Практикум по организации и планированию машиностроительного произво
..pdfИз рассмотренных методов перехода выбираем наидучший по эко-' номическим показателям — тот, который обеспечивает наибольшую величину прибыли (в оценке могут быть использованы и другие показа тели экономической эффективности).
Прибыль предприятия от производства и реализации продукции за выбранный период:
Р = W - Sr [руб.].
7.2.2. Условие домашнего задания
Предприятие планирует перейти на выпуск нового из делия Р1 вместо устаревшего изделия Р2. Проведены исследования рынка, что позволило ориентироваться на определенную величину проектной цены нового изделия Цге и прогнозируемые объемы продаж по годам qrojlj.
Трудоемкость и себестоимость изготовления единицы изделия Р1 принимаются неизменными в течение всего периода свертывания производства этого изделия.
Конъюнктура рынка благоприятна, спрос на изделия Р1 и Р2 не ог раничен, так что вся произведенная продукция будет реализованы по ценам соответственно ЦР1 и Ци .
ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ЗАДАНИЯ НЕОБХОДИМО:
I. Рассчитать по каждому из возможных методов перехода на выпуск новой продукции (параллельному, последовательному, параллельно последовательному) :
1)продолжительность периода перехода на выпуск новой продукции — ^пер>
2)максимально возможный выпуск изделий Р1 и Р2 за период перехо да и за период, взятый для сравнения методов перехода;
3)среднюю трудоемкость единицы продукции Р2 (Тср) за период осво ения;
4)среднюю себестоимость единицы продукции Р2 (Scp) за период ос воения;
5)суммарные затраты (S) за период, взятый для сравнения методов перехода;
6)выручку от реализации продукции Р1 и Р2 (W) за период, взятый для сравнения методов перехода;
7)прибыль от производства и реализации продукции Р1 и Р2 (Р) за период, взятый для сравнения методов перехода.
И.Построить графики изменения объемов выпуска продукции (N ^ „
5. Период полной остановки производства:
а) при последовательном методе перехода Atj, мес.;
б) при параллельно-последовательном методе перехода At3) мес.
6.Продолжительность совместного выпуска изделий Р1 и Р2 при параллельном методе перехода tc, мес.
7.Затраты предприятия, связанные с простоем на участке сборки Snp, тыс.руб./мес.
8.Дополнительные затраты предприятия, связанные с созданием резервных участков, в расчете на каждый месяц производства изделия Р2 Snon, тыс.руб./мес.
Таблица 7.2.2. Исходные данные для расчета по вариантам
Вариант |
пи |
П.2 |
п.з |
*4. |
*42 |
П 23 |
V. |
п, |
Д‘, |
|
tc |
s* |
s«, |
b, |
Ь, |
ь, |
1 |
55 |
ПО |
90 |
40 |
120 |
160 |
3,0 |
40 |
1,5 |
1,0 |
6,0 |
90 |
120 |
0,30 |
0,25 |
0,20 |
2 |
50 |
100 |
80 |
50 |
130 |
170 |
3,0 |
40 |
1,5 |
1,0 |
6,0 |
90 |
120 |
0,30 |
0,25 0,20 |
|
3 |
55 |
100 |
100 |
50 |
130 |
130 |
3,0 |
40 |
1,5 |
1,0 |
6,0 |
90 |
120 |
0,30 |
0,25 |
0,20 |
4 |
60 |
120 |
90 |
