
- •Руководство по эксплуатации программной системы
- •Версия 2.3, сокращенная
- •Назначение программной системы (пс) ГазКондНефть. О сокращенной версии пс
- •Материальные и тепловые балансы
- •Теплофизические свойства
- •Литература
- •Установка сетевой пс ГазКондНефть
- •Работа с пс ГазКондНефть Основы работы с пс ГазКондНефть
- •Создание новой схемы
- •Ввод состава и параметров смеси
- •Ввод индивидуальных компонентов
- •Ввод фракций конденсата (нефти)
- •Ввод фракций как фиксированных псевдокомпонентов
- •Копирование данных о составе сырья из таблиц Excel и Word в редактор потока
- •Запись данных о свойствах фракций
- •Адаптация расчетных моделей
- •Насыщение потока водой
- •Сохранение схемы
- •Расчет схемы
- •Печать схемы
- •Формирование таблиц с результатами расчетов (“Отчет”)
- •Передача графического изображение схемы в Word, Excel и Autocad
- •Выбор схемы и работа с ней
- •Копирование отдельных фрагментов схемы
- •Копирование, удаление потоков
- •Работа со схемными блоками в пс ГазКондНефть
- •Правила создания новых изображений аппаратов
- •Расчет технологических процессов Абсорбер (универсальный)
- •Абсорбер для осушки газа
- •Делитель
- •Детандер
- •Дроссель
- •Испаритель
- •Колонна ректификационная
- •Колонна со стриппингами
- •Редактор изображения колонны
- •Редактирование основных графических элементов колонны.
- •Компрессор
- •Охладитель/Нагреватель
- •Подбор аво
- •Псевдоаппарат
- •Разделитель трехфазный
- •Сепаратор двухфазный
- •Сепаратор трехфазный
- •Смеситель
- •Теплообменник
- •Трубопроводы
- •Расчет коэффициентов теплопередачи при трубопроводном транспорте газов и жидкостей
- •К расчету промысловой сети трубопроводов
- •“Обратный” расчет трубопроводной сети при фиксированных расходах.
- •Турбодетандер – Компрессор
- •Перераспределение температур фракций (кнопка )
- •Упругость паров (кнопка )
- •Определение места выпадения гидратов в трубопроводе
- •Моделирование пластовой смеси
- •Вариант 2а. Рекомбинация состава пластовой газоконденсатной смеси с использованием данных фракционной разгонки на аппарате Энглера.
- •Вариант 2б. Рекомбинация состава пластовой газоконденсатной смеси с использованием данных фракционной разгонки на аппарате Энглера (гост 2177-82) с переводом в разгонку по итк (гост 11011-85).
- •Вариант 3б. Рекомбинация состава пластовой газоконденсатной смеси с использованием данных фракционной разгонки на аппарате Энглера (гост 2177-82) с переводом в разгонку по итк (гост 11011-85).
- •Рекомбинация состава пластовой нефти Вариант 1. Рекомбинация состава пластовой нефтяной смеси с использованием данных разгонки по итк.
- •Вариант 2а. Рекомбинация состава пластовой нефтяной смеси с использованием данных фракционной разгонки на аппарате Энглера.
- •Вариант 2б. Рекомбинация состава пластовой нефтяной смеси с использованием данных фракционной разгонки на аппарате Энглера (гост 2177-82) с переводом в разгонку по итк (гост 11011-85).
- •Перевод разгонки по Энглеру в разгонку по итк
Вариант 2б. Рекомбинация состава пластовой газоконденсатной смеси с использованием данных фракционной разгонки на аппарате Энглера (гост 2177-82) с переводом в разгонку по итк (гост 11011-85).
Вводятся следующие исходные данные:
1. Количество газов дегазации, дебутанизации (если последняя проводилась) (ст.л) и конденсатный фактор дегазированного (дебутанизированного) конденсата (г) на 1 ст.м3 отсепарированного газа.
2. Составы газов сепарации, дегазации и дебутанизации, моль/моль.
3. Данные анализа и разгонки нефти.
3.1 Массовые доли растворённых в нефти лёгких углеводородов С1-С5
3.2 %объемный отгона и соответствующие температуры.
Далее следует перевод разгонки по Энглеру в разгонку по ИТК (носит поисково-исследовательский характер [16]).
