Практикум по организации и планированию машиностроительного произво

устойчивости куи на достаточность числа замеров. Величина курассчи­ тывается как отношение наибольшего члена хроноряда tmax к наимень­ ш е м у ^ :

Фактический коэффициент устойчивости сравнивается с нормативным (табл. 5.2.2).

Таблица 5.2.2. Нормативные коэффициенты устойчивости хроноряда ку

После проверки коэффициентов устойчивости вычисляют нормаль­ ную продолжительность каждого элемента операции. При этом исполь­ зуют несколько способов расчета продолжительности. Наиболее распространен расчет среднеарифметической величины. Сумма сред­ неарифметических значений каждого хроноряда образует продолжитель­ ность выполнения операции.

Приведенная методика проведения хронометража не является един­ ственной. Некоторые предприятия создают свою методику хронометра­ жа. Как пример можно привести особенности хронометражных наблю­ дений на Волжском автомобильном заводе (ВАЗ). При обычной методике хронометража темп работы, на основе которого устанавливается норма времени, определяется темпом конкретного исполнителя. На ВАЗе при

проведении наблюдений учитывается не только продолжительность эле- • ментов операции, но также темп работы и степень рациональности при­ емов и методов труда. На заводе созданы специальные методические материалы (таблицы и кинофильмы), с помощью которых специалисты по нормированию труда обучаются оценке темпа работы исполнителей в процессе хронометража. Фактически затраты времени на выполнение элементов операции корректируются с помощью так называемых коэф­ фициентов эффективности трудовых движений (к^), величина которых меняется в пределах от 0,45 до 1,15. При = 1 работа выполняется рациональным способом и в нормальном темпе.

В процессе проведения хронометража наблюдатель фиксирует не только затраты времени, но и коэффициент эффективности трудовых движений. Нормативное время определяется по формуле

= Ч ^эф’

где tH— нормативное время выполнения элемента операции; 1ф — фак­ тическое время.

Величины гфи к^ определяются по каждому элементу операции не как среднеарифметические, а как модальные (наиболее часто встре­ чающиеся) величины, что облегчает процесс обработки наблюдений. Например, наблюдения установили, что наиболее часто среди про­ должительностей выполнения элемента операции встречается = 0,2 мин, и специалисты по нормированию труда оценили, что наиболее часто темп и рациональность выполнения данного элемента можно оценить кзф = 0,9, тогда нормативное время выполнения данного эле­ мента составит:

tH= 0,2 0,9 = 0,18 мин.

Методом фотографиирабочего времени (ФРВ) изучаются все затраты рабочего времени, которые возникают на рабочем месте в течение сме­ ны или части смены. Разновидности ФРВ — индивидуальная, группо­ вая и самофотография. При индивидуальной фотографии изучается ис­ пользование времени одним рабочим, при групповой — несколькими рабочими. Основная цель проведения самофотографии состоит в выяв­ лении и устранении потерь рабочего времени. Самофотография прово­ дится самими работниками, которые фиксируют величины потерь ра­ бочего времени и причины их возникновения.

ФРВ проводится либо непосредственными замерами времени, когда фиксируются продолжительность наблюдаемых элементов и затраты вре­ мени, либо методом моментных наблюдений, при котором отражается состояние рабочих мест в момент наблюдения, а структура затрат време­ ни устанавливается по количеству наблюдений (моментов), когда отмеча­

блюдений в механическом цехе крупносерийного производства на учас­ тке обработки картера. Количество рабочих мест на участке — 36. Предварительная оценка доли оперативного времени ко времени смены

— 0,7. Допустимый процент относительной ошибки результатов наблю­ дений — 5%. Время одного обхода в среднем равно 20 мин.

5.2.2.Нормы труда и их расчет

Основными видами норм труда являются: норма вре­ мени, норма выработки, норма обслуживания и норма численности.

Норма времени t — это величина обоснованных затрат рабочего вре­ мени, установленная для выполнения единицы работы работником или группой работников соответствующей квалификации в определенных организационно-технических условиях.

