Практикум по организации и планированию машиностроительного произво

ны, находящейся у стены, или до выступающей части стены принимает­ ся в соответствии со следующими условиями:

а) при расположении рабочего вне промежутка между стеной и стан­ ком расстояние между тыльной стороной станка и стеной составляет от 400 до 800 мм;

б) расстояние от боковой стороны станкадо колонны у стены состав­ ляет от 400 до 800 мм.

При расположении рабочего между станками или между станком и стеной расстояние должно быть от 900 до 1500 мм в зависимости от габаритов оборудования.

Решение.

1. Определим такт поточной линии г при заданном объеме выпуска деталей, учитывая регламентированные перерывы:

Т.Ч2_Т„. 480-20 = 4 мин.

N.115

2.Рассчитаем необходимое число рабочих мест и их загрузку по опе­ рациям технологического процесса:

гЧ

Фактическое количество рабочих мест на операции получаем округ­ лением Cpi до целого числа (табл. 2.2.5).

Таблица 2 .2 .5

Количество рабочих на линии — 10 чел.

3. Выберем тип поточной линии, наиболее соответствующий усло­ виям производства, и вид транспортных средств.

Перегрузка рабочих мест — в пределах 5% и может быть ликвидиро­

вана при отладке линии. Выбираем непрерывно-поточную линию с рас­ пределительным конвейером, посколькутехнологические операции дол­ жны выполняться на рабочих местах на металлорежущем оборудовании.

4. Выберем величину шага конвейера:

1„ min = Сов + 1ПР) / Ю00 = (100 + 300) / 1000 = 0,4 м.

Если выберем 10 = 0,4 м, скорость движения конвейера будет очень низкой:

V= —=-^^ = 0,1 м/мин.

*г 4,0

Это приведет к увеличению длительности цикла обработки детали на линии. Поэтому выберем 10 = 2 м.

Окончательно скорректируем шаг конвейера после выполнения пла­ нировки поточной линии.

5.Определим минимально необходимое число разметочных зна­ ков — период конвейера Пк. Период конвейера определяется как наи­ меньшее общее кратное числа рабочих мест по всем операциям процес­ са. Период конвейера Пк = 4.

6.Выполним планировку поточной линии. Планировка представле­ на на рис. 2.2.3. Производственная площадь (из чертежа) S = 24,6x11,0 =

=270,6 м2.

Рис. 2.2.3. Планировка непрерывно-поточной линии с распределительным конвейером

7. Рассчитаем длину рабочей части распределительного конвейера. По планировке оборудования длина рабочего участка линии при

двухрядном расположении станков

V* = 20 м.

8. Скорректируем шаг распределительного конвейера.

Для этого выберем вид транспортного средства: ленточный транс­ портер с приводными и натяжными станциями.

Длина ленты транспортера конвейера

Число повторений периода конвейера кпов на ленте транспортера получаем округлением до ближайшего целого числа кпов р:

кпов.Р = 1п.к/10 П = 43,14/2-4=5,39; *1,0. = 5.

Окончательно

10 = 1р.к / Пк кпов = 43,14/4 • 5 = 2,16 м.

9. Скорость движения транспортера

1 2 16

V, = — = —— = 0,54 м / мин лежит в пределах допустимых значений,

г4,0

10.Определим длительность цикла обработки детали:

11. Определим сменную выработку на одного рабочего и 1 м2 произ­ водственной площади.

Сменная выработка на одного рабочего

N 115

Чра6 = х?= 'Т о " 5 ш т ' в с м е н у '

Сменная выработка на 1 м2 производственной площади

Пример 3. На прямоточной линии обрабатывается картер редукто­ ра. О п р е д е л и т ь такт линии; рассчитать число рабочих мест и число рабочих на линии; составить график-регламент работы оборудования и рабочих; рассчитать межоперационные заделы и построить их график. Исходные данные. Участок работает в две смены, суточная программа запуска 184 шт. Технологический процесс обработки картера приведен в табл. 2.2.7:

Таблица 2.2.7. Технологический процесс обработки картера

Период комплектования R* принять равным 240 мин.

Решение.

В табл. 2.2.8. приведены:

—расчетное число рабочих мест (единиц оборудования) на опера­ ции, полученное по формуле

С. =Ь. ■

р.г .

—принятое число рабочих мест (Cj), полученное округлением рас­ четного числа рабочих мест;

—загрузка рабочих мест

k3i= -^ .100 [%];

—число рабочих на линии, полученное за счет совмещения рабочи­ ми нескольких операций для полного использования фонда вре­ мени;

—периоды работы оборудования и рабочих на операциях в долях

периода комплектования.

Всего на линии занято 4 рабочих в смену.

Таблица 2.2.8. Количество рабочих мест, их загрузка и число рабочих на линии

План-график работы линии представлен на рис. 2.2.4.

Размер межоперационных оборотных заделов определяется по фор­ муле

J ___ 1_

,5,1 2,5,

На основе произведенных расчетов строится график (эпюра) меж­ операционных оборотных заделов (рис. 2.2.5), выполняется планиров­ ка прямоточной линии (рис. 2.2.6). Оборудование размещается с уче­ том прямоточности движения деталей и возможности сближения рабочих мест, обслуживаемых одним рабочим.

Пример 4. На многопредметной поточной линии изготавливаются валики диаметром 25 мм (изделие А), 32 мм (Б) и 35 мм (В). Месячная программа выпуска составляет соответственно 8,5 и 3 тыс. шт.

О п р е д е л и т ь рабочие такты поточной линии, число рабочих мест по каждой операции и их загрузку. Линия работает 23 дня в месяц в две смены по 8 ч, коэффициент 1^ = 0,085. Технологический процесс обра­ ботки валиков дан в табл 2.2.9.

№ Условные обозначения 1 Место для складирования

2Тележка с поддонами

3Совмещение выполнения операций

S = 178,75 м2

Рис. 2.2.6. Планировка прямоточной линии

Таблица 2.2.9.Технологический процесс обработки валиков

Решение.

1. Расчет рабочих тактов работы линии.

При расчете рабочих тактов за базовый представитель принят валик Б. Коэффициенты приведения трудоемкости детали к трудоемкости

базового представителя: