Практикум по организации и планированию машиностроительного произво
..pdfПрограмма запуска определяется по формуле
N . = N
1 ^запл А^вып.i.i (^квцл ^нвцл)>
где N3anл — программа запуска i-ro цеха в плановом периоде, шт.; NBbin. - программа выпуска этого цеха за тот же период, шт.; ZHBUл - размер внутрицехового задела соответственно на конец (нормативный) и нача ло (фактический) планового периода в i-м цехе, шт.
При планировании брака вданном цехе формула расчета примет вид: N3an.i = NBbmi • 100 / (100 - х) + (ZK - ZHвц.,),
где х — процент брака по отношению к запуску в этот цех.
Расчет программного задания по нормам опережений или по комплек товочным номерам. Особенность метода состоит в том, что расчетные программные задания всем цехам выражаются не количествами деталей или сборочных единиц, подлежащих сдаче за плановый период, а оче редными номерами изделий, подлежащих укомплектованию по данно му переделу к концу планового периода.
Определение комплектовочных номеров на запуск и выпуск по це хам при аналитическом методе расчета ведется по формулам:
— выпуск из обрабатывающего цеха:
^об.ВЫП |
К сб |
^об.ВЫП ^ с у т > |
— запуск в обрабатывающем цехе:
^зап.оц |
К сб |
^об.зап ^сут> |
— выпуск из заготовительного цеха:
Кзаг.вып |
К сб ^заг.вып ^ с у т ’ |
— запуск в заготовительном цехе:
Кцаг.зап |
К сб ^заг.зап ^сут> |
где Ксб — номер готового изделия по плану выпуска сборочного цеха;
— среднесуточный выпуск готовых изделий в комплектах.
Если полученные по формулам значения К не соответствуют целому числу партий, они округляются до ближайшего меньшего числа, приво дящего абсолютный размер задания к величине, кратной размеру партии.
Метод установления программного задания подбором по портфелю за казов. Сущность метода заключается в том, что на основе позаказных календарных планов-графиков предприятия для каждого цеха на пред стоящий месяц устанавливается задание, обеспечивающее: а) своевре
менное комплектование каждого заказа в соответствии с программой и графиком; б) нормальную загрузку оборудования и производственных площадей. Этот метод типичен для единичного производства и основан на использовании календарных графиков выполнения заказов.
Пример 1. Определить время опережения запуска и выпуска изделий из обрабатывающего цеха, запуска на сборку изделий относительно вы пуска изделий из сборочного цеха.
Длительность производственного цикла сборки изделия составляет 6 рабочих дней, обработки изделий — 8 рабочих дней. Запас изделий перед сборкой — 12комплектов, дневная потребность сборочного цеха — 4 комплекта.
Решение.
0сб.мп = Ти.с6 = 6дн.;
0О6..ЫП= Тц,6 + 0рез = 6 + 1 2 / 4 = 9 дн.; 0об.м„ = Тц.ов + е ^ ,, = 8 + 9 = 17дн.
Пример 2. На рабочем месте обрабатываются три наименования из делий. Штучные нормы времени на изделия t^. составляют: гштА = = 2,0 мин/шт.; = 1,6 мин/шт.; = 1,8 мин/шт. Подготовительно заключительное время на каждое изделие — 120 мин; коэффициент до пустимых потерь времени на переналадку оборудования а = 0,04. Ме сячная программа выпуска изделий: NA= 2800 шт.; NB= 3600 шт.; Nc = = 3000 шт. Режим работы двусменный, продолжительность рабочего дня — 8 часов, в месяце 22 рабочих дня. Потери времени на ремонт обо рудования — 6% от режимного фонда времени.
О п р е д е л и т ь нормативные размеры партий изделий и периодич ность запуска.
Решение.
