- •Введение
- •1 Характеристика объекта управления и его технологических процесов
- •1.1 Паровой котел, как объект автоматизации
- •1.2 Описание парового котла де-16-14гм
- •1.3 Технические характеристики парового котла де-16-14гм
- •1.4 Технические характеристики вспомогательного оборудования
- •2 Системный анализ существующих проектных решений сау и к котлов малой мощности
- •3 Разработка технического задания на сау и к
- •4 Разработка структурной схемы сау и к
- •4.1 Структура автоматической системы регулирования топлива
- •4.2 Структура автоматической системы регулирования воздуха
- •4.3 Структура автоматической системы регулирования разрежения
- •4.4 Структура автоматической системы регулирования питания
- •5 Анализ и выбор средств автоматического контроля и регулирования
- •Методика выбора датчиков
- •5.2 Измерительные системы температуры
- •5.2.1 Метрологический выбор средств измерения температуры
- •5.3 Выбор датчиков давления
- •5.3.1 Метрологический выбор средств измерения давления
- •5.4 Выбор датчиков расхода
- •Выбор измерительных приборов
- •5.5 Регулирующие устройства
- •5.5.1 Отличие Ремиконта от микро-эвм и других свободно
- •5.5.2 Основные свойства контроллера Ремиконт p-130
- •Функциональные возможности и виртуальная стpуктуpа
- •5.5.4 Пример построения схемы конфигурации алгоблоков Ремиконта р-130
- •5.6 Выбор вспомогательных устройств
- •6 Заказная спецификация средств автоматизации
- •7 Разработка функциональной схемы сау и к
- •8 Расчет систем автоматического управления
- •8.1 Расчет аср топлива
- •8.1.1 Динамические характеристики элементов аср топлива
- •8.1.3 Расчет границы области заданного запаса устойчивости
- •8.1.4 Построение переходного процесса замкнутой системы
- •8.1.5 Прямые оценки качества переходного процесса по каналам f и s
- •8.2 Расчет аср питания
- •8.2.1 Динамические характеристики элементов аср питания
- •8.2.2 Расчет границы области заданного запаса устойчивости
- •8.3 Расчет аср воздуха
- •8.3.1 Динамические характеристики элементов аср воздуха
- •8.3.2 Расчет границы области заданного запаса устойчивости
- •8.3.3 Построение переходных процессов по каналу f и s
- •8.4 Расчет аср разрежения в топке котла
- •8.4.1 Расчет динамических характеристик элементов аср
- •8.4.2 Расчет границы области заданного запаса устойчивости
- •8.4.3 Построение переходных процессов по каналу f и s
- •9 Расчет первичных преобразователей
- •9.1 Расчет первичных преобразователей измерения расхода
- •9.1.2 Расчет сужающего устройства для измерения расхода пара
- •9.1.3 Расчёт погрешности измерения расхода пара
- •Расчет сужающего устройства для измерения
- •9.1.5 Расчёт погрешности измерения расхода питательной воды
- •9.2 Расчет первичного преобразователя измерения уровня
- •10 Технико-экономическое обоснование проекта
- •10.1 Построение графика занятости участников проекта
- •10.2 Затраты на разработку проекта
- •10.3 Определение единовременных капитальных вложений на приобретение средств автоматизации и их монтаж
- •10.4 Расчет экономической эффективности
- •11 Экологичность и безопасность проекта
- •11.1 Условия и охрана труда на производстве
- •11.2 Расчет системы заземления щита управления
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Приложение а
- •Приложение в
- •Приложение д
5.2.1 Метрологический выбор средств измерения температуры
Метрологическое обоснование выбора измерительных систем (ИС) сводится к определению предельной статической погрешности. Для измерения одного и того же значения физической величины можно использовать несколько ИС, состоящих из различных средств измерений (СИ). Следовательно, задачей метрологического обоснования является выбор ИС, которая измеряет физическую величину с наименьшей предельной статической погрешностью.
Методика решения задачи по метрологическому обоснованию выбора ИС для измерения какого-либо параметра заключается в следующем [6, c. 41]:
Определяются исходные данные.
Выбирается несколько ИС, которыми можно измерить заданное значение данного параметра.
Характеристики выбранных ИС вносятся в таблицу, где указываются наименование СИ, тип, допускаемая погрешность.
Производиться расчет предельной статической погрешности ИС.
Делается вывод по окончательному выбору ИС.
Измеряемая величина – температура питательной воды tпв = 88 С. В качестве первичного преобразователя можно использовать термоэлектрический преобразователь (ТЭП) или термопреобразователь сопротивления (ТПС). Альтернативные ИС приведены в таблице 5.2.
