Практикум по организации и планированию машиностроительного произво
..pdf
|
|
Р аботы |
|
|
О перации |
|
|
прочие (окрасоч |
Всего |
|
слесарны е |
станочны е |
ные, сварочные |
|
|
|
|
и т.п.) |
|
Промывка (как самостоятельная |
0,3 |
- |
- |
0,3 |
операция) |
||||
Проверка точности (как само |
0,35 |
- |
- |
0,35 |
стоятельная операция) |
||||
Осмотр |
0,75 |
0,1 |
- |
0,85 |
Текущий ремонт |
14,0 |
6,0 |
0,5 |
20,5 |
Капитальный ремонт |
21,0 |
10,0 |
2,0 |
33,0 |
ЗАДАЧИ
3.2.1. Поданным примера 2 о п р е д е л и т ь годовой объем работ по межремонтному обслуживанию оборудования и общий годовой объем работ по ремонту оборудования. Норма обслуживания на одного рабочего в смену для станочников — 1650 рем.ед., для слесарей — 500 рем.ед., для смазчиков — 1000 рем.ед.
3.2.2. В механическом цехе установлено 320 ед. оборудования. Сред няя категория ремонтной сложности оборудования: механической час ти — 12,4; электрической части — 4,8. Оборудование работает в две сме ны. Нормы обслуживания: для слесаря — 500 рем.ед.; для электрика — 800 рем.ед. Коэффициент использования рабочего времени — 0,85, ко эффициент выполнения норм обслуживания — 1,15.
О п р е д е л и т ь количество дежурных слесарей и электриков.
3.2.3. Р а с с ч и т а т ь ремонтный цикл, межремонтный и межосмотровый периоды особо тяжелого горизонтально-фрезерного станка 24-й категории сложности ремонта, срок службы которого 9 лет. На станке обрабатываются чугунные корпуса коробок передач абразивным инст рументом, без охлаждения, в условиях механического цеха единичного
производства. Станок работает в две смены. Принять |
= 4015 ч. |
3.2.4.Для токарно-винторезного станка р а с сч и та т ь трудоемкость выполнения ремонтных работ за время ремонтного цикла (от первого осмотра до капитального ремонта включительно). Станок 7-й катего рии сложности.
3.2.5.Р а с с ч и т а т ь длительность ремонтного цикла, межремонт ного и межосмотрового периодов горизонтально-фрезерного станка 14-
йкатегории сложности ремонта (выпуск 2003 г.), работающего вдве сме ны в условиях серийного производства. Построить график ремонтов и осмотров станка. Последний капитальный ремонт проводился в апреле предыдущего года.
3.2.6.По условию задачи 3.2.5 о п р е д е л и т ь трудоемкость ремон тных работ по горизонтально-фрезерному станку, которые должны быть проведены в 2004 г, если известно, что он установлен в ноябре 2003 г.
3.2.7.Р а с с чи тать годовой объем ремонтно-слесарных работ в ме-
Таблица 3 .2 .4
Категория сложности ремонта |
7 |
10 |
12 |
23 |
32 |
Число ремонтов: |
|
|
|
|
|
-осмотров |
10 |
20 |
30 |
3 |
2 |
-текущих |
5 |
10 |
14 |
2 |
1 |
-капитальных |
1 |
3 |
6 |
1 |
- |
ханическом цехе (без учета дежурного обслуживания), если согласно графикам ремонта в данном году производятся следующие ремонты (табл. 3.2.4). Длительность ремонтного цикла 6 лет.
О п р е д е л и ть число ремонтных слесарей в цехе, если эффектив ный годовой фонд времени работы рабочего равен 1815 ч.
Примечание. Принять трудоемкость текущего ремонта 1 рем. ед. — 10 %трудоемкости капитального ремонта, трудоемкость осмотра — 1 %.
ГЛАВА 3.3. ОРГАНИЗАЦИЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ
ПРЕДПРИЯТИЯ ЭНЕРГОРЕСУРСАМИ
Основными задачами энергетического хозяйства пред приятия являются организация, технически правильная эксплуатация и своевременный ремонт энергетического оборудования и энергосистем на предприятии. Эти задачи решает отдел главного энергетика (ОГЭ). ОГЭ выполняет следующие работы:
—обеспечивает производство электроэнергией, паром, газом, водой
идругими видами энергии;
—осуществляет контроль за рациональным расходованием энерге тических ресурсов на предприятии;
—разрабатывает графики ремонта энергетического оборудования и энергосетей;
—составляет планы потребления предприятием электроэнергии, технологического топлива, пара, газа, воды, сжатого воздуха;
—рассчитывает нормы расхода и режимы потребления всех видов энергии и разрабатывает мероприятия по снижению норм расхо да энергоресурсов;
—осуществляет контроль за соблюдением правил охраны труда и техники безопасности, инструкций по эксплуатации энергоуста новок и использованию энергооборудования и сетей;
—организует учет и анализ расхода электроэнергии и топлива, тех нико-экономических показателей работы энергохозяйства, ава
рий и их причин.
Потребность в энергоресурсах определяется в условных единицах, которыми могут быть ккал, кВт-ч. Для перевода всех видов топлива в условные единицы пользуются переводными коэффициентами.
Энергобаланс предприятия должен обеспечивать равенство расход ной и приходной частей:
Gp = Gn,
где Gp — потребность предприятия в энергоресурсах, уел. ед.; Gn — объем покрытия потребности предприятия в энергоресурсах, уел. ед.
Потребность предприятия в энергоресурсах
Gp = Gnp + Gx6 + G„ + G„ + GnT,
где Gnp — производственная потребность в энергоресурсах, усл.ед.; — потребность вэнергоресурсах нахозяйсгвенно-бытовые нужды, усл.ед.; GH— потребность в энергоресурсах на непроизводительные нужды, усл.ед.;GCT— отпуск энергоресурсов на сторону, усл.ед.; G^ — потери энергоресурсов в сетях, усл.ед.
Производственная потребность предприятия