1. Определяем минимальный размер партии изделий nminj:
|
n minj = |
* т ' О - |
° 0 |
' ОС; |
|
nminA= |
120 |
(1 - |
0,04) / 2,0 |
• 0,04 = 1440 шт.; |
|
n inB= |
120 • (1 - |
0,04) / |
1,6 |
• 0,04 = 1800 шт.; |
|
nmi„c = 120 |
(1 —0,04) / |
1,8 • 0,04 = 1500 шт. |
|||
2. Определяем нормативный размер партии изделий nHj. Норматив ный размер партии должен быть кратен месячной программе изделий:
пнА= 1400 шт.; пнВ= 1800 шт.; пнС = 1500 шт.
3. Определяем действительный фонд времени обработки изделийj-ro наименования:
Ф* = Р« N j - t ^ /p V W
|
FA= 22 • 2 • 8 • 60 (1 - |
6 / 100) = 19853 мин; |
||
|
^HBj |
^uiT.j |
^m j / |
3 j ’ |
|
tHaA= 2,0 + 120/ 1400 = 2,1 мин/шт.; tHB„ = 1,6 + 120 / 1800 = |
|||
|
= 1,7 мин/шт.; |
|||
|
tHBC= 1,8 + 120/ 1500= 1,9 мин/шт. |
|||
3 |
|
|
|
|
X Nj |
= 2800 2,1 + 3600 |
1,7 + 3000 |
1,9 = 5880 + 6120 + 5700 = |
|
j=l
= 17700 мин;
Фм = 19853 5880 / 17700 = 6592 мин;
ФдВ = 19853 • 6120 / 17700 = 6870 мин;
ФдС = 19853 5700 / 17700 = 6395 мин.
4. Определяем периодичность запуска партий и изделий в произ водство:
RA = 6592 1400/2800 = 3295,5 = 3,5 дн.;
RB= 6870 • 1800 / 3600 = 3434,5 = 3,6 дн.;
Rc = 6393 -1500/ 3000 = 3196,5 = 3,4 дн.
Пример 3. Месячный плановый выпуск сборочного цеха — 22000 изделий. Планом предусмотрено увеличение нормативных величин за делов: на складе готовых изделий на 400 штук, на межцеховом складе готовых деталей на 1000 комплектов.
Норматив незавершенного производства планируется: по сбороч ному цеху — 1200 комплектов, по обрабатывающему цеху — 1600 комп лектов. Фактический объем незавершенного производства составил: в сборочном цехе — 1500 комплектов; в обрабатывающем цехе — 1800 ком плектов.
Обрабатывающему цеху планируется брак в размере двух процентов (сЦр = 2%). Режим работы предприятия: 22 раб. дн. в месяце, две сменМ. продолжительность смены — 8 ч.
О п ред ел и т ь :а) планируемый месячный объем запуска и выпуск3 изделий цехами — сборочным и обрабатывающим; б) среднесуточный и среднечасовой запуск и выпуск изделий обрабатывающим цехом.
Решение.
1. Месячный объем выпуска сборочного цеха:
ЗАДАЧИ
6.2.1. О п р е д е л и т ь длительность цикла выполнения заказа при следующих данных.
Трудоемкость выполнения заказа по заготовительным работам — 160 ч, механической обработке — 760 ч, сборке узлов — 420 ч, сборке изде лия — 30 ч. Для выполнения заказа выделено: в заготовительном цехе — 15 ед. оборудования; в механообрабатывающем цехе — 45 ед. оборудова ния; на сборочном участке узлов — 36 раб. мест; на сборочном участке изделия ■— 20 раб. мест. Режим работы двусменный, продолжительность рабочего дня - 8 ч, в месяце 22 раб. дн., потери времени на ремонт оборудования — 5% от режимного фонда времени.
6.2.2.Длительность производственного цикла механической обра ботки составляет 10 раб. дн., выполнения сборочных работ — 12 раб. дн. Запас деталей перед сборкой составляет 24 комплекта, дневная потреб ность сборки — 6 комплектов в день.
О п р е д е л и т ь время опережения запуска и выпуска из механичес кого цеха и запуска на сборку.