60 |
130 |
160 |
3,0 |
40 |
1,5 |
1,0 |
3,0 |
90 |
120 |
0,30 |
0,25 |
0,20 |
5 |
60 |
120 |
90 |
60 |
130 |
160 |
3,0 |
40 |
2,0 |
1,5 |
4,0 |
90 |
120 |
0,30 |
0,25 |
0,20 |
6 |
50 |
100 |
80 |
40 |
120 |
160 |
4,0 |
40 |
2,0 |
1,5 |
5,0 |
90 |
120 |
0,30 |
0,25 |
0,20 |
7 |
55 |
80 |
80 |
60 |
100 |
120 |
2,0 |
50 |
2,0 |
2,0 |
4,0 |
90 |
120 |
0,30 |
0,25 |
0,20 |
8 |
50 |
100 |
80 |
40 |
120 |
160 |
3,0 |
40 |
1,5 |
1,0 |
6,0 |
90 |
150 |
0,35 |
0,20 |
0,20 |
9 |
50 |
100 |
80 |
40 |
120 |
160 |
3,0 |
40 |
2,5 |
2,0 |
6,0 |
100 |
180 |
0,35 |
0,25 |
0,25 |
10 |
80 |
100 |
80 |
70 |
120 |
160 |
3,0 |
40 |
2,5 |
2,0 |
2,0 |
100 |
180 |
0,35 |
0,25 |
0,25 |
11 |
80 |
100 |
80 |
70 |
120 |
160 |
3,0 |
40 |
2,5 |
2,0 |
2,0 |
100 |
180 |
0,25 |
0,25 |
0,25 |
12 |
55 |
100 |
100 |
50 |
130 |
130 |
3,0 |
40 |
1,5 |
1,0 |
6,0 |
80 |
200 |
0,25 |
0,25 |
0,25 |
13 |
55 |
100 |
100 |
50 |
130 |
130 |
3,0 |
40 |
1,5 |
1,0 |
6,0 |
80 |
200 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
14 |
80 |
100 |
60 |
70 |
130 |
160 |
2,0 |
40 |
2,5 |
2,0 |
2,0 |
100 |
180 |
0,25 |
0,25 |
0,25 |
15 |
80 |
100 |
60 |
70 |
130 |
160 |
2,0 |
30 |
2,5 |
2,0 |
2,0 |
100 |
180 |
0,25 |
0,25 |
0,25 |
16 |
55 |
100 |
50 |
50 |
130 |
130 |
6,0 |
40 |
1,5 |
1,0 |
6,0 |
80 |
200 |
0,25 0,20 0,20 |
||
17 |
55 |
120 |
90 |
50 |
140 |
150 |
4,0 |
50 |
2,0 |
2,0 |
4,0 |
80 |
200 |
0,25 0,20 0,21 |
||
18 |
55 |
120 |
90 |
50 |
140 |
150 |
4,0 |
50 |
2,0 |
2,0 |
4,0 |
80 |
200 |
0,31 |
0,25 |
0,23 |
19 |
50 |
100 |
100 |
50 |
140 |
140 |
4,0 |
50 |
2,0 |
2,0 |
4,0 |
80 |
200 |
0,31 |
0,25 0,23 |
|
20 |
50 |
100 |
50 |
50 |
140 |
140 |
3,0 |
50 |
2,0 |
2,0 |
4,0 |
80 |
200 |
0,31 |
0,25 0,23 |
|
21 |
55 |
100 |
50 |
50 |
130 |
130 |
4,0 |
40 |
1,5 |
1,0 |
6,0 |
80 |
200 |
0,25 0,20 0,20 |
||
22 |
55 |
100 |
50 |
50 |
130 |
130 |
4,0 |
40 |
1,5 |
1,0 |
6,0 |
90 |
150 |
0,25 0,20 0,20 |
||
23 |
55 |
100 |
80 |
50 |
130 |
130 |
3,0 |
40 |
1,5 |
1,0 |
6,0 |
90 |
150 |
0,25 0,20 0,20 |
||
24 |
60 |
100 |
60 |
55 |
130 |
160 |
2,0 |
30 |
2,5 |
2,0 |
2,0 |
100 |
180 |
0,25 0,25 0,25 |
||
25 |
60 |
100 |
60 |
55 |
130 |
160 |
2,0 |
30 |
2,5 |
2,0 |
2,0 |
100 |
200 |
0,25 0,25 0,25 |
||
9. Интенсивность снижения трудоемкости изделий Р2 в период ос воения:
а) при параллельном методе перехода Ь,; б) при последовательном методе перехода Ь2;
в) при параллельно-последовательном методе перехода Ь3.
7.2.4. Типовой пример расчета
Исходные числовые значения (табл. 7.2.3):
1. Рассчитаем период перехода на выпуск нового изделия при парал лельном методе перехода.
|
|
|
|
|
Таблица 7.2.3 |
|
|
|
|
|
|
|
|||
Вариант |
П .2 |
п.э |
П2. |
П22 |
П23 |
V, |
пг |
Л». |
|
*с |
s. |
|
Ь, |
Ь, |
Ь, |
50 |
100 |
80 |
40 |
120 |
160 |
3 |
40 |
1,5 |
1,0 |
6 |
90 |
120 |
0,3 |
0,25 |
0,2 |
Период свертывания производства изделия Р1:
t, - 400 / 50 = 8 мес.
