Практикум по организации и планированию машиностроительного произво

Продолжительность смены — 8ч., число рабочих дней в месяце — 22, планируемые потери рабочего времени — 4%.

О п р е д е л и т ь по каждому из вариантов:

а) порядковый номер изделия, освоенного производством; б) суммарную трудоемкость изготовления изделий за период освое­

ния; в) продолжительность освоения.

1.4.8. При планировании освоения нового изделия рассматриваются два возможных варианта перехода на выпуск новых изделий А: непрерыв­ но-последовательный и параллельный. Достигнутый заводом месячный объем выпуска снимаемых с производства изделий Б — 1600 шт./мес., проектный выпуск изделий А — 2000 шт./мес.

Исходные данные по вариантам перехода приведены в табл. 1.4.4.

Таблица 1.4.4. Исходные данные по вариантам перехода на выпуск изделия А

Изготовление единицы изделия А приносит предприятию прибыль 1150 руб., изделия Б — 940 руб.

П о с т р о и т ь графики перехода для каждого из методов, опреде­ лить экономически выгодный для предприятия метод перехода.

1.4.9. Предприятием рассматривается возможность использования прерывно-последовательного либо непрерывно-последовательного ме­ тода перехода при освоении нового изделия «Дельта 2», которое должно

заменить снимаемое с производства изделие «Дельта 1». В табл. 1.4.5 приведены данные по рассматриваемым вариантам перехода.

Таблица 1.4.5. Исходные данные по вариантам перехода на выпуск изделий «Дельта 2»

Достигнутый предприятием выпуск изделий «Дельта 1»— 250 шт./мес., проектный выпуск изделий «Дельта 2» — 320 шт./мес. Простой сбороч­ ного участка приносит убыток предприятию в размере 210 тыс. руб. в ме­ сяц. Реализация заказчику одного изделия «Дельта 2» обеспечивает пред­ приятию прибыль на 460 руб. больше, чем одного изделия «Дельта 1».

П о с т р о и ть графики свертывания производства изделия «Дельта 1» и освоения изделия «Дельта 2», дать о ц е н к у выгодности для пред­ приятия сравниваемых методов перехода.

1.4.10. При планировании процесса освоения производства нового изделия К-5 вместо производимого заводом изделия К-1 рассматривает­ ся возможность использования двух вариантов прерывно-последователь­ ного метода перехода. Вариант 2 предусматривает большую степень го­ товности основных средств для изготовления изделия К-5, более динамичное нарастание выпуска новой продукции, чем вариант 1, однако предполагает и большую величину простоя на линии сборки. Характери­ стики вариантов перехода на выпуск изделий К-5 приведены в табл. 1.4.6.

Таблица 1.4.6

Проектный выпуск изделий К-5 — 450 шт./мес., достигнутый вы­ пуск изделий К-1 — 360 шт./мес. Простой сборочного участка ведет к росту затрат предприятия на 36 тыс. руб. за каждый месяц простоя. Оп­ товая цена изделия К-1 — 910 руб., себестоимость — 820 руб.; оптовая цена изделия К-5 — 850 руб., его проектная себестоимость — 710 руб.

О п р е д е л и т ь по вариантам 1 и 2 прибыль, которую может полу­ чить предприятие в течение года с момента начала свертывания произ­ водства изделия К-1 (нарастание объемов выпуска изделия К-5 принять линейным ко времени освоения).

ГЛАВА 1.5. ПЛАНИРОВАНИЕ ИННОВАЦИОННЫХ

ПРОЦЕССОВ (ИП)

Планирование инновационных процессов включает: а) расчеты по определению трудоемкости, сметы затрат и длитель­ ности цикла выполнения работ ИП, численности исполнителей (при

установленных сроках начала и окончания работ); б) построение плана-графика выполнения работ по созданию новых

изделий и технологий производства.

Основой планирования является нормативно-справочная база (НСБ), включающая объемные, трудовые, стоимостные нормативы, которые раз­ рабатываются на принятую единицу измерения (изделие, деталь, техно­ логическую оснастку, лист определенного формата). На ранних этапах и стадиях жизненного цикла изделия и других новшеств используются ук­ рупненные нормативы (табл. 1.5.1), на стадии рабочего проекта и этапе технологической подготовки производства—дифференцированные (табл. 1.5.2). При отсутствии нормативно-справочной базы планирование ра­ бот ведется с использованием вероятностных оценок.

Планирование инновационного процесса носит либо детерминиро­ ванный, либо вероятностный характер. В первом случае используются ленточные и сетевые графики, во втором — преимущественно сетевые.

1.5.1. Плановые расчеты с использованием

нормативовтрудоемкости

Трудоемкость инновационного процесса Тт рассчиты­ вается по формуле:

где n — количество этапов (стадий, видов) работ; — трудоемкость i-ro этапа (стадии, вида) работ, ч.

