Практикум по организации и планированию машиностроительного произво

вспомогательное время на управление станком, мин; tBнз — вспомога­ тельное неперекрываемое время на контрольные измерения детали, мин;

tB.y = agx,

где а, х — коэффициенты; а = 0,235; х = 0,21;

U = а, + b(XO + YO + ZO) + cnk + dlm,

где а„ Ь, с, d — коэффициенты; а, = 0,61, b = 0,0025, с = 0,05, d = 0,022;

4

=1 > .ь иЬ

1

где к,, и — коэффициенты; = 0,0187, и = 0,33.

4. Коэффициент на вспомогательное время в зависимости от серий­ ности работ

^сср _ а2^п>

где у — коэффициенты; а2 = 4,17, у = 0,216; Тп — продолжительность работы станка по обработке партии деталей; Tn = (ta + tB)n + tn_3.

5. Подготовительно-заключительное время

t„-, = а3 + Ь,пи + с .Р ^ + d,Pnn,

где а3, b„ с„ d, — коэффициенты; а3 = 11,5, Ь, = 1,2, с, = 0,3, d, = 0,5; пнн — количество режущих инструментов; nm = 1; Рп п — число размеров, наби­ раемых переключателем на пульте управления станка; Рпп = 2; Р ^ — число устанавливаемых исходных режимов работы станка; Р ^ = 1.

Норма времени, определенная по вышеприведенным формулам, равна t = 5,72 мин.

ли в условиях мелкосерийного производства. Материал детали Ст. 30, масса — 1,1 кг. Работа выполняется на кривошипном прессе усилием 50 Н, число двойных ходов ползуна в минуту — 40. Штамп — открытый с упором, подача в штамп ручная. Коэффициент увеличения основного времени на работу механизма включения = 1,25. Число деталей в партии — 40 шт. Нормы времени на комплексы приемов (на 100 шт.): взять заготовку, поднести и установить в штамп по упору — 7,7 мин; включить пресс на рабочий ход — 1,5 мин; снять деталь со штампа и уложить в тару — 3,86 мин. Норматив времени на организационно-тех­ ническое обслуживание составляет 5% и время на отдых и личные на­ добности — 5% от оперативного времени. Подготовительно-заключи­ тельное время — 4 мин.

5.2.7. Р а с с ч и т а т ь норму времени на ручнуюдуговую сварку флан­ ца с трубой. Толщина металла — 8 мм, сталь углеродистая. Длина шва — 0,73 м. Масса изделия — 18 кг, длина изделия — 1,2 м. Число прохо­ дов — 2. Площадь поперечного сечения первого прохода — 25 мм2, пос­ ледующего — 30 мм2. Сила сварочного тока первого прохода 170 А, пос­ ледующего — 200 А. Марка электрода УОНИ-13, коэффициент наплавки — 9,5 г/А-ч. Плотность наплавленного металла — 7,8 г/см3. Время на установку изделия, поворот и снятие изделия — 1,32 мин. Суммарный коэффициент времени обслуживания рабочего места, вре­ мени на отдых и личные надобности и подготовительно-заключитель­ ного времени составляет 20% от оперативного времени. Тип производ­ ства — среднесерийный, поправочный коэффициент, учитывающий тип производства, к,п = 0,85.

5.2.8.Р а с с ч и т а т ь норму обслуживания и численности наладчиков

всмену при следующих условиях: норма времени обслуживания станка за

смену = 17,2 мин, подготовительно-заключительное время составляет 20 мин и время на отдых и личные надобности — 24 мин за смену. Коли­ чество станков для обслуживания — 73. Продолжительность смены — 8 ч.

5.2.3.Нормативные материалы для нормирования труда. Микроэлементное нормирование труда

Нормативные материалы в зависимости от назначения разделяют на нормативы режимов работы оборудования, нормативы чис­ ленности и нормативы времени. Нормативы режимов работы оборудова­ ния необходимы для расчета затрат основного времени, нормативы чис­ ленности регламентируют численность исполнителей работы и нормативы времени — затраты времени на выполнение отдельных элементов работы.

В производстве используют укрупненные и дифференцированные нормативы времени. В первом случае норма труда устанавливается на комплекс приемов (например, сборка деталей на приспособление и раз­ борка их), во втором — на отдельные приемы или трудовые движения (микроэлементные нормативы).

При микроэлементном нормировании труда сложные трудовые дей­ ствия рабочего разделяют на ряд простых элементов, таких как «взять», «повернуть», «установить» и т. п. Имея нормативы времени на отдель­ ные микроэлементы, можно спроектировать и определить норму време­ ни на разнообразные трудовые процессы как выполняемые, так и не вы­ полняемые в производстве.

Базовая система микроэлементных нормативов БСМ-1 содержит 20 групп (табл.5.2.8).

Полное кодовое обозначение микроэлемента пишется в строчку и состоит из трех частей: код микроэлемента; обозначение и значения количественных факторов, влияющих на продолжительность (простав­ ляются в скобках); обозначения качественных факторов — наличие ос­ торожности, степень контроля, степень ориентирования, удобство ра­ боты, плотность соединения (записываются в скобках).

Пример 1. Н а п и с а т ь полное кодовое обозначение микроэлемента «протянуть руку к детали» для последующей ее обработки. Факторы, которые необходимо учитывать при определении времени микроэле­ мента: расстояние перемещения S, мм; наличие осторожности (ОС); степень контроля (К). Исходные данные: расстояние до детали S = 500 мм, характеристика осторожности — ОС1 (без фактора осторожности), степень контроля — К2 (протягивание руки к единичному предмету, положение которого заранее определено).

Полное кодовое обозначение микроэлемента ПР: ПР (S500) (ОС1; К2). По нормативным картам время t = 9,1 1(Г3 мин.

Пример 2. Н а п и с а т ь полное кодовое обозначение микроэлемента «взять деталь». Факторы, которые необходимо учитывать при определе­ нии времени: масса детали Р; размер наибольшей стороны детали 1; на­ личие осторожности (ОС), степень контроля К; удобство работы У. Ис­ ходные данные: масса детали Р = 1,3 кг, размер наибольшей стороны детали 1 =180 мм, наличие осторожности ОС2 (работа с горячей дета­ лью), степень контроля К2 (детали расположены в ряд), удобство рабо­ ты У1 (удобно, размер в месте захвата более 5 мм). Работа выполняется в рукавицах.

Полное кодовое обозначение микроэлемента В: В (Р1,3; 1180) (ОС2; К2; У1).

По нормативным картам t = 4,5 • 10“3 мин.

Пример 3. Н а п и с а т ь полное кодовое обозначение микроэлемента «установить деталь на приспособление». Факторы, которые учитывают­ ся при определении времени: масса детали Р; длина продвижения дета­ ли L; наличие осторожности ОС; степень ориентирования ОР; плот­ ность соединения П; удобство работы У. Исходные данные: масса детали Р = 0,7 кг, длина продвижения детали L = 20 мм, наличие осторожности ОС1; степень ориентирования ОР1 (простое наложение детали), плот­ ность соединения П1 (свободное соединение, без усилий), удобство ра­ боты У1.

Полное кодовое обозначение: У0 (Р0,7; L20) (ОС1; ОР1; П1; У1). По нормативным картам t = 3,6 *10“3 мин.

Пример4. Н а п и с а т ь полное кодовое обозначение микроэлемента «переместить деталь в пространстве на порог печи». Факторы, которые учитываются при определении времени: расстояние перемещения S; масса перемещаемого предмета Р; длина наибольшей стороны детали 1; наличие осторожности ОС; степень контроля К. Исходные данные: рас­ стояние перемещения в пространстве детали S = 750 мм, по поду печи S = 500 мм, длина наибольшей стороны детали 1 = 250 мм, масса Р = 3 кг, наличие осторожности при перемещении в пространстве ОС1, по поду печи ОС2, степень контроля в пространстве К2, по поду печи К1 (до упора).

Полное кодовое обозначение микроэлемента:

перемещение детали в пространстве П (S750; РЗ; 1250) (ОС1; К2); перемещение детали по поду печи ПП (S500; РЗ; 1250) (ОС2; К1). По нормативным картам t(n) = 18,8 10"3 мин, t(nn) = 15,5 • 10~3 мин.