Период освоения производства изделия Р2:
t2 = 480 / 40 = 12 мес.; tnepl= 8 + 12 —6 = 14 мес.
2. Рассчитаем период перехода на выпуск нового изделия при после довательном методе перехода.
Период свертывания производства изделия Р1:
tj = 400 / 100 = 4 мес.
Период освоения производства изделия Р2:
t2 = 480 / 120 = 4 мес.;
1п «Р 2 = 4 + 4 + 1.5 = 9,5 мес.
3. Рассчитаем период перехода на выпуск нового изделия при парал лельно-последовательном методе перехода.
Период свертывания производства изделия Р1:
ti = tp,3 = 3Mec.
Период освоения производства изделия Р2:
t2 = 480 / 160 = Змее.; 1терз=3 + 3 + 1 = 7мес.
4. Строим диаграммы изменения объемов выпуска п р о д у к ц и и для каждого метода перехода (рис.7.2.4—7.2.6).
Как видно из расчетов, наибольший период перехода tnep характерен для параллельного метода перехода и равен 14 месяцам. Поэтому оценку экономической целесообразности применения того или иного метода перехода проведем сопоставлением затрат и результатов за отрезок вре мени 14 месяцев.
5. Используя данные графиков (рис.7.2.4-7.2.6), определяем коли чество продукции, которое может быть изготовлено при каждом из ме тодов перехода за период перехода и за 14 месяцев:
а) при параллельном методе перехода (табл. 7.2.4):
|
Таблица |
7.2.4 |
|
|
Р1 |
Р2 |
Всего |
За период перехода |
0,5 • 400•8 = 1600 шт. |
0,5 •480 • 8 = 2880 шт. |
4480 шт. |
(14 мес.) |
|
|
|
б) при последовательном методе перехода (табл. 7.2.5):
Таблица 7.2.5
|
Р1 |
Р2 |
Всего |
||
За период перехода |
0,5-400-4 = 800 шт. |
0,5-480-4 = 960 шт. |
1760 |
шт. |
|
(9,5 мес.) |
|||||
|
|
|
|
||
За 14 мес. |
800 шт. |
960+ (14-9,5)-480 = 3120 шт. |
3920 |
шт. |
|
в) при параллельно-последовательном методе перехода (табл. 7.2.6):
Таблица 7.2.6
|
Р1 |
Р2 |
Всего |
|
За период перехода |
0,5-(400+160)-2 = 840 шт. |
0,5-120-3+0,5-480-3 = 900 шт. |
1740 |
шт. |
(7 мес.) |
|
|
|
|
За 14 мес. |
840 шт. |
900 + (14-7) 480 = 4260 шт. |
5100 |
шт. |
6. Порядковый номер освоенного изделия Р2 по каждому из мето дов перехода (номер изделия, которым закончится период освоения):
а) параллельный метод перехода:
No,., = 0,5 • N мес2 • U = 0,5 • 480 • 8 = 2880;
б) последовательный метод перехода:
Noc.2 = 0,5 • N мес2 ^ „ = 0,5.480-4 = 960;
в) параллельно-последовательный метод перехода:
No,.з = 0,5 • N нес2 ^ „ = 0,5-480 -3 = 720.
Рис. 7.2.6. Диаграмма изменения объемов выпуска продукции для параллельно последовательного метода перехода на выпуск изделия Р2
7. Начальная трудоемкость Тн изделия Р2 по каждому из методов перехода:
а) параллельный метод перехода:
Т„, =Tnp -N ^, = 140 • 288003 = 1527 н-ч;
б) последовательный метод перехода:
Тн2 = Т,ф • = 140 • 960 °'25 = 779 н-ч;
в) параллельно-последовательный метод перехода:
Ти3 = Т„ • N^,3 = 140 • 720 °’2 = 522 н-ч.
