книги из ГПНТБ / Суханов, В. П. Переработка нефти учебник
.pdfв другой в виде мельчайших капелек (во взвешенном состоянии). Нефтяные эмульсии бывают двух типов: «нефть в воде» (гидрофиль ная эмульсия) и «вода в нефти» (гидрофобная эмульсия). Цвет эмульсии — от желтого до темно-коричневого, консистенция — от сметанообразной до мазеподобной. Чем больше воды в эмульсии, тем меньше ее подвижность.
Стойкость эмульсии зависит от наличия в ней эмульгатора — ве щества, растворимого в одной из жидкостей, которое образует как бы пленку, обволакивающую капельки распыленного вещества и препятствующую их слиянию. Эмульгаторы бывают гидрофильные и гидрофобные. К гидрофильным эмульгаторам, хорошо раствори мым в воде и не растворимым в нефти, относятся натриевые соли нафтеновых кислот, сульфокислоты и др. К гидрофобным эмульга торам, хорошо растворимым в нефти и не растворимым в воде, от носятся нафтенаты, а также тонкоизмельченные частицы глины, окислов металлов и особенно Са, Mg, Fe, А1, асфальтовые и смо листые вещества и др. Наличие тех или иных эмульгаторов способ ствует образованию эмульсии, отвечающей по типу названию эмуль гатора.
Другая причина устойчивости эмульсии — накопление зарядов статического электричества на каплях воды и твердых взвесей. Под влиянием зарядов статического электричества происходит взаимное отталкивание, препятствующее слиянию частиц воды.
Для определения типа эмульсии существует два способа. Пер вый— растворение ее в воде и в бензине. Гидрофильная эмульсия («нефть в воде») растворяется в воде и опускается на дно в бензи не, обратное явление наблюдается у гидрофобной эмульсии («вода в нефти»).
Второй способ основан на определении проводимости электриче ского тока. Электрический ток будет проводить только гидрофиль
ная эмульсия. |
а также для |
Для удаления воды из нефти — ее дегидратации, |
|
разрушения эмульсии — деэмульсации применяют |
следующие ос |
новные способы: механический, термический, химический, термохи мический и электрический.
Механический способ разрушения эмульсий основан на приме нении отстоя, центрифугирования и фильтрации. Процесс отстаива ния общепринят, но он дает результат только при наличии нестой ких эмульсий. В большинстве случаев он является первой стадией для одного из основных методов разрушения эмульсий. Центрифу гирование и фильтрацию применяют в лабораторных условиях для определения содержания воды в нефти и ловушечном продукте. В промышленности центрифугирование из-за малой производитель ности центрифуг и большого расхода электроэнергии не нашло при менения. Практически не применяют и фильтрацию, так как она требует частой смены загрузки фильтров, что связано с большими трудовыми затратами.
Термический способ разрушения нефтяных эмульсий основан на применении тепла. При нагревании эмульсии пленка эмульгатора
4* |
51 |
расширяется и лопается, а капельки жидкости сливаются друг с другом. Внизу отстаивается вода, наверху нефть. Обычно отстаива ют и нагревают нефть в резервуарах-отстойниках при температуре до 60° С. Но встречаются эмульсин, которые не разрушаются даже при нагревании до 120° С. В этом случае прибегают к другим мето дам разрушения эмульсии или проводят процесс с большей гермети зацией во избежание потерь легких фракций.
Химический способ разрушения эмульсий применяют сейчас все чаще. Используемые для этого вещества — деэмульгаторы дают эф
фект вследствие вытеснения действующего |
эмульгатора либо его |
|
растворения, благодаря чему разрушается |
пленка, а тем самым |
|
и эмульсия. В последнее время |
наиболее |
широко применяют де |
эмульгаторы типа неионогенных |
поверхностно активных веществ |
|
(на базе окиси этилена и пропилена), которые способствуют обра |
зованию эмульсий, противоположных по типу разрушаемым. При соприкосновении таких эмульсий их эмульгирующая способность парализуется, и эмульсия расслаивается.
Термохимический способ заключается во введении в подогретую нефть деэмульгатора. Он эффективен при использовании высокока
чественных деэмульгаторов. Более совершенный |
термохимический |
|
способ — обезвоживание нефти |
в герметизированной аппаратуре, |
|
где в присутствии деэмульгатора |
при давлении до 9 кгс/см2 нефть, |
|
предварительно нагретая в теплообменниках |
или печах до |
150—155° С, отстаивается от воды. Этот способ применяют при раз рушении стойких эмульсий тяжелых нефтей.
