленчатый вал. В конце такта расширения давле ние газов снижается до 2—4 кПсм2, температура до 800—1100oC.
Выпуск. При такте выпуска выпускной клапан открыт, пор шень поднимается вверх и выталкивает газы из цилиндра. Давление к концу выпуска падает до 1,05—1,15 кПсм2, а температура — до
.200—300r C
168
При дальнейшем вращении коленчатого вала рабочий никл повто ряемся.
Работа- Ѵ-образного шестицилиндрового дизельного двигателя.
В Ѵ-образном двигателе цилиндры расположены в два ряда/гГо три цилиндра в каждом ряду под углом 90° друг к другу. Кривошипы ко ленчатого вала расположены в трех плоскостях под углом 120° один
к другому.
Порядок номеров цилиндров начинается с 1-го правого по ходу дви
гателя.
Для двигателя ЯМЗ-236 принят порядок работы 1—4—2—5—3—6.
Кривошипы коленчатого вала и кулачки распределительного вала кон структивно расположены таким образом, чтобы при работе двигателя коленчатый вал по возможности испытывал равномерную нагрузку
по всей длине и рабочие ходы в отдельных цилиндрах чередовались через равные углы поворота коленчатого вала.
Угловой интервал между рабочими ходами по углу поворота колен
чатого вала равен 90°— 150°—90°—150°—90°—150°, т. е. коленчатый
вал воспринимает пульсирующее давление газов через неодинаковые промежутки времени. Это вызывает некоторую вибрацию двигателя, особенно на малых оборотах коленчатого вала.
Характеристика двигателя, Преимущества дизельного двигателя перед карбюраторным заключаются в том, что доля тепла, превра щенного в механическую работу, составляет у дизельного двигателя 27—35% против 20—24% у карбюраторного двигателя, поэтому рас
ход топлива у дизельного двигателя на 25—35% ниже.
Для дизельного двигателя используют более тяжелое дешевое топ
ливо. -
Недостатками дизельного двигателя являются: повышенный шум
при работе, необходимая высокая точность приборов питания и. увели
ченныйліс |
вес. |
обімин |
|
максимальную мощность, ммравную, |
|
Двигатель |
ЯМЗ-236 развиваетл, |
||||
180 |
при мм2100. |
коленчатого вала и степени сжатия |
16,5; |
||
рабочий |
объем |
цилиндров |
11,15 |
диаметр цилиндров 130 |
ход |
поршня |
140 |
Ѵ-образнып дизельный двигатель ЯМЗ-236 устанав |
ливают на новые грузовые автомобили большой грузоподъемности —
автомобили МАЗ-500 (рис. 127). На автобусе Икарус установлен ди зельный двигатель MAH-PABA. Устройство двигателя ЯМЗ показано
на рис. |
128. |
§ 43. |
МЕХАНИЗМЫ ДВИГАТЕЛЯ |
|||
Кривошипно-шатунный |
механизм. |
Блок цилиндров 5 — |
||||
моноблочная Ѵ-образная |
конструкция |
с точно обработанными поса |
||||
дочными1. |
местами, для гильз |
4 |
цилиндров. Блок цилиндров отлит из |
|||
низколегированного |
5серого чугуна заодно с верхней частью картера |
|||||
Оребрение блока |
придает ему достаточную прочность. |
|||||
Цилиндры |
двигателя расположены в два ряда под углом • |
|||||
90°. Правый ряд цилиндров |
смещен относительно левого вперед на |
35 мм.
169
Это смещение вызвано расположением двух шатунов 3 на одной шей ке 2 коленчатого вала. В нижней части блока расположены постели,
образующие вместе с крышками опоры коленчатого вала. Каждая крышка коренного подшипника крепится четырьмя болтами.
При установке крышек нужно следить, чтобы клеймо на крышке соответствовало клейму на блоке цилиндров, и нельзя переставлять крышку с одной опоры на другую.
В средней части блока цилиндров между рядами цилиндров рас
положены четыре опоры 6 распределительного вала, куда запрессованы
бронзовые втулки.
Над распределительным валом расположена ось 8 качающихся
толкателей 7 привода коромысел 13, куда запрессованы чугунные втулки. Еще выше выполнены отверстия для подшипников вала 10
привода топливного насоса высокого давления.
Г и л ь з ы 4 цилиндров мокрого типа отлиты из чугуна. Рабочую по
верхность цилиндров подвергают закалке т. в. ч. и тщательно шлифуют.
Гильзу устанавливают в блок цилиндров под небольшим давлени ем и центрируют двумя поясами. Для предотвращения попадания воды в картер внизу гильзы установлены резиновые уплотнительные коль ца. Кольцевой поясок на верхнем торце гильзы выступает над пло скостью головки на 0,065—0,165 мм, чем обеспечивается хорошее уплотнение, исключающее попадание воды в цилиндры из рубашки охлаждения.
Коленчатый вал / (рис. 129) изготовлен из высокоугле
родистой стали. Он имеет четыре коренных и три шатунных шейки.
Шейки коленчатого вала подвергают закалке т. в. ч.
Шатунные шейки расположены под углом 120°. Для разгрузки
коренных подшипников от инерционных сил на щеках коленчатого вала установлены противовесы 18. Кроме того, противовесы 19 и 2 установлены на маховике и носке коленчатого вала. На носок вала насажены шестерня 6 коленчатого вала и шкив 3 привода водяного насоса, который крепится болтом 4 под ключ для проворачивания ко ленчатого вала. Задняя часть вала имеет фланец, к которому крепится
маховик 18.
170