Пример 5 .Н а п и с а т ь полное кодовое обозначение микроэлемента «вынуть (разъединить) деталь из приспособления». На время выполне­ ния микроэлемента влияют факторы: масса детали Р; длина продвиже­

ния L; наличие осторожности ОС; плотность соединения П; удобство работы У. Исходные данные: масса детали Р = 5 кг, длина продвижения L = 120 мм, наличие осторожности ОС2 (деталь горячая), плотность соединения П2 (плотное соединение, требуется усилие до 10 Н), удоб­ ство работы У1.

Полное кодовое обозначение микроэлемента: Р (Р5; L120) (ОС2; П2; У1).

По нормативным картам t = 15,7 10_3 мин.

Пример 6. Н а п и с а т ь полное кодовое обозначение микроэлемента «переход рабочего оттары к оборудованию». На время выполнения мик­ роэлемента влияют факторы: масса перемещаемого груза Р; расстояние перехода S; наличие осторожности ОС; стесненность СТ. Исходные дан­ ные: рабочий с деталями массой Р = 10 кг перемещается на расстояние S = 4 м, наличие осторожности ОС 1, стесненность СТ2 (помехи с одной стороны).

Полное кодовое обозначение микроэлемента: X (S4; Р10) (ОС1; СТ2). По нормативным картам t = 77,6 • 10_3 мин. При перемещении дета­ лей в тележке кодовое обозначение микроэлемента: XT (S4) (ОС1; СТ2)

и время t = 79,2 10_3 мин.

Пример 7 . Н а п и с а т ь полное кодовое обозначение микроэлемента «рабочий с деталями повернулся». На время выполнения микроэлемента влияют факторы: угол поворота <р;масса деталей Р; наличие осторожно­ сти ОС. Исходные данные: массадеталей Р = 8 кг, угол поворота тулови­ ща <р = 120°; наличие осторожности ОС1 (без осторожности).

Полное кодовое обозначение микроэлемента: ПТ (<р120; Р8,) (ОС1). По нормативным картам t = 23,1 10-3 мин.

Основой разработки нормативных материалов является установле­ ние зависимости величины затрат труда от влияющих на них факторов. При небольшом количестве исследуемых факторов для определения вида зависимости используют графоаналитический метод.

Пример 8. Графоаналитическая обработка при одном переменном факторе и линейной зависимости.

Изучается время, затраченное на перемещение рабочего с тележкой в цехе. На продолжительность перемещения влияет величина расстоя­ ния. Диапазон изменения расстояния S = 1 +10 м, т. е. Smin = 1 м, Sraax =

==10 м. Необходимо создать нормативную таблицу времени.

1.Определим число точек пт, которое необходимо для построе

ния нормативной зависимости:

nT= J S m„ / S mill +3 = 7Й)7Т+Зн6.

т V max min

2. Определим интервал SHHмежду значениями фактора и величи ной факторов по каждой исследуемой точке (пт = 6):

Таким образом, необходимо исследовать продолжительность пере­ мещения при таких значениях фактора (расстояния перемещения):

S, = 1 м; S2 = 1 + 1,8 = 2,8 м; S3 = 2,8 + 1,8 = 4,6 м; S4 = 4,6 + 1,8 = 6,4

м; S5 = 6,4 + 1,8 = 8,2м; S6 = 8,2 + 1,8 = 10 м.

3. С помощью наблюдений были установлены следующие данные (табл. 5.2.9):

Нанесенные на график представленные данные позволяют предпо­ ложить прямолинейный характер нормативной линии. Аналитическая зависимость времени перемещения от расстояния имеет вид t = AS + В, где А — тангенс угла наклона нормативной линии; В — коэффициент (отрезок, отсекаемый нормативной линией на оси ординат).

4. Значения А и В определим по способу среднеарифметических параметров. Вначале найдем t^, и Scp:

tcp = IX / г^ = (0,03 + 0,06 + 0,1 + 0,12 + 0,16 + 0,18) / 6 = 0,108 мин;

Scp = Z S / n T= (l + 2 ,8 4 4 ,6 + 6,4 + 8,2+ 10)/6 = 5,5 м.