Электрический способ нашел применение на промыслах и осо бенно на нефтеперерабатывающих заводах. Сущность его заклю чается в том, что под действием на эмульсию электрического поля, созданного высоким напряжением переменного тока, пленка разры вается и эмульсия .разрушается.
При электрическом способе разрушения эмульсии основное зна чение имеют аппараты, в которых происходит обезвоживание и обес соливание нефти. Обычно этот аппарат называют электродегидрато ром. На рис. 30 показано устройство одного из таких аппаратов. По догретая нефть поступает по трубе 1 к распределителю 3, помещен ному между электродами 2. ^Электроды подвешены на гирляндах 4 из подвесных изоляторов и присоединены через два проходных изо лятора 6 к трансформатору (каждый электрод к своему трансфор матору), имеющему на высокой стороне напряжение 15 тыс. В. Эмульсия разбрызгивается между электродами круговым горизон тальным потоком. Под воздействием тока высокого напряжения эмульсия разрушается. Вода собирается в нижней части аппарата и выходит по трубе 12 (постоянный уровень поддерживается регу лятором). Чистая нефть отстаивается в верхней части аппарата и отводится при помощи автоматического регулятора-поплавка, ко-- торый соединен с электрическим выключателем, поэтому при пони жении уровня жидкости подача тока прекращается. Для сброса из быточного давления в верхней части аппарата установлен предохра нительный клапан.
52
Аппарат |
(емкость от 30 до 300 м3) |
работает |
при давлении |
6—10 кгс/см2 |
и температуре ПО—130°С и может |
перерабатывать |
|
нефтяные эмульсии, содержащие до 25% |
воды. При использовании |
||
этого аппарата эмульсии разрушаются на 98-—99%• |
|
литель; 4 — гирлянды; 5 — трансформатор; 6 — изолятор; 7 — предо хранительный клапан; 8 — труба для выхода очищенной нефти; 9 — выключатель; /0 —корпус аппарата; // — регулятор уровня; /2 —тру ба для воды; 13 — щиток
Конструкция электродегидраторов неоднократно менялась. На рис. 31 показан один из типов шарового электродегидратора емко стью 600 м3. Он может пропускать до 6500 м3 нефти в сутки. Однако для установки большой производительности шаровые злектродегид-
53
раторы оказались нерациональными, так как увеличение диаметра их шаров для повышения производительности установок приводит к нерациональному использованию объемов аппаратов, располо женных выше и ниже межэлектродных зон. Поэтому дегидраторы
Рис. 31. Шаровой электродегидратор:
/ — трансформатор; 2 — устройство для регулирования расстояния |
меж |
|||
ду электродами; |
3 — электроды; |
4 — распределительная |
головка; |
5 — |
теплоизоляция; |
6 — дренажный |
штуцер; линии: / — входа |
сырой нефти; |
|
|
II — выхода обессоленной нефти |
|
|
стали конструировать в виде горизонтальных цилиндрических сосу дов с торцевыми полусферическими поверхностями.
В горизонтальных электродегидраторах при сравнительно не большом диаметре цилиндрической части (2,5—3,5 м) можно путем увеличения длины аппаратов (до 2 0 м) увеличивать плоскость го-
54
ризонтального сечения, в котором расположены электроды, и тем самым увеличивать производительность аппаратов. Такие электро дегидраторы работают при температуре ПО—150°С и давлении
10—24 кгс/см2.
В последние годы в целях экономии тепла и энергии на перекач ку нефти, а'Также уменьшения капитальных вложений внутри аппа рата устанавливают глухую вертикальную перегородку, разделяю
щую дегидратор |
на две само |
|
|
|
|||
стоятельные |
рабочие |
зоны, |
|
|
|
||
каждая из которых имеет само |
|
|
|
||||
стоятельные |
системы электро |
|
|
|
|||
дов, |
электропитания и дренажа |
|
|
|
|||
воды. Такой аппарат легко мо |
|
|
|
||||
жет быть переведен с двухсту |
|
|
|
||||
пенчатой схемы работы на од |
Рис. |
32. Схема электродегидратора с |
|||||
ноступенчатую. Иногда в од |
|
несколькими перегородками: |
|||||
ном |
аппарате |
устанавливают |
/ — вход сырья; 2 — перегородки; |
3 —электро |
|||
несколько вертикальных |
пере |
ды; |
4 — дренаж воды; 5 — выход |
очищенной |
|||
|
нефти |
|
городок. Образующиеся при этом секции электродегидратора с самостоятельными электродами
сообщаются между собой через проемы в перегородках, находящие ся на уровне межэлектродных промежутков. Схематически конст рукция такого электродегидратора показана на рис. 32.