8. Суммарная трудоемкость изготовления изделий Р2 в период ос воения по каждому методу перехода:
а) параллельный метод перехода:
Т* = |
"0= i r 5 j ( 2880,'<U- 0 |
= 573818 н-ч; |
|
б) последовательный метод перехода: |
|
|
|
Т = |
779 (9601-025 -1) |
= 178161 н-ч; |
|
1-Ь, |
(N ^1 -1) = 1 -0,25v |
' |
|
в) |
параллельно-последовательный метод перехода: |
|||||
|
т „ = ^ № |
- |
0 |
= 7 |
^ ( 720''0'2 - 0 = 125348 н-ч. |
|
9. |
Средняя трудоемкость изготовления одного изделия Р2 в период |
|||||
освоения по каждому методу перехода: |
|
|||||
а) параллельный метод перехода: |
|
|||||
|
|
’ |
_ |
ти _ 573818 |
199 н-ч; |
|
|
|
4,1 |
N^,, |
2880 |
||
|
|
|
||||
б) |
последовательный метод перехода: |
|
||||
|
|
т |
_ |
Ti2 _ |
178161 |
186 н-ч; |
|
|
4,2 |
|
|
960 |
|
|
|
|
|
|
||
в) |
параллельно-последовательный метод перехода: |
|||||
|
|
т |
_ |
_ |
125348 |
174 н-ч. |
|
|
4,3 |
|
N ^ ,3 |
720 |
|
|
|
|
|
|||
10. |
Средняя себестоимость изготовления одного изделия Р2 в пери |
|||||
од освоения по каждому методу перехода: |
|
|||||
а) параллельный метод перехода: |
|
|||||
|
Scpl = 640,5 + 22,7 |
Тср1 = 640,5 + 15,9 • 199 = 3808 руб.; |
||||
б) последовательный метод перехода: |
|
|||||
|
Scp2 = 640,5 + 22,7 |
Тср2 = 640,5 + 15,9 • 186 = 3591 руб.; |
||||
в) параллельно-последовательный метод перехода: |
||||||
|
Scp3 = 640,5 + 22,7 |
Тср3 = 640,5 + 15,9 • 174 = 3409 руб. |
||||
11. |
Затраты предприятия за время перехода по каждому из методов |
|||||
перехода: |
|
|
|
|
|
|
а) параллельный метод перехода: |
|
|||||
|
S„ = NP1 • SP1 = 1600 • 2600 = 4160 тыс.руб.; |
|||||
|
|
|
|
S* — |
|
|
|
S|2= NP2 |
SP2 = 2880 • 3808 = 10968 тыс.руб.; |
||||
|
S, = S„ + SAt + St2 = 4160 + 10968 = 15128 тыс.руб.; |
|||||
б) последовательный метод перехода:
S„ = NPI • SP1 = 800 • 2600 = 2080 тыс.руб.; Бд ,= Snp = 90000 • 1,5 = 135 тыс.руб.;
а) параллельный метод перехода:
p i = w i - SLI = 15744 - 15128 = 616 тыс.руб.;
б) последовательный метод перехода:
Р2 = W2 - SI2 = 14256 - 11927 = 2329 тыс.руб.;
в) параллельно-последовательный метод перехода:
Р3 = W3 - SI3 = 18708 - 15699 = 3009 тыс.руб.
Вывод: для рассмотренных условий экономически целесообразен параллельно-последовательный метод перехода на выпуск нового изде лия, поскольку планируемая величина прибыли в 1,3 раза больше, чем при последовательном методе перехода, и в 4,9 раза больше, чем при параллельном.
В качестве самостоятельной творческой проработки рассмотренных вопросов студентам предлагается в виде дополнения к основному зада нию проанализировать по их варианту следующие возможные ситуа ции:
Ситуация 1. Ожидается полная реализация изделия Р1 по цене Ц,. По изделию Р2 прогнозируется постепенное нарастание объема про даж по годам его производства q ^ . (в процентах от годового объема производства изделия Nnp год) (табл. 7.2.7):
Таблица 7.2.7
Год производства изделия Р2 |
первый |
второй |
третий и последующие |
|
q |
, % |
40 |
70 |
100 |
Т ОЛ1j’ |
|
|
|
|
По каждому из методов перехода предполагается производить из делий Р2 не более того количества, которое может быть продано в соот ветствующем году, т. е.
^roflj —Ягод)’
где Nroflj — планируемый объем производства изделий Р2 вj-м году; q^. — ожидаемый объем продаж изделий Р2 вj-м году; qroAj = q OTHj' Nnp год.
Если планируемый объем производства изделия Р2 вj-м году меньше максимально возможного выпуска, т. е. если Nroflj < NrojI max3(где N mamaxi— максимально возможный выпуск изделия Р2 вj-м году при соответству ющем методе перехода), то необходимо учесть рост себестоимости изделия Р2 с помощью коэффициента кр= 0,3% (коэффициент Ц,харак теризует рост себестоимости изделия на каждый процент недоисполь зованных мощностей предприятия).