- •Введение
- •1 Характеристика объекта управления и его технологических процесов
- •1.1 Паровой котел, как объект автоматизации
- •1.2 Описание парового котла де-16-14гм
- •1.3 Технические характеристики парового котла де-16-14гм
- •1.4 Технические характеристики вспомогательного оборудования
- •2 Системный анализ существующих проектных решений сау и к котлов малой мощности
- •3 Разработка технического задания на сау и к
- •4 Разработка структурной схемы сау и к
- •4.1 Структура автоматической системы регулирования топлива
- •4.2 Структура автоматической системы регулирования воздуха
- •4.3 Структура автоматической системы регулирования разрежения
- •4.4 Структура автоматической системы регулирования питания
- •5 Анализ и выбор средств автоматического контроля и регулирования
- •Методика выбора датчиков
- •5.2 Измерительные системы температуры
- •5.2.1 Метрологический выбор средств измерения температуры
- •5.3 Выбор датчиков давления
- •5.3.1 Метрологический выбор средств измерения давления
- •5.4 Выбор датчиков расхода
- •Выбор измерительных приборов
- •5.5 Регулирующие устройства
- •5.5.1 Отличие Ремиконта от микро-эвм и других свободно
- •5.5.2 Основные свойства контроллера Ремиконт p-130
- •Функциональные возможности и виртуальная стpуктуpа
- •5.5.4 Пример построения схемы конфигурации алгоблоков Ремиконта р-130
- •5.6 Выбор вспомогательных устройств
- •6 Заказная спецификация средств автоматизации
- •7 Разработка функциональной схемы сау и к
- •8 Расчет систем автоматического управления
- •8.1 Расчет аср топлива
- •8.1.1 Динамические характеристики элементов аср топлива
- •8.1.3 Расчет границы области заданного запаса устойчивости
- •8.1.4 Построение переходного процесса замкнутой системы
- •8.1.5 Прямые оценки качества переходного процесса по каналам f и s
- •8.2 Расчет аср питания
- •8.2.1 Динамические характеристики элементов аср питания
- •8.2.2 Расчет границы области заданного запаса устойчивости
- •8.3 Расчет аср воздуха
- •8.3.1 Динамические характеристики элементов аср воздуха
- •8.3.2 Расчет границы области заданного запаса устойчивости
- •8.3.3 Построение переходных процессов по каналу f и s
- •8.4 Расчет аср разрежения в топке котла
- •8.4.1 Расчет динамических характеристик элементов аср
- •8.4.2 Расчет границы области заданного запаса устойчивости
- •8.4.3 Построение переходных процессов по каналу f и s
- •9 Расчет первичных преобразователей
- •9.1 Расчет первичных преобразователей измерения расхода
- •9.1.2 Расчет сужающего устройства для измерения расхода пара
- •9.1.3 Расчёт погрешности измерения расхода пара
- •Расчет сужающего устройства для измерения
- •9.1.5 Расчёт погрешности измерения расхода питательной воды
- •9.2 Расчет первичного преобразователя измерения уровня
- •10 Технико-экономическое обоснование проекта
- •10.1 Построение графика занятости участников проекта
- •10.2 Затраты на разработку проекта
- •10.3 Определение единовременных капитальных вложений на приобретение средств автоматизации и их монтаж
- •10.4 Расчет экономической эффективности
- •11 Экологичность и безопасность проекта
- •11.1 Условия и охрана труда на производстве
- •11.2 Расчет системы заземления щита управления
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Приложение а
- •Приложение в
- •Приложение д
10.3 Определение единовременных капитальных вложений на приобретение средств автоматизации и их монтаж
Для определения капитальных вложений на приобретение средств автоматизации составим смету затрат (таблица 10.7).
Таблица 10.7 – Смета затрат на оборудование
№ |
Наименование |
Цена за ед, |
Кол-во |
Сумм. цена, |
п/п |
руб. |
руб. |
||
Комплект измерительных преобразователей температуры |
||||
1 |
ТСМ Метран – 204 |
1480 |
3 |
4440 |
2 |
ТСМУ Метран – 274 |
2660 |
3 |
7980 |
Комплект измерительных преобразователей давления |
||||
3 |
Метран – 100 – ДИ |
9760 |
7 |
68320 |
4 |
Метран – 100 – ДД |
12790 |
5 |
63950 |
5 |
Метран – 100 – ДИВ |
12420 |
3 |
37260 |
6 |
Метран – 100 – ДГ |
12440 |
2 |
24880 |
7 |
Сосуд |
2020 |
2 |
4040 |
8 |
Диафрагмы |
2500 |
5 |
12500 |
Комплект функциональной аппаратуры |
||||
9 |
Регистратор Метран – 900 |
50050 |
1 |
50050 |
10 |
Блок питания БПД – 40 |
3540 |
5 |
17700 |
11 |
Контроллер Ремиконт – Р130 |
25300 |
1 |
25300 |
12 |
Теплосчетчик СПТ – 960 |
5000 |
1 |
5000 |
13 |
Газосчетчик СПГ – 706 |
5000 |
1 |
5000 |
14 |
Пускатель ПБР – 2М |
3600 |
4 |
14400 |
15 |
Указатель положения В – 12 |
1750 |
4 |
7000 |
Механизм исполнительный |
||||
16 |
МЭО - 100/25 - 0,25 – 94 |
17600 |
4 |
70400 |
Итого: |
418220 |
|||
Издержки на демонтаж, транспортировку, монтаж оборудования составят 20 % от затрат на технические средства
Имонт = 0,2·Иса, (10.15) Имонт = 0,2·418220 = 83644 рублей.
Оклад рабочих составляет 3500 рублей, тогда годовые издержки на зарплату обслуживающему персоналу составят
ЗПперс = 3500·Кр·n·12, (10.16)
где Кр = 1,3 – районный коэффициент,
n = 4 чел. – обслуживающий персонал данной системы.
ЗПперс = 3500·1,3·4·12 = 218400 рублей.
Социальные отчисления составят 35,6 % от заработной платы
Исо = 0,356·ЗПр, (10.17)
Исо = 0,356·218400 = 77750,4 рублей.
Издержки на амортизацию определим по формуле (11.2)
Иам = 0,1·418220 = 41822 рублей.
Затраты на ремонт составляют 10 % от амортизации
Ирем = 0,1·Иам, (10.18)
Ирем = 0,1·41822 = 4182,2 рублей.
Суммарные годовые издержки составят
Игод = Изп + Исо + Иам + Ирем, (10.19) Игод = 218400 + 77750,4 + 41822+ 4182,2 = 342154,6 рублей.