4. Свойства дегазированного конденсата: молекулярная масса, плотность и вязкость. По этим данным может быть выполнена адаптация расчётных моделей с выводом на экран результатов адаптации.
Вариант 3а. Рекомбинация состава пластовой газоконденсатной смеси с использованием данных по составу пластовой смеси, потенциальному содержанию С5+ и разгонке конденсата по Энглеру.
Вводятся следующие исходные данные:
1. Потенциальное содержание С5+ пластового газа (г/ст.м3).
2. Состав пластового газа, моль/моль.
3. Данные разгонки конденсата: %объемный отгона и соответствующие температуры.
4. Желательные температурные интервалы кипения фракций.
5. Свойства дегазированного (дебутанизированного) конденсата: молекулярная масса, плотность и вязкость.
6. Давление и температура сепарации и дегазации.
7. Коэффициенты адекватности по: газосодержанию и усадке конденсата, молекулярной массе и давлению начала конденсации (по умолчанию 1, корректируется по результатам счета).
8. Данные по влагосодержанию и минерализации пластовой смеси.
При запуске на счет выполняется адаптация к реальным данным моделей расчета молекулярной массы, плотности и вязкости конденсата с равномерным распределением адаптационных параметров по фракциям. Формирование состава смеси на выходе из скважины – аналогично варианту 1.
В п. “данные лабораторных исследований” заполняются только те поля, для которых имеются эти данные.
В п. “перераспределение фракций” температуру конца кипения первой фракции следует задавать выше температуры кипения последнего компонента в смеси.
Следует обратить внимание на рассчитанное потенциальное содержание С5+. Значительное отклонение его от заданного может быть вызвано неточностью исходных данных по мольному составу пластовой смеси (мольной доле С5+).
При перераспределении фракций температура начала кипения остатка принимается не ниже 120 °С.
Вариант 3б. Рекомбинация состава пластовой газоконденсатной смеси с использованием данных фракционной разгонки на аппарате Энглера (гост 2177-82) с переводом в разгонку по итк (гост 11011-85).
Вводятся следующие исходные данные:
1. Потенциальное содержание С5+ пластового газа (г/ст.м3).
2. Состав пластового газа, моль/моль.
3. Данные анализа и разгонки конденсата.
3.1 . Массовые доли растворённых в конденсате лёгких углеводородов С1-С5
3.2 . % объемный отгона и соответствующие температуры.
Далее следует перевод разгонки по Энглеру в разгонку по ИТК (носит поисково-исследовательский характер [16]).
4. Свойства дегазированного конденсата: молекулярная масса, плотность и вязкость. По этим данным может быть выполнена адаптация расчётных моделей с выводом на экран результатов адаптации.
5. Данные по влагосодержанию и минерализации пластовой смеси.
Вариант 4. Рекомбинация состава пластовой газоконденсатной смеси с использованием данных по составу пластовой смеси и потенциальному содержанию С5+.
Вводятся следующие исходные данные:
1. Потенциальное содержание С5+ пластового газа (г/ст.м3).
2. Состав пластового газа, моль/моль.
3. Желательные температурные интервалы кипения фракций.
4. Свойства дегазированного (дебутанизированного) конденсата: молекулярная масса, плотность и вязкость.
5. Давление и температура сепарации и дегазации.
6. Коэффициенты адекватности по: газосодержанию и усадке конденсата, молекулярной массе, фракционного состава и давлению начала конденсации (по умолчанию 1, корректируется по результатам счета).
7. Данные по влагосодержанию и минерализации пластовой смеси.
При запуске на счет выполняется адаптация к реальным данным моделей расчета молекулярной массы, плотности и вязкости конденсата с равномерным распределением адаптационных параметров по фракциям. Формирование состава смеси на выходе из скважины – аналогично варианту 1.
В п. “данные лабораторных исследований” заполняются только те поля, для которых имеются эти данные.
В п. “перераспределение фракций” температуру конца кипения первой фракции следует задавать выше температуры кипения последнего компонента в смеси.
Следует обратить внимание на рассчитанное потенциальное содержание С5+. Значительное отклонение его от заданного может быть вызвано неточностью исходных данных по мольному составу пластовой смеси (мольной доле С5+).
При перераспределении фракций температура начала кипения остатка принимается не ниже 120 °С.