6.2.3.Литейный цех поставляет отливки на механическую обработ
ку с двухдневной периодичностью. Партия запуска отливок на механо обработку равна суточной их потребности; величина страхового запаса отливок в механическом цехе равна пятидневной их потребности. Дли тельность производственных циклов изготовления партий в рабочих днях: отливок — 5, механообработки — 10.
О п р е д е л и т ь время опережения запуска партий деталей в произ водство относительно выпуска их из механического цеха.
6.2.4. О п р е д е л и т ь время опережения запуска изделий в произ водство и построить цикловой график.
Длительность цикла механообработки — 10 раб. дн., изготовления поковок — 8 раб. дн. Дневная потребность в поковках — 6 комплектов в сутки, страховой запас поковок перед цехом механообработки — 18 ком плектов.
6.2.5. О п р е д е л и т ь нормативный размер партии деталей механо обрабатывающего цеха и периодичность их запуска.
Месячная программа выпуска деталей 2200 деталей. В месяце 22 раб. дн. Норма времени выполнения операции на расточном станке, наибо лее сложном по переналадке, составляет 2 мин/шт., время на перена ладку станка — 40 мин. Коэффициент допустимых потерь времени на переналадку оборудования — 0,04.
6.2.6. П р о и з в ести р а с че т величины запуска изделий в механо обрабатывающий цех в планируемом месяце при следующих данных.
Суточный выпуск сборочного цеха в планируемом месяце составля ет 6 изделий, в следующем за планируемым — 8 изделий. Опережение выпуска изделий механическим цехом относительно выпуска сборочно го цеха составляет 6дней. Режим работы цехов: в месяце 20 раб. дн., одна смена, продолжительность рабочего дня 8 ч.
6.2.7. О п р е д е л и т ь размер партий деталей, периодичность запус ка их в производство и разработать стандарт-план работы рабочего мес та. Режим работы: 22 раб. дн. в месяце, две смены, продолжительность рабочего дня 8 ч.
На рабочем месте должны быть выполнены операции по обработке четырех наименований деталей. Месячная программа обработки дета лей Nj и норма штучного времени выполнения операции по обработкеj- х деталей tj составляет:
NA = 1200 шт.; NB= 1800 шт.; NB= 2100 шт.; Nr = 2400 шт.;
tA= 4,2 мин/шт.; tB= 4,0 мин/шт.; tB= 3,4 мин/шт.; tr = 3,0 мин/шт.
Время на переналадку оборудования составляет 90 мин; коэффици ент допустимых потерь времени на переналадку оборудования по дета лям: а = 0,04.
начата через 5 раб. дн. после начала КПП; ИПП может быть начата через 10раб. дн. после начала ТПП. Длительность цикла ИПП по видам работ и фазам технологического процесса приведена в табл. 6.2.2. Работы ИПП по фазам технологического процесса выполняются параллельно.
Таблица 6.2.2. Длительности циклов работ ИПП
|
|
Д лительность ц икла ф азы технологического |
|||
№ п/п |
Виды работ И П П |
|
процесса (дни) |
|
|
|
|
|
|||
|
|
заготовительная |
обрабаты ваю щ ая |
сборочная |
|
1 |
Проектирование специальной |
5 |
6 |
4 |
|
технологической оснастки |
|||||
|
|
|
|
||
|
Разработка технологического |
|
|
|
|
2 |
процесса изготовления спе |
5 |
4 |
2 |
|
циальной технологической |
|||||
|
|
|
|
||
|
оснастки |
|
|
|
|
3 |
Изготовление специальной |
15 |
16 |
12 |
|
технологической оснастки |
|||||
|
|
|
|
||
Длительности циклов выполнения заказа в рабочих днях: отливок — 15, поковок— 10; механической обработки: отливок— 18, поковок— 12; сборочных работ — 20; испытания — 3. Дата начала работ по выполне нию заказа — 01.10.... г.
