Практикум по организации и планированию машиностроительного произво

K^r cpo — себестоимость деталей и сборочных единиц, входящих в оснас­ тку, руб.;

— для УБО:

N3ar — среднее число заготовок, устанавливаемых в УБО за год. Текущие затраты для УСО, УНО и СНО:

S = L0 + Sa + Sp + Sc6,

где L0 — затраты по заработной плате основных рабочих, выполняющих годовую программу с применением данной оснастки, руб.; Sa — затраты на амортизацию оснастки, руб.; Sp — затраты на ремонт оснастки, руб.; Sc6 — затраты по сборке и разборке компоновок УСО, УНО, СНО, руб.

Затраты по заработной плате основных рабочих, использующих все виды оснастки:

т- Np ’tscn '

°” 60

где Nr— годовая программа выпуска деталей, изготовляемых с примене­ нием оснастки, шт.; t'Bcn — часть вспомогательного времени, затрачива­ емого на установку, закрепление заготовки и снятие детали, мин.

Для всех видов оснастки, кроме УБО:

где tycT— время на установку заготовки и снятие детали, мин; t3aKp — время на закрепление заготовки и открепление детали, мин.

Для УБО:

1'всп = £р + 1в + V i + 1мкр.

где tp — время на разметку заготовки, мин; tB— время на выверку заготов­ ки, мин

Амортизационные отчисления для всех видов оснастки:

s. = K /T ,

где К — капитальные вложения для данного вида оснастки, руб.; Т — срок службы оснастки (для УСО — 12,5 года, для остальных видов — 5 лет).

Затраты на ремонт оснастки определяют по формулам:

— для НСО:

Sp.HC0 = Кр К™ или SpHCO= Кр Цнсо;

К,усо

ЦУсо-Ка + Ь к(1+ 0,01Нк) |

Мк

180000 0,08+ 36000(1

300

Сложность обеспечения технологической оснасткой обусловливает необходимость создания на каждом предприятии специальной служ­ бы — инструментального хозяйства, состоящего из цехов, участков, скла­ дов и отделов (бюро) управления ими. В инструментальных цехах изго­ тавливают специальную и частично стандартную оснастку, а также производят ремонт и восстановление технологической оснастки. Кроме того, инструментальное хозяйство осуществляет приемку, складирова­ ние и хранение технологической оснастки, снабжение ею цехов и рабо­ чих мест.

Планирование потребности цехов и завода в технологической осна­ стке заключается в выявлении номенклатуры оснастки, определении ее расхода при выполнении производственной программы и изготовлении дублеров, необходимых для бесперебойной работы подразделений.

Методы расчета расхода технологической оснастки различаются в зависимости от типа производства.

В серийном и массовом производстве расход режущего инструмента определенного типоразмера за год рассчитывается по формуле

где N — годовая программа выпуска деталей определенного типоразме­ ра, шт.; tM— машинное время работы данного инструмента при обработ­ ке данной детали, мин; Тизн — машинное время работы данного инстру­ мента до полного его износа, ч; ку — коэффициент случайной убыли инструмента.

Расход режущего инструмента в крупносерийном и массовом произ­ водстве может быть определен по нормам расхода:

1000 tMТ|

где hG— норма расхода инструмента на 1000 операций, шт./ЮОО оп. Машинное время работы инструмента до полного его износа рас­

считывается по формуле:

В мелкосерийном и единичном производстве расход рассчитывают для группы однотипных инструментов укрупненным методом средней осна­ щенности станка на количество часов работы предварительно сгруппиро­ ванного оборудования, что позволяет снизить трудоемкость расчетов:

где t4 — время работы оборудования, на которое рассчитывается рас­ ход, ч; км — коэффициент, показывающий отношение машинного вре­ мени к штучному для данной группы оборудования; в единичном про­ изводстве к„ = О,ФИ),6, в мелкосерийном — кн = 0,75; кп — коэффициент применяемости данного инструмента; ку — коэффициент случайной убыли инструмента в данном случае принимается по статистическим данным и колеблется от 0,05 до 0,1.

Расход измерительного инструмента Км определяется по формуле

где NB— число деталей, подлежащих промерам (программа на планиру­ емый период), шт.; с — количество измерений на одну деталь; i — коэф­ фициент выборочное™ контроля; т 0 — количество измерений до пол­ ного износа измерительного инструмента (норма износа); к — коэффициент случайной убыли мерительного инструмента.

цы: с = — +1; S — норматив стойкости матрицы (число ударов между

переточками). Значения норматива в тыс. ударов для штампов листовой штамповки приведены в табл. 3.1.3); аш— коэффициент, учитывающий снижение стойкости штампа после каждого ремонта (можно принять 0,98); L — величина допустимого стачивания матрицы, мм; 1— величи­ на слоя металла, снимаемого с матрицы при каждом ремонте; в среднем равна 0,2 мм.

Таблица 3 .1 .3

Расход приспособлений для станочных работ на планируемый пе­ риод рассчитывается по формуле

где tn — период времени, для которого определяется расход приспособ­ лений, мес.; Тп — срок службы приспособлений до полного износа, мес.; п число рабочих мест, на которых одновременно применяются дан­ ные приспособления.

Запасы технологической оснастки, необходимые для ритмичного пи­ тания цехов и рабочих мест, составляют оборотный фонд. Различают це­ ховые оборотные фонды технологической оснастки и общезаводской оборотный фонд, представляющий собой сумму цеховых оборотных фондов и запасов центрального инструментального склада (ЦИС).

Цеховой оборотный фонд по каждому типоразмеру инструмента мож­ но определить по формуле

Fu = hPM+ hp., + hK,

где hpм — количество инструмента, находящегося на рабочих местах, игг.; hp3 — количество инструмента, находящегося в ремонте, заточке, про­ верке, шт.; hK— количество инструмента, находящегося в кладовой, шт.

L CT

где tn н — периодичность доставки инструмента к рабочим местам, ч; tCT— стойкость инструмента, т. е. время работы инструмента между дву­ мя его переточками, ч; Т| — количество одноименного инструмента, од­ новременно применяемого на рабочем месте, шт.; — коэффициент страхового запаса инструмента на рабочих местах — устанавливается по опытно-статистическим данным. Практически величина этого коэффи­ циента колеблется от 0,05 до 0,1. При этом, чем больше объем использу­ емого инструмента, тем меньше его величина; пр м— число рабочих мест для выполнения производственной программы:

где Nn — производственная программа в плановом периоде, шт.; t — норма времени на технологическую операцию, мин; к, н — коэффици­ ент выполнения норм; — эффективный фонд времени работы обору­ дования, ч.

Количество инструмента, находящегося в заточке и ремонте:

hPJ = Т2_Т1 Пр.м.

н.И

где t3 — цикл заточки инструмента, ч;

Количество инструмента, находящегося в кладовой:

hK=РС tnq, (1+кСТ1) ,

где Рс — среднесуточный расход инструмента, шт.; tnep — периодичность поставки этого инструмента из ЦИС, сут.

Пример 2. О п р е д е л и т ь расход штампов, режущих и мерительных инструментов на годовую программу.

Деталь — стакан, материал — сталь 40Х, габариты—диаметр 120x135. Годовая программа (Nr) — 100 тыс. шт.

Технологический процесс изготовления детали приведен втабл. 3.1.4.