Таблица 5.2 - Характеристики измерительных систем
Номер ИС |
1 |
2 |
3 |
|||
Наименование СИ |
Тип СИ |
Допускаемая погрешность, % |
Тип СИ |
Допускаемая погрешность, % |
Тип СИ |
Допускаемая погрешность, % |
Первичный преобразователь |
ТХА Метран-231 |
0,14 |
ТСМ Метран-204 (100М) |
- |
ТСП Метран-206 (100П) |
- |
Измерительный преобразователь |
Метран-900 |
0,1 |
Метран-900 |
0,1 |
Метран-900 |
0,1 |
Определяем предельную погрешность измерения температуры ИС №1, которая состоит из ТЭП типа ТХА Метран-231.
Основная погрешность составляет γ=0,14 %.
Предел допускаемой основной абсолютной погрешности ТЭП типа ТХА Метран-231 равен: Ет = 0,14 мВ.
Для НСХ ХА коэффициент преобразования
Тогда абсолютная погрешность, выраженная в 0С, будет равна
(5.1)
Δtт = ±[0,14·24,12] = ±3,38 0С
или
(5.2)
где t = 88 С - измеряемая температура;
Предел допускаемой основной абсолютной погрешности показаний многоканального регистратора Метран-900 с пределом измерения от 0 до 100 0С, для НСХ ХА диапозон измерения, выраженный в мВ, будет равен
(5.3)
где γвп – предел допускаемой основной погрешности;
Это составляет
(5.4)
Δtвп = ±[0,004·24,12] = ±0,1 0С
или
(5.5)
где t = 88 С - измеряемая температура;
Предельная относительная погрешность показаний ИС №1 равна:
(5.6)
что соответствует
tис1 = (t ис1)/100, (5.7)
tис1 = (883,84)/100 = 3,38 С.
Определяем предельную погрешность измерения температуры ИС №2, которая состоит из ТПС типа ТСМ Метран-204, основная погрешность 0,25 %, с пределом измерений по температуре 0÷100 С. Чувствительный элемент изготовлен из меди, НСХ 100М, класс допуска В.
Допускаемое отклонение ТПС НСХ 100М, класса допуска В согласно таблице 5.1
Δtт = ±(0,25+0,0035·t), (5.8)
Δtт = ±(0,25+0,0035·88) = ±0,558 0С.
Тогда
Предел допускаемой основной абсолютной погрешности показаний многоканального регистратора Метран-900 с пределом измерения от 0 до 100 0С, для НСХ 100М диапозон измерения, выраженный в Ом, будет равен
(5.9)
где γвп – предел допускаемой основной погрешности;
Тогда
(5.10)
или (5.11)
где t = 88 С - измеряемая температура;
Предельная относительная погрешность показаний ИС №2 равна:
(5.12)
что соответствует
tис2 = (t ис2)/100, (5.13)
tис2 = (880,64)/100 = 0,56 С.
Определяем предельную погрешность измерения температуры ИС №3, которое состоит из ТПС типа ТСП Метран-206, основная погрешность 0,15 %, с пределом измерений по температуре 0÷100 С. Чувствительный элемент изготовлен из платины, НСХ 100П, класс допуска А.
Допускаемое отклонение ТПС НСХ 100П, класса допуска А согласно таблице 5.1
Δtт = ±(0,15+0,002·t), (5.14)
Δtт = ±(0,15+0,002·88) = ±0,326 0С.
Тогда
Предел допускаемой основной абсолютной погрешности показаний многоканального регистратора Метран-900 с пределом измерения от 0 до 100 0С, для НСХ 100П диапозон измерения, выраженный в Ом, будет равен
(5.15)
где γвп – предел допускаемой основной погрешности;
Тогда
(5.16)
или (5.17)
где t = 88 С - измеряемая температура;
Предельная относительная погрешность показаний ИС №3 равна:
(5.18)
что соответствует
tис3 = (tис3)/100, (5.19)
tис3 = (880,39)/100 = 0,34 С.
Полученные результаты расчета предельной абсолютной погрешности по всем трем измерительным установкам температуры сведем в таблицу 5.3.
Таблица 5.3 - Результаты расчета предельной абсолютной погрешности показаний ИС температуры питательной воды tпв = 88 С
Номер ИС |
Типы СИ, входящих в ИУ |
tиу, С |
Интервал показаний температуры, С |
1 |
ТХА Метран-231 |
±3,38 |
84.6291.38 |
2 |
ТСМ Метран-204 |
±0,56 |
87.4388.57 |
3 |
ТСП Метран-206 |
±0,34 |
87.6588.35 |
Вывод: согласно таблице 5.3, предельная абсолютная погрешность измерительной системы №2 и №3 намного меньше, чем у измерительной системы №1. Следовательно, по метрологическим показателям, учитывая важность более точного измерения данного параметра, в проекте можно использовать измерительные системы №2 и №3. Однако средства измерения, входящие в измерительную систему №2 дешевле и немного уступают ИС №3 в точности измерений, поэтому для измерения температуры будем использовать ТСМ Метран-204+ Метран-900.