Несмотря на свою сложность, электрический способ разрушения эмульсии наиболее выгоден, так как малые эксплуатационные рас ходы быстро окупают стоимость оборудования. Кроме того, благо даря использованию герметизированной аппаратуры практически отсутствуют потери легких углеводородов.
На новых установках в Советском Союзе уже применяются гори зонтальные электродегидраторы. Так, на комбинированных установ ках ЭЛОУ-АТ-б и ЭЛОУ-АВТ-6 (см. стр. 61) имеется шесть гори зонтальных электродегидраторов конструкции Гипронефтемаша ти па 1ЭГ-160 (три для первой ступени и три для второй). Конструктив,- ные данные аппаратов следующие: диаметр 3400 мм, длина 18 640, толщина стенки 8 мм, масса 39 500 кг. Внутри аппаратов смонтиро ваны электроды, подвесные проходные изоляторы, обслуживающие металлоконструкции и пр.; на аппаратах установлены трансформа торы высокого напряжения. Электродегидраторы работают при дав лении 10—11 кгс/см2 и температуре 110° С на обеих ступенях.
В настоящее время применяют эффективные деэмульгаторы ОП-Ю, ОЖК, Проксанол-305, Дисольван-4411 и др.
Подготовка нефти на промыслах и нефтеперерабатывающих заводах
Добываемая на промыслах нефть обычно смешана со значи тельным количеством соленой воды и грязи. На некоторых место рождениях (особенно в первоначальный период их эксплуатации) нефть содержит от 2 до 2 0 % соленой воды, на' других более 60%
55
(обводненные месторождения). Смесь нефть — вода обычно добы вают из скважин в виде более или менее устойчивой эмульсии. По требителю же нужна нефть с минимальным содержанием соли и воды, поэтому уже на месте добычи или на нефтесборных пунктах ее необходимо подвергать глубокой очистке.
Рис. 33. Принципиальная схема технологического процес са сбора нефти и газа и подготовки их к сдаче потреби телям на промыслах:
/ — нефтяная |
скважина; 2 — трап (газоотделнтель); 3 — отделе |
ние нефти от |
песка и основной части воды; 4 — сбор, замер и от |
стой |
нефти; 5 — дсэмульсацня нефти; |
6 — обессоливание нефти; |
|
7 — стабилизация нефти; 8 — хранение |
нефти (в |
емкостях); ли |
|
пни: |
/ — продукта, поступающего из скважины; |
// — нефти на |
нефтеперерабатывающие заводы (или на нефтебазы н головные станции нефтетрубопроводов): III — газа (попутного нефтяного)
на газоперерабатывающие заводы
Схема технологического процесса сбора нефти и газа п подго товки их для передачи потребителям показана на рис. 33. В зависи мости от качественной характеристики нефти и газа степень полно ты технологического процесса бывает различной. Сейчас на ряде промыслов в основном производят обезвоживание (до 1—2 %) и только частично обессоливание. В ближайшие годы па промыслах должна быть достигнута такая подготовка нефти, чтобы содержа ние в ней воды не превышало 0 ,1—0,3% и солей 1 0 0 мг/л (для за падносибирских нефтей 300 мг/л). При этом все нефти должны быть обработаны деэмульгатором, что облегчает их дальнейшую обработку на нефтеперерабатывающих заводах.
Уже отмечалось, что для обеспечения высокоэффективных пока-- зателей работы установок по переработке нефти необходимо на них подавать нефть с содержанием солей не более 6 мг/л и воды 0 ,2 %. Поэтому получаемую с промыслов нефть подвергают доочистке (додеэмульсации) на нефтеперерабатывающих заводах.
Эта доочистка в основном осуществляется на электрообессоли вающих установках ЭЛОУ. Принципиальная схема ЭЛОУ приведе на на рис. 34. Нефть двумя потоками поступает в теплообменник 1, где нагревается за счет тепла обессоленной нефти, а оттуда — в по догреватели 2, где нагревается отработавшим паром. После этого потоки нефти направляются в отстойники термохимического обес соливания 3. Перед отстойниками в подогретую, нефть подают де эмульгатор. После отстойников нефть двумя потоками поступает в первый коллектор электрообессоливания (на рисунке не показан).