Трудоемкость i-ro этапа (стадии, вида) работ ИП определяется исходя из трудоемкости единицы j-й работы i-ro этапа (стадии) tyxи ко­ личества единиц j-x работ Nji5 подлежащих выполнению, по формуле

j=i

Трудоемкостьj-й работы рассчитывается по нормативам, учитываю­ щим группу сложности изделия, новизну и уровень унификации (тафл. 1.5.1—1.5.3).

Подлежащие выполнениюj-e работы выражаются количеством:

а) конструкторских чертежей, которые должны быть разработаны на изделие и по этапам;

б) технологических процессов, которые должны быть разработаны на изделие по видам работ: литейным, кузнечным, механической обра­ ботки и др.;

в) карт технологического процесса на изделие, по видам работ;

Таблица 1.5.1. Пример нормативов трудоемкости этапов инновационного процесса, ч/изделие

производства (Т П П )

Таблица 1.5.2. Пример нормативов трудоемкости выполнения стадий КПП, ч/изделие

Таблица 1.5.3. Поправочные коэффициенты на проектно­ конструкторские работы (ПКР) в зависимости от группы новизны кн

и степени унификации

Количество j-x единиц работ определяется по:

а) нормативам в зависимости от группы сложности и новизны изде­ лия, степени его унификации;

б) формулам и статистическим данным.

Количество технологических процессов и специальной технологи­ ческой оснастки, которое должно быть разработано, спроектировано и изготовлено, может быть установлено в зависимости от коэффициента технологической оснащенности производства:

сов; пор - число наименований оригинальных деталей; б) специальной технологической оснасткой по всем работам к,.0 и по

j-му виду работ к^-:

I4.0 _ ^СП / ^ор» ^roj ~~ ^cnj / ^ор»

где шсп, mcnj — число наименований специальной технологической ос­ настки соответственно всего и поj-му виду работ.

Пример характеристики групп сложности проектирования изделий.

1-я гр у п п а с л о ж н о с т и . Проектирование сборочных единиц и схем изделий по имеющимся образцам существующих моделей без зна­

При параллельном выполненииj-x работ длительность цикла i-ro этапа (стадии) ИП определяется максимальным значением длительности цик­ лаj-й работы, i-ro этапа (стадии):

Аui V 1ф /шах *

Вэтом случае коэффициент параллельности выполнения работ = 1. При параллельно-последовательном выполнении работ длительность

цикла i-ro этапа (стадии) ИП устанавливается по формуле:

ПП - |

где — длительность цикла]-й работы i-ro этапа (стадии); xjj+{—время совмещения выполнения двух смежных или логически связанных работ j-й и (j + 1)-й. Определяется по формуле

Вэтом случае коэффициент параллельности выполнения работ 0 <

<^ < 1 -

Величина knap зависит от объема информации, который должен быть подготовлен для выполнения смежных или логически связанных работ.

1.5.2. Плановые расчеты с использованием вероятностныхоценок

По каждой работе ИП на основе предполагаемой заг­ рузки исполнителей, т. е. объема работы Qy в человеко-днях с учетом коэффициента выполнения норм k„Hjj и численности исполнителей Ри, ответственный исполнитель или руководитель темы определяет два значения продолжительности ее выполнения: минимальную tminijи мак­ симальную tmaxij:

Исходя из tminijи tmaxijрассчитывается ожидаемая продолжительность выполнения работ по формуле:

Полученное по расчету значение toxij округляется до целого числа. По каждой работе определяется дисперсия о2^, которая характеризует степень неопределенности выполнения работы за ожидаемое время:

На основе предварительно составленного перечня работ строится сетевой график с соблюдением правил его построения. Затем сетевой график кодируется, т. е. проставляются номера событий и работ, после чего составляется перечень событий. При кодировании сетевой модели следует исходить из правила, которое определяет, что номер кода на­ чального i-ro события должен быть меньше номера кода конечного j-ro события этой работы.

Расчет сетевой модели ведется по следующим параметрам: Tpi — ранний срок свершения событий;

Tni — поздний срок свершения событий; Ri — резерв времени свершения событий; Тр„у — ранний срок начала работы;

Tpoij — ранний срок окончания работы; ТпнУ— поздний срок начала работы; TnoiJ — поздний срок окончания работы; Rnij — полный резерв времени работы;

Rcij — свободный резерв времени работы;

Тир — продолжительность критического пути;

— критический путь (события и работы, лежащие на критичес­ ком пути).

Расчет сетевой модели графическим методом (по параметрам событий). Размещение значений расчетных параметров сетевой модели пока­ зано на рис. 1.5.1. Расчет параметров сетевой модели ведется в такой

последовательности:

1. Расчет ранних сроков свершения событий выполняется от исход­ ного I события к завершающему С. Ранний срок свершения исходного события I принимается равным нулю: Тр1 = 0. Ранние сроки свершения всех остальных событий определяются в строгой последовательности по возрастающим номерам событий. Для расчета раннего срока свершения j-ro события рассматриваются все работы, входящие в это событие: по каждой работе определяется ранний срок свершения конечного собы­ тия как сумма раннего срока свершения начального события Tpi и про­ должительности этой работы tjj. Из полученных значений выбирается максимальное время раннего срока свершения j-ro события: Tri = (Tpi +

+t,j)max и записывается в левый сектор события (см. рис. 1.5.1).