Норма выработки Нв — это установленный объем работы (количе­ ство единиц продукции), который работник или группа работников со­ ответствующей квалификации обязаны выполнить в единицу рабочего времени в определенных организационно-технических условиях.

Норма обслуживания — это количество производственных объек­ тов, которые работник или группа работников соответствующей квали­ фикации обязаны обслужить в течение единицы рабочего времени в оп­ ределенных организационно-технических условиях.

Норма численности Нч — это установленная численность работников определенного профессионально-квалификационного состава, необхо­ димая для выполнения конкретных производственных, управленческих функций или объемов работ.

В структуру нормы времени входят следующие элементы:

—подготовительно-заключительное время tn_3;

—основное время tG;

—вспомогательное неперекрываемое время tBH;

—время на организационное обслуживание рабочего места topr;

—время на техническое обслуживание рабочего места tTex; время перерывов на отдых и личные надобности tOTJI;

—время регламентированных перерывов по организационно-техни­ ческим причинам tnT.

Вмассовом и крупносерийном производстве tn_3= 0, и норма време­ ни на операцию (штучное время) имеет вид:

*шт = to + t..„ + topr + t„x + tOTJ1+ tnT.

В серийном и едйничном производстве t n_ 3 устанавливается на партию изделий п; полная норма времени t рассчитывается по формуле t ^ + W n .

Расчет нормы времени на операцию для различных видов работ про­ изводится по следующим формулам.

1.К у з н е ч н о - ш т а м п о в о ч н ы е работы: а) горячая штамповка:

б) холодная штамповка:

где ц*, 7ОТД— время на обслуживание рабочего места, время на отдых и личные надобности в %от оперативного времени; пд—число ударов (двой­ ных ходов), необходимых для штамповки; — время одного удара, мин; 1^ — число двойных ходов ползуна пресса в минуту; — коэффициент увеличения основного времени на работу механизма включения.

2 .Д уговая сварка:

для ручной дуговой сварки

to = 6 °F .Y ™ / ( I а ) + 6 0 F r X , / ( U ) ,

где tHк — неполное штучно-калькуляционное время, мин; Ьш— длина шва, м; tBи — вспомогательное время, зависящее от изделия и типа обо­ рудования; tBш— вспомогательное время, зависящее от длины сваривае­ мого шва, мин; к — суммарный коэффициент времени обслуживания рабочего места, времени на отдых и личные надобности и подготови­ тельно-заключительного времени, % от оперативного времени; — коэффициент, учитывающий тип производства; F, и Fn — соответствен­ но площадь поперечного сечения наплавленного металла шва для пер­ вого и последующего проходов, мм2; — плотность наплавленного ме­ талла; 11? 1п — сила сварочного тока первого и последующего проходов, А; ан — коэффициент наплавки, г/А-ч.

3. М е х а н и ч е с к а я о б р а б о т к а на н е а в т о м а т и ч е с к о м о б о р у д о в а н и и :

где tHUJ — неполное штучное время, мин; ty — время на установку и сня­ тие изделия, мин; tBп — вспомогательное время, связанное с переходом, мин.

4 . М е х а н и ч е с к а я о б р а б о т к а на с т а н к а х с ЧПУ:

где ta — время автоматической работы станка по программе, мин; tBn — вспомогательное неперекрываемое время, мин; — коэффициент на вспомогательное время в зависимости от характеристик серийности ра­ боты.

5. М н о г о с т а н о ч н а я р а б о та :

tHC= НЧНД/ Н*; Нд = + ^ 4 ^ ) + V , / п,

где t^. — норма времени при многостаночной работе, мин; Нд — норма длительности при многостаночной работе, мин; — норма обслужи­ вания; ton н—длительность оперативного времени в условиях многоста­ ночной работы, мин.

