- •Введение
- •1 Характеристика объекта управления и его технологических процесов
- •1.1 Паровой котел, как объект автоматизации
- •1.2 Описание парового котла де-16-14гм
- •1.3 Технические характеристики парового котла де-16-14гм
- •1.4 Технические характеристики вспомогательного оборудования
- •2 Системный анализ существующих проектных решений сау и к котлов малой мощности
- •3 Разработка технического задания на сау и к
- •4 Разработка структурной схемы сау и к
- •4.1 Структура автоматической системы регулирования топлива
- •4.2 Структура автоматической системы регулирования воздуха
- •4.3 Структура автоматической системы регулирования разрежения
- •4.4 Структура автоматической системы регулирования питания
- •5 Анализ и выбор средств автоматического контроля и регулирования
- •Методика выбора датчиков
- •5.2 Измерительные системы температуры
- •5.2.1 Метрологический выбор средств измерения температуры
- •5.3 Выбор датчиков давления
- •5.3.1 Метрологический выбор средств измерения давления
- •5.4 Выбор датчиков расхода
- •Выбор измерительных приборов
- •5.5 Регулирующие устройства
- •5.5.1 Отличие Ремиконта от микро-эвм и других свободно
- •5.5.2 Основные свойства контроллера Ремиконт p-130
- •Функциональные возможности и виртуальная стpуктуpа
- •5.5.4 Пример построения схемы конфигурации алгоблоков Ремиконта р-130
- •5.6 Выбор вспомогательных устройств
- •6 Заказная спецификация средств автоматизации
- •7 Разработка функциональной схемы сау и к
- •8 Расчет систем автоматического управления
- •8.1 Расчет аср топлива
- •8.1.1 Динамические характеристики элементов аср топлива
- •8.1.3 Расчет границы области заданного запаса устойчивости
- •8.1.4 Построение переходного процесса замкнутой системы
- •8.1.5 Прямые оценки качества переходного процесса по каналам f и s
- •8.2 Расчет аср питания
- •8.2.1 Динамические характеристики элементов аср питания
- •8.2.2 Расчет границы области заданного запаса устойчивости
- •8.3 Расчет аср воздуха
- •8.3.1 Динамические характеристики элементов аср воздуха
- •8.3.2 Расчет границы области заданного запаса устойчивости
- •8.3.3 Построение переходных процессов по каналу f и s
- •8.4 Расчет аср разрежения в топке котла
- •8.4.1 Расчет динамических характеристик элементов аср
- •8.4.2 Расчет границы области заданного запаса устойчивости
- •8.4.3 Построение переходных процессов по каналу f и s
- •9 Расчет первичных преобразователей
- •9.1 Расчет первичных преобразователей измерения расхода
- •9.1.2 Расчет сужающего устройства для измерения расхода пара
- •9.1.3 Расчёт погрешности измерения расхода пара
- •Расчет сужающего устройства для измерения
- •9.1.5 Расчёт погрешности измерения расхода питательной воды
- •9.2 Расчет первичного преобразователя измерения уровня
- •10 Технико-экономическое обоснование проекта
- •10.1 Построение графика занятости участников проекта
- •10.2 Затраты на разработку проекта
- •10.3 Определение единовременных капитальных вложений на приобретение средств автоматизации и их монтаж
- •10.4 Расчет экономической эффективности
- •11 Экологичность и безопасность проекта
- •11.1 Условия и охрана труда на производстве
- •11.2 Расчет системы заземления щита управления
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Приложение а
- •Приложение в
- •Приложение д
11.2 Расчет системы заземления щита управления
Произведем расчет системы заземления на щит управления разрабатываемой системы автоматизации парового котла ДЕ-16-14ГМ, т.к. заземлению подлежат металлические корпуса контрольно - измерительных приборов, регулирующих устройств, корпуса электродвигателей исполнительных механизмов, металлические щиты, металлические оболочки контрольных и силовых кабелей, стальные трубы электропроводок и т.д. [11, с. 253]. Все эти элементы имеют место в данном проекте. Поэтому становится ясным необходимость проведения подобного рода мероприятий по защите обслуживающего персонала от поражения электрическим током. Для заземления электроустановок систем автоматизации должна использоваться заземляющая сеть системы электроснабжения, которую нам и предстоит рассчитать.
Заземление на корпус или, точнее, электрическое соединение токоведущей части с металлическими нетоковедущими частями щита может быть результатом, например, случайного касания токопроводящей части щита, повреждения изоляции, падение провода, находящегося под напряжением, на токоведущие металлические части и т. д.
Защитное заземление предусмотренное соединение с землей или ее эквивалентом металлических токоведущих частей, которые могут оказаться под напряжением вследствие замыкания на корпус стенда.
Назначение защитного заземления устранение опасности поражения током в случае прикосновения к корпусу и другим токопроводящим металлическим частям электроустановки, которые оказываются под напряжением.
Защитное заземление необходимо выполнить для оборудования, питающегося от сети 380 В, кроме того для всех щитов и пультов с контрольно - измерительной и регулирующей аппаратурой.
Для заземления можно использовать трубы диаметром 45 мм (с толщиной стенок 2,5 мм), длиной 2500 мм и полосовую сталь сечением 48*4 мм. Заземлители разместим в ряд. Характер грунта в месте установки заземлителей – суглинок.
В соответствии с трубчатые заземлители погружают в землю на глубину 0,8 м, расстояние между заземлителями примем равным трем длинам заземлителей а=7500 мм.
По определяем сопротивление заземлителей не более 4 Ом.
Удельное сопротивление грунта определяем по:
Т =1*104 Ом*см.
Учитывая возможность высыхания грунта летом и промерзания зимой, определяем расчетное значение удельных сопротивлений электродов и полос.
Э = Т*КЭ; (11.2)
П = Т*КП, (11.3)
где КЭ и КП – повышающие коэффициенты.
Э = 1*104 *1,9 = 1,9 * 104 Ом *см;
П = 1*104 *5 = 5 * 104 Ом *см;
Определяем величину сопротивления одной забитой в землю трубы:
,
(11.4)
где Э – удельное расчетное сопротивление грунта для электрода, Ом·см;
LM – длина трубы, см;
d - наружный диаметр трубы, см;
hM – глубина заложения трубы в землю, равная расстоянию от поверхности земли до середины трубы, см.
.
По номограмме на [11, рис. 24, c. 206] это значение RЭ равно 50 Ом.
При вычислении по приближенной формуле сопротивление одной трубы равно:
RЭ = 0,00302 * Э; (11.5)
Rэ = 0,00302 *1,9 * 104 =57,4 Ом.
Принимаем RЭ = 59 Ом.
Определим потребное число трубчатых заземлителей по формуле
N = RЭ / rЗ, (11.6)
где rЗ – величина сопротивления заземляющего устройства, предусмотренная по норме, Ом;
RЭ – сопротивление растеканию одиночного заземлителя в наихудших условиях;
N = 59 / 4 =14,7 шт.
Учитывая, что трубы соединяются заземляющей полосой, которая выполняет роль заземлителей, уменьшим полученное число труб до 13 шт.
Определяем длину Ln соединительной полосы, м
Ln = 1,05*а*(n - 1); (11.7)
Ln = 1.05*(13-1)*7.5 = 95 м.
Определяем сопротивление полосы Rn, Ом
,
(11.8)
где П – удельное расчетное сопротивление грунта для полосы, Ом * см;
LП – длина полосы, cм;
В – ширина полосы, см;
hП – глубина заложения полосы в землю, см.
Rn = 5*104*ln((2*952)/4*0.48) / (6.28*9500) = 7.64 Ом.
Результирующее сопротивление растеканию системы с учетом коэффициента использования труб рассчитаем по формуле:
,
(11.9)
где RЭ – сопротивление заземления одной трубы, Ом;
n – число труб – заземлителей;
Э – коэффициент использования труб контура;
RП – сопротивление заземления соединяющих полос, Ом;
П – коэффициент использования соединительной полосы.
Э = 0,82; П =0,76.
Rс = 59*7,64 / (59*0,76 + 7,64*0,82*13) = 3,57 Ом.
Произведём уточняющий расчёт.
Число труб составляет
N’ = N/Э; (11.10)
N’= 14,7 / 0,82 = 17,9318 шт.
Длина полосы L’n, м
L’n = 134 м.
Сопротивление полосы R’n, Ом
R’n = 5*104*ln((2*1342)/4*0.48) / (6.28*13400) = 5,85 Ом.
Сопротивление системы R’c, Ом
R’c=3,2 Ом.
На рисунке 11.1 изображена схема расположения заземлителей в грунте.
Полученная величина результирующего сопротивления Rc удовлетворяет нормам [11, табл.10, с. 199] и, следовательно, его можно принять в качестве исходного при проектировании защитного заземления.
Проведенный расчет заземления и полученная схема расположения заземлителей, которая будет реализована на реальном объекте, устранит опасность поражения электрическим током обслуживающего персонала и уменьшит процент аварий техногенного типа.
hП
a
l
m
d
hM
Рисунок 11.1 - Схема расположения заземлителей