2.Расчет поздних сроков свершения событий выполняется от завер­ шающего С события к исходному I. Поздний срок свершения завершаю­ щего события Тп с принимается равным его раннему сроку: Тп с = Трс. Рас­ чет поздних сроков свершения всех остальных событий ведется в обратной последовательности, по убывающим номерам событий. Для определения позднего срока свершения предыдущего события i рассматриваются все работы, выходящие из i-ro события. По каждой работе ведется расчет по­

зднего срока свершения начального события Tni как разность между по­ здним сроком свершения конечного события этой работы Tnj и продол­ жительностью данной работы Ц. Из полученных значений выбирается минимальное время позднего срока свершения i-ro события: Tni = (Т\ — —tjj)^ и записывается в правый сектор события (см. рис. 1.5.1).

3. Продолжительность критического пути TUpсоответствует ранне­ му или позднему сроку свершения завершающего события С:

Р и с . 1.5.1. Размещение значений расчетных параметров* сетевой модели

i, j — ном ер события соответственно начального и конечного; T ^t T rf — ранний срок сверш ения события соответственно i-ro иj -го; T rt,Т^ — поздний срок свершения события соответственно i- го и j -го; R,, Rj— резерв времени свершения события соответственно i- го n j-ro , дней (недель); t^— продолжительность выполнения работы ij .дней (недель);

R — резерв времени работы ij соответственно полный и свободный, дней (н ед ел ^

4.Резерв времени события определяется разностью между поздним

иранним сроками его свершения:

R,=Tni- T p,

5.Определение критического пути. Критический путь проходит по событиям, имеющим нулевой резерв времени, и работам, у которых пол­ ный резерв времени равен нулю.

6.Полный резерв времени работы R nij= Tnj - Tpi- Ц.

7.Свободный резерв времени работы

Rcij = Rnii - Rj. т. е. R* = т й- Tpi- V

Расчет сетевой модели табличным методом — по параметрам работ (табл. 1.5.4).

Расчет параметров сетевой модели ведется в такой последовательно­

сти:

1.Поданным сетевой модели заполняются гр. 2,3,5,8,1 табл. 1.5.4. Запись работ в гр. 2 и 3 ведется в строгой последовательности по возрас­ тающим номерам начальных событий работ.

2.Время раннего начала работ, у которых начальным событием яв-

ляется исходное событие сетевой модели I, принимается равным нулю: TpHij = 0 и записывается в гр. 4. Время раннего окончания этих работ равно сумме значений гр. 4 и 5: = TpHij + ty и записывается в гр. 6.

3.Для определения времени раннего начала каждой следующей рабо­ ты Трну необходимо: а) из гр. 6 выбрать значения времени раннего оконча­ ния всех работ, у которых номер конечного события совпадает с номером начального события работы ij, т. е. с событием i; б) из этих значений выб­ рать максимальное и записать его в гр. 4, т. е. Трну = ш а х ^ ^ ... ) . .

4.Время раннего окончания работы ij определяется суммой значе­ ний, записанных в гр. 4 и 5 по строке, соответствующей работе ij, и запи-

5.Определение позднего начала и окончания работ ведется с конца таблицы. Вначале определяется время позднего окончания работы Tnoij,

азатем — позднего начала этой работы TnHij.

6.Позднее окончание работ, у которых код (номер) конечного собы­ тия совпадает с кодом завершающего события сетевой модели С, т. е.j = = С, принимают равным максимальному значению раннего окончания этих работ из гр. 6, и записывают в гр. 9, т. е. Tnoic = тахСГ^).

7.Для определения позднего окончания каждой предыдущей рабо­ ты Tnoij надо из гр. 7 выбрать значения позднего начала всех работ, у которых номер начального события соответствует номеру конечного со­ бытия работы ij, т. е. событиюj, принять минимальное значение и запи­ сать это значение в гр. 9, т. е. Tnoij = min(TnHj...).

гр. 7 вычитается значение гр. 4 по строке, соответствующей работе ij: R^. = = T„„ijТрн8, либо из значения гр. 9 вычитается значение гр. 6: R^ = Tnojj-

- Т ...

РОУ 10. Свободный резерв времени работ определяется путем выполне­

ния следующих действий: в гр. 6 находят значения раннего окончания работ, имеющих одинаковый номер конечного события, выбирают мак­ симальное значение времени раннего окончания и вычитают из него время раннего окончания данной работы: Rcij = (Тр о у)тах - Троу