Практикум по организации и планированию машиностроительного произво

Программные задания по каждой детали в приведенных единицах:

Рабочие такты линии г; = г^, • к^

гА=1,56 0,745 = 1,2 мин; гБ = 1,56 1 = 1,56 мин;

гв = 1,56 0,832 = 1,30 мин.

2.Расчет количества рабочих мест и их загрузки. Расчетное число

рабочихгде Cip —местрасчетнпо операциячисло рабочихм технологическогомест по i-й операции;процесса изготовленияt( — время i-й операции,валиков определяетсямин; г, — рабочийпо формулетакт j-й детали.

Загрузка рабочих мест определяется по формуле

k,i = ^ -1 0 0 % ,

где k, j — коэффициент загрузки рабочих мест по i-й операции; — принятое число рабочих мест по i-й операции.

Необходимое число рабочих мест по операциям и их загрузка при­ ведены в табл. 2.2.10 (Сф^ — принятое число рабочих мест на линии).

2.2.2. Линия предназначена для обработки кронштейнов массой 30 кг. Суточное задание обработки — 240 кронштейнов. Линия работа­ ет вдве смены; продолжительность смены — 480 мин, регламентирован­ ные перерывы 15 мин в смену. Нормы времени на выполнение операций приведены в табл. 2.2.12.

О п р е д е л и т ь такт линии; р а с с ч и т а т ь необходимое число рабо­ чих мест, количество рабочих и степень их загрузки (занятости); в ы б ­ рать тип и о п р е д е л и т ь основные параметры поточной линии.

2.2.3. Годовое задание по выпуску цилиндров 200000 шт. Режим ра­ боты — 2 смены; технологические потери — 5%.

Технологический процесс приведен в табл. 2.2.13.

Таблица 2.2.13

Р а с с ч и т а т ь основные параметры поточной линии механической обработки цилиндров двигателя: программу, такт, число рабочих мест на операциях и их загрузку.

2.2.4. Сменная программа выпуска линии — 143 шт.; технологичес­ кие потери составляют в среднем 2%; регламентированные перерывы в работе линии 6% от продолжительности смены. Технологический про­ цесс приведен в табл. 2.2.14.

Таблица 2.2.14

О п р е д е л и т ь такт непрерывно-поточной линии обработки махо­ вика, потребное число рабочих мест и степень их загрузки.

2.2.5. На линии с распределительным конвейером обрабатывается картер воздушного насоса (габарит 320x140 мм, масса заготовки 9 кг). Суточная программа для линии 734 шт., линия работает в две смены. Технологический процесс приведен в табл. 2.2.15.

Таблица 2.2.15

О п р е д е л и т ь такт линии; р а с с ч и т а т ь потребное число рабочих мест по операциям и их загрузку; с о с та ви т ь таблицу распределения разметочных знаков конвейера; оп редели ть основные параметры кон­ вейера.

2.2.6. Влитейном цехе на формовочно-заливочном конвейере отли­ вается зуб ковша экскаватора. Сменная программа выпуска 640 шт. Про­ должительность смены 8 ч. На конвейере выполняются следующие опе­ рации (табл. 2.2.16)

Таблица 2.2.16

Материал отливки — сталь Г13Л; масса отливки 1,9 кг; масса литни­ ков на 8 деталей 10 кг; в одну опоку формуются восемь деталей. Размер опок: верхняя часть 712 х460 х200 мм, нижняя часть 712x460 х150 мм.

О п р е д е л и т ь такт и ритм линии; потребное количество рабочих мест и рабочих по операциям; общую длину линии; скорость движения конвейера; длительность цикла изготовления отливки на конвейере.

Таблица 2 .2 .18

2.2.9. На переменно-поточной линии обрабатываются четыре дета­ ли. Линия работает в две смены 22 рабочих дня в месяц. Потери времени на переналадку составляют 6%. Программа запуска в месяц и трудоем­ кость приведены в табл. 2.2.19.

Таблица 2 .2 .1 9

О п р е д е л и т ь частные такты работы линии, число рабочих мест на линии и их загрузку.

2.2.10. На поточной линии обрабатываются шестерни двух размеров: диаметром 20 и 24 мм. Месячная программа линии по первому изделию составляет 1000 шт., по второму — 750 шт. Цех работает в две смены.

В месяце 22 рабочихдня. Технологический процесс приведен втабл. 2.2.20.

Таблица 2 .2 .2 0

О п р е д е л и т ь рабочие такты линии; число станков по операциям

иих загрузку; длительность производственного цикла изготовления.

2.2.11.На линии обрабатываются валики трех типоразмеров —А, Б,

В.Годовое задание соответственно равно 26,40,60 тыс. шт. Режим рабо­

ты линии — двусменный. Потери времени на ремонт — 5%. Рабочих дней в году — 255. Состав операций и нормы времени на них по типо­ размерам приведены в табл. 2.2.21.

Таблица 2 .2 .21

Н аименование операций А Б в

О п р е д е л и т ь такт переменно-поточной линии по изготовлению трех валиков — А, Б, В. Р а с с ч и т а т ь количество рабочих мест и их загрузку.

РАЗДЕЛ 3. ОРГАНИЗАЦИЯ

ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ

ИНФРАСТРУКТУРЫ

ПРЕДПРИЯТИЯ

ГЛАВА 3.1. ОРГАНИЗАЦИЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКОЙ

На машиностроительном предприятии к технологичес­ кой оснастке относят инструмент (рабочий, мерительный, вспомога­ тельный), приспособления для механической обработки, сборки, мо­ дели, штампы, пресс-формы ит.п.

По п р и н ц и п у и с п о л ь з о в а н и я вся технологическая оснастка делится на специальную и универсальную. Специальная оснастка исполь­ зуется при изготовлении только одной определенной детали или при выполнении конкретной технологической операции. Универсальная ос­ настка применяется для определенных технологических целей при из­ готовлении различных деталей.

По типу технологическая оснастка подразделяется на:

—неразборную специальную оснастку (НСО);

—универсальную безналадочную оснастку (УБО);

—специализированную наладочную оснастку (СНО);

—универсально-наладочную оснастку (УНО);

—универсально-сборную оснастку (УСО);

—сборно-разборную оснастку (СРО).

Вид технологической оснастки выбирается с учетом типа производ­ ства, вида изделия и программы его выпуска, возможности группирова­ ния операции, а также максимального применения оснастки, имеющей­ ся на предприятии.

В соответствии с рекомендациями Р 50-54-11-87 «ЕСТПП. Прави­ ла выбора технологической оснастки» работы по обеспечению произ­ водства средствами технологического оснащения (СТО) осуществляют­ ся в такой последовательности:

1. Проведение анализа:

—конструкторских характеристик изделия (габаритные размеры, материал, квалитет точности, шероховатость поверхности);