Далее все точки разбиваем на две группы: в первую включаем точки, имеющие значения t и S меньше tcp и Scp, во вторую — больше tcp и Scp. По каждой группе находим среднеарифметические значения t и S.

ГЛАВА 5.3. ОРГАНИЗАЦИЯ ОПЛАТЫ ТРУДА

В современных условиях предприятие имеет большие права в организации оплаты труда: самостоятельно определяет систему и форму оплаты труда, размеры тарифных ставок, окладов, премий, иных поощрительных выплат, а также соотношения в их размерах по отдель­ ным категориям персонала. Основными элементами организации оп­ латы труда являются: а) нормирование труда; б) регулирование заработ­ ной платы в зависимости от качества и количества затраченного труда, его результативности. Существующие системы организации заработ­ ной платы классифицируют на: а) тарифную; б) бестарифную.

При тарифной системе, использующей для организации заработной платы различные тарифные ставки, применяются две формы оплаты труда: а) повременная, учитывающая отработанное время; б) сдельная, учитывающая количество изготовленной продукции.

Повременная форма оплаты труда основана на учете квалификации рабочего и количества отработанного времени по данным табельного учета за расчетный период. В повременной форме оплаты труда выделе­ ны системы: простая повременная, повременно-премиальная, штатноокладная.

При простой повременной системе оплаты заработная плата рабоче­ го i-ro разряда Lin (руб. за расчетный период) определяется по формуле

где L^pj — тарифная ставка рабочего-повременщика i-ro разряда, руб./ч; Tpi — число отработанных часов в расчетном периоде поданным табель­ ного учета, ч.

При повременно-премиальной системе оплаты заработная плата ра­ бочего i-ro разряда Lin прем (руб. за расчетный период) определяется по формуле

где LnpcMi — суммарный размер премий по установленным показателям, руб. за расчетный период:

LniXMi = (a + b) Lin /100,

где а — процент премии за количественный показатель; b — процент премии за качественный показатель.

При штатно-окладной системе заработная плата исполнителю уста­ навливается за месяц на основе должностных окладов; применяется, как правило, для оплаты труда руководителей, специалистов и служащих предприятий. Должностной оклад LOKслужит базовой нормативной ве­

личиной, определяющий твердую часть заработной платы работника в зависимости от требуемой квалификации (сложности труда), объема, разнообразия выполняемых функций и их ответственности, количества отработанных за расчетный период (месяц) дней Тй. Эта твердая часть заработка Ц0Ю1 (руб. за расчетный период) определяется по формуле:

риоде).

С целью стимулирования ИТР и служащих за улучшение показате­ лей работы предприятия штатно-окладная система дополняется пре­ миями. В зависимости от конкретных условий труда и иерархического уровня руководства показателями премирования могут быть: выполне­ ние плана реализации продукции, снижение себестоимости, материа­ лоемкости, повышение производительности труда, качества продукции и другие показатели результатов хозяйственной деятельности предпри­ ятия.

С учетом суммарной величины премий за расчетный период по ш-м m

видам премирования ^^^npeM.i заработок ИТР и служащих в рублях за

i=i

расчетный период:

ш

L,= L' + X L ^ i . i=i

Предприятия могут устанавливать для руководителей, специалис­ тов и служащих иной вид оплаты труда (в процентах от выручки, в долях от прибыли и др.). В рыночных условиях одним из определяющих фак­ торов организации оплаты труда является отношение к собственности. Наемные работники получают цену рабочей силы в виде заработной платы (оклада), а владельцы — одну из форм дохода от собственности в виде части прибыли (дивидендов и др.).

Сдельная форма оплаты труда основана на учете квалификации вы­ полняемой работы, рабочего и количества изготовленной продукции. Сдельная форма оплаты труда включает системы: прямую сдельную, сдельно-прогрессивную, сдельно-премиальную, косвенную сдельную, коллективно-сдельную.

Прямая сдельная система оплаты труда предусматривает прямую за­ висимость заработной платы от количественных результатов труда, не учитывая вдолжной мере качественные характеристики изготовленной продукции. Расчет заработка основывается на предварительном расче­ те сдельной расценки Ц,с|, т. е. нормы оплаты за единицу продукции (операцию) руб./шт.