6.2.13. Разработать годовые программы для сборочного, механичес кого и заготовительного цехов по выпуску и запуску изделий М3.
Годовой выпуск изделий М3 — 2000 шт. Норматив незавершенного производства в сборочном цехе составляет 30 машино-комплектов, фак тический его объем на начало года составил 36 машино-комплектов. Ме ханический цех должен увеличить запас деталей на центральном складе на 30 машино-комплектов; незавершенное производство в механическом цехе будет уменьшено на 10 машино-комплектов. Заготовительный цех увеличит складской запас полуфабрикатов на 15 машино-комплектов.
6.2.14. Сборочный цех ежедневно собирает 500 изделий. Отчетные данные механического цеха о выпуске деталей за истекшую неделю при ведены в табл.6.2.3.
Таблица 6.2.3. Отчетные данные механического цеха о выпуске деталей за истекшую неделю
И ндекс |
К ом плект |
Д невное |
|
Рабочие дни месяца |
|
И того за неделю |
|||
|
|
|
|
|
|||||
детали |
ность |
задание |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
||
|
|||||||||
|
|
|
|
||||||
БЛ1 |
1 |
500 |
360 |
420 |
530 |
440 |
300 |
2050 |
|
БЛ2 |
2 |
1000 |
900 |
990 |
1020 |
1000 |
1100 |
5010 |
|
БЛЗ |
2 |
1000 |
1200 |
1250 |
1240 |
1300 |
1290 |
6280 |
|
Р а з р а б о т а т ь уточненное задание механическому цеху на следую щую неделю месяца в целом и по среднесуточному выпуску деталей с учетом отчетных данных за истекшую неделю, соблюдая предусмотрен ную комплектность на изделие.
6.2.15.Программа выпуска литейного цеха составляет 13000 шт. в месяц, брак по литейному цеху — 1,5%; норма штучного времени — 2,13 мин/шт.; потери времени на ремонт оборудования — 6,5%; коэффици ент выполнения норм — 1,2. Цех работает вдве смены, в месяце 21 рабо чий день.
Оп р е д е л и т ь программу запуска и загрузку комплекта формовоч ных машин.
6.2.16.Месячный план выпуска деталей — 1785 машинокомплек тов. Один машинокомплект включает 5 наименований деталей. Комп лектность и данные оперативного учета о количестве изготовленных де талей, входящих в машинокомплект, приведены в табл. 6.2.4.
Таблица 6.2.4. Данные оперативного учета о количестве изготовленных деталей в текущем месяце (за 20 рабочих дней)
И ндекс д етали |
К ом плектность |
И зготовлено, ш т. |
П ланируемый брак, % |
К П 1 |
1 |
1660 |
5,0 |
К П 2 |
2 |
3 4 5 0 |
3,0 |
К П З |
1 |
1740 |
4 ,0 |
К П 4 |
3 |
5 7 1 0 |
5,0 |
К П 5 |
1 |
1680 |
3,0 |
О п р е д е л и т ь обеспеченность сборки комплектом деталей и вели чину задела по каждому наименованию деталей. Составить сменно-су точное задание на последний рабочий день месяца. В месяце 21 рабо чий день.
Задача 6.2.17. И з о б р а з и т ь г р а ф и ч е с к и комплектное состоя ние работ по изделию и установить обеспеченность производства комп лектами готовых деталей и полуфабрикатов на начало месяца и на нача ло второй недели. Со с та ви ть оперативную программу выпуска деталей заготовительным и механическим цехами на предстоящую (вторую) и следующую за ней (третью) неделю работы при следующих условиях.
Еженедельный план выпуска сборочного цеха составляет 15 изде лий. За первую неделю месяца сборочный цех выпустил 15 изделий. Норма незавершенного производства по готовым деталям равна 15 ком плектам, по полуфабрикатам на всех стадиях обработки — 25 комплек там. Наличие деталей на первое число месяца и поступление за первую неделю готовых деталей и заготовок приведены в табл. 6.2.5.