56
В каждый поток для вымывания солей подкачивают подогретую до 70—80° С щелочную воду. Из сырьевого коллектора нефть поступает на электродегидраторы первой ступени 4, а затем, пройдя сборник нефти 5, в электродегидраторы второй ступени 6. Перед поступле нием в электродегидратор второй ступени 6 в частично обессолен ную нефть подкачивают щелочную воду. После второй ступени электрообессоливания нефть перетекает в сборник 7.
новки:
/ — теплообменники; 2 — подогреватели; 3 — отстойники термохимическо го обессоливания; 4 — электродегндратор первой ступени; 5 — сборник нефти после первой ступени; 6 — электродегидратор второй ступени; 7 — сборник нефти после второй ступени; линии: / — входа нефти; // — по дачи деэмульгатора; // / — подачи щелочной воды; IV — сброса воды;
V' — выхода обессоленной нефти
На установке имеется технологическая карта, руководствуясь которой, поддерживают заданный технологический режим. Автома тическое регулирование и автоблокировка обеспечивают безопас ность работы, отключая ток при создании аварийного положения.
§ 8. ПРОЦЕССЫ ПЕРВИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ
Основное назначение и типы установок для перегонки нефти
Переработка нефти начинается с ее перегонки, которую сейчас производят исключительно на трубчатых установках.
Основное назначение перегонки нефти — разделение ее на от дельные фракции (продукты). Для получения светлых нефтепродук тов (бензина, керосина, дизельного топлива) перегонку ведут на установках, работающих под атмосферным давлением, — атмос ферных трубчатках (АТ).
В остатке при перегонке нефти на АТ получают мазут, который используют как товарный продукт или как сырье для других про цессов. Мазут молено подвергнуть перегонке на установках, рабо тающих под вакуумом, и получить масляные дистилляты или сырье для каталитического крекинга.
57
Внекоторых случаях атмосферную п вакуумную перегонку неф ти ведут на одной установке. Такие комбинированные установки называют атмосферно-вакуумными трубчатками (АВТ). Остатком при атмосферно-вакуумной перегонке нефти является гудрон, кото рый используют для получения котельных топлив или как сырье для получения высоковязких масел (так называемых остаточных масел), битума и кокса. АВТ занимают меньшую территорию, рас ходуют меньше топлива, электроэнергии и пр., чем АТ и ВП (ваку умная перегонка мазута). Поэтому на современных заводах с вы соким отбором светлых нефтепродуктов или с большим объемом производства масел и битума сооружают в основном атмосферно вакуумные трубчатки, причем часто в комбинации с блоком элек трообессоливания. Такие установки называют ЭЛОУ-АВТ.
Втех случаях, когда производство масел не предусматривается,
аотбор светлых нефтепродуктов не превышает 45%, обычно строят атмосферные трубчатки, сочетая их с ЭЛОУ (ЭЛОУ-АТ). Иногда, если объем производства масел или битума незначителен, а отбор светлых нефтепродуктов мал, ограничиваются строительством ком бинированных установок ЭЛОУ-АТ и дополнительно в схему завода включают вакуумную перегонку части мазута, получаемого на ЭЛОУ-АТ.
Атмосферная перегонка нефти
Атмосферные установки бывают следующих типов: с однократ ным испарением, с двукратным испарением в двух колоннах и с предварительным испарением легких бензиновых фракций.
На установках с однократным испарением (рис. 35, а) нефть на сосом 1 прокачивается через теплообменники 2 в электродегидра тор 3 и далее под давлением, создаваемым тем же насосом, посту пает в трубчатую печь 4, а затем в ректификационную колонну 5. Этот тип установок наиболее экономичен для переработки несерни стых нефтей с содержанием бензиновых фракций не более 15%. При большем их содержании в аппаратуре повышается давление, что усложняет и удорожает ее.
На установках с двукратным испарением (рис. 35, б) нефть на сосом 1 подается через теплообменники 2 и электродегидратор 3 в первую колонну 6, из низа которой отбензиненная (освобожденная
от бензина) |
нефть горячим насосом 8 прокачивается через печь 4 |
и подается |
во вторую — ректификационную колонну 5. Этот тип |
установки используют для перегонки нефти с содержанием бензина более 15%. По сравнению с первым типом атмосферной установки аппаратура таких установок более сложная (добавляется горячий насос и колонна) и температура нагрева продукта в печи выше вследствие того, что легкие фракции, отогнанные в первой колонне, уже не способствуют испарению более тяжелых углеводородов.