6 . С л е с а р н о - с б о р о ч н ы е р а б о ты :

ш

К = X t o..ik k nk J a > i=l

где toni — оперативное время на один элемент (переход) слесарно-сбо­ рочной операции, мин; к — коэффициент, учитывающий время на под­ готовительно-заключительную работу, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности; к„ — коэффициент, учитывающий размер партии; куД— коэффициент, учитывающий влияние степени удобства выполнения элемента операции.

Норма выработки

НВ= ТРЛ ,

где Тр — продолжительность периода времени, на который задана норма выработки, мин.

Норма обслуживания за смену

Но* = [Т^ ( t n_ 3 + t ^ ,) ] / t ^ ,

где Тсзц— продолжительность смены, мин; — норма времени обслужи­ вания, мин.

Пример 1.О п р е д е л и т ь норму времени на чистовое точение дета­ ли на токарном станке с ЧПУ модели 16Б16ФЗ-06. Наибольший диаметр обрабатываемой детали D = 40 мм, масса детали gR= 2,8 кг. Число режу­ щих инструментов nHH= 1, число устанавливаемых исходных режимов ра­

боты станка Ррсж= 1, число размеров, набираемыхпереключателем на пульте управления станка, Рп п = 2. Диаметр исходного прутка Dn = 41 мм, минут­ ная подача SM= 250 мм/мин, длина пути, проходимого инструментом, LH= 85 мм. Вспомогательное время работы станка по программе tB= 0,08 мин, вспомогательное время на управление станком tB^ =1,1 мин, время на измерение детали tBиз = 0,3 мин. Время на обслуживание рабочего ме­ ста, отдых и личные надобности составляет 10% от оперативного време­ ни. Величина обрабатываемой партии деталей п = 60 шт.

Решение.

1. Норма времени t = + tn_3 / n. 2. Норма штучного времени

« о б + Y c,

100

ще ta — время автоматической работы станка по программе, мин; ta = toa+

+tBа; t„а — основное время автоматической работы станка; t0 а = L„ / SM=

=85 / 250 = 0,34 мин; ta = 0,34 + 0,08 = 0,42 мин.

3.Время вспомогательной ручной работы tB= tBу + tByn + tB„„ где tBу— вспомогательное время на установку и снятие детали, мин; tBу = ag\, где а, х — коэффициенты (а = 0,12, х = 0,2); tBy = 0,12 • 2,80,2 = 0,147 мин; tB=

=0,147 + 1,1 +0,3 = 1,547 мин.

4.Оперативное время ton = ta + tB= 0,42 + 1,547 = 1,967 мин. Оперативное время обработки партии деталей Топ = tonn = 1,967 • 60 =

=118,02 мин.

5. Подготовительно-заключительное время tnj = а, + Ьпин + с Р ^ + + dPnn, где a,, b, с, d — коэффициенты: а, = 11,3, b = 0,8, с = 0,5, d = 0,4; tn_a = 11,3 + 0,8 • 1 + 0,5 • 1 + 0,4 • 2 = 13,4 мин.

6. Поправочный коэффициент на вспомогательное время, зависящий от серийности производства, к„р = еТ_уп; Тп = Топ + tn_3, где е, у — коэф­ фициенты; е = 3,19, у = 0,219; кар = 3,19(118,02 + 13,4)-0219 =1,1.

Норма штучного времени = (0,42 + 1,547 1,1)-1,1 = 2,33 мин. 7. Норма времени t = 2,33 + (13,4 / 60) = 2,55 мин.

Пример 2 . 0 п р е д е л и т ь норму времени на сборку и разборку узла в условиях мелкосерийного производства. Число изделий в партии п = 2 шт., масса узла в сборе — 6,5 кг. Работа выполняется в труднодоступном месте. Поправочные коэффициенты: коэффициент на подготовитель­ но-заключительную работу, обслуживание рабочего места, отдых и лич­ ные надобности к = 1,1; коэффициент, учитывающий размер партии собираемых узлов, ^=1,12; коэффициент, учитывающий влияние сте­ пени удобства работы, куД= 1,2. Оперативное время сборки узла по пере­