На установках с предварительным испарением (рис. 35, в) в от дельном испарителе отгоняются легкие бензиновые фракции, а в ректификационную колонну подается отбензиненная нефть для от
58
гона светлых нефтепродуктов. Нефть, подогретая в теплообменник ках 2, через электродегидратор 3 поступает в предварительный испаритель 7, а из него горячим насосом 5 отбензиненная нефть по дается в печь и далее в ректификационную колонну 5. Пары из ис парителя направляются тоже в колонну.
Рис. 35. Схемы трубчатых установок:
а — с однократным испарением; 5 — с двукратным испарением; в — с предварительным испарением; г — двухступенчатая атмос ферно-вакуумная; I — сырьевой насос; 2 — теплообменник; 3 — электродегндратор; 4, 9 — трубчатые печи; 5 — ректификационная колонна (атмосферной части установки); 6 — колонна; 7 — пред варительный испаритель; 5 —горячий насос; 10 — ректификацион
ная колонна (вакуумной части установки)
Испарение на установке двукратное, а ректификация осу ществляется в одной колонне. Таким образом, в этой установке как бы сочетаются преимущества первой и второй установок, основным из которых является отсутствие повышенных давлений в системе на сос— теплообменники — электродегидраторы — печь (при работе
59
на стабилизированных нефтях) и вследствие этого облегчение кон струкции теплообменников. Совместная ректификация легких и тя желых паров в колонне позволяет применять более низкие конечные температуры подогрева. Особенно приемлемы эти установки для пе регонки нестабилизированных и обводненных нефтей.
Кнедостаткам установок этого типа следует отнести усложнение
иутяжеление конструкции основной колонны.
На двухступенчатых |
атмосферно-вакуумных |
установках |
|
(рис. 3 5 , г) нефть насосом 1 подается |
через теплообменники 2 и |
||
электродегидратор 3 в печь 4, откуда |
нагретая нефть |
поступает |
в ректификационную колонну 5. В ректификационной колонне при атмосферном давлении выделяют фракции светлых нефтепродуктов (до 350°С), а остаток (мазут) из ее низа горячим насосом 8 про качивают через печь 9 в колонну 10 для разделения мазута на фрак ции. Печь 9 и колонна 10 работают под вакуумом.
На нефтеперерабатывающих заводах СССР применяют уста новки всех указанных типов.
Мощности и основные типы промышленных установок для первичной переработки нефти
По мере развития нефтеперерабатывающей промышленности мощности заводов непрерывно возрастали. До 50-х годов мощности заводов увеличивались как за счет интенсификации действующих установок, так и за счет строительства новых с единичной мощ ностью по первичной перегонке 2 млн. т нефти в год.
Затем были введены в эксплуатацию заводы с установками для первичной перегонки нефти мощностью 2 н 3 млн. т в год каждая. В конце 50-х — начале 60-х гг. были созданы проекты новых заво дов мощностью каждый 12 млн. т нефти в год. Они включали два блока, имеющих укрупненную или комбинированную высокопроиз водительную установку для первичной перегонки нефти мощностью 6 млн. т в год каждая. В последние годы 8 -й пятилетки такие уста новки были введены в эксплуатацию.
Стремление повысить мощности установок объясняется тем, что укрупненные установки экономичнее, чем установки небольшой мощности. Например, увеличение мощности установки с 3 до 6 млн. т нефти в год позволило снизить удельные (на 1 т нефти в год) капи тальные вложения на 31%, расход металла на 47% и повысить про изводительность труда в 2,4 раза.
Существует много типов установок для первичной перегонки нефти. На рис. 36 показана принципиальная технологическая схема современной установки ЭЛОУ-АТ- 6 мощностью 6 млн. т нефти в год, запроектированной ВНИПИнефтью. Эта установка является не только укрупненной, но и комбинированной, так как имеет элек тродегидраторы, осуществляющие процесс электрообессоливания.'
Сырая нефть из линии / насосами 1 прокачивается двумя пото ками через группу теплообменников 2 и электродегидраторы 3, за тем через группу теплообменников 4 и по линии II подается в пред варительный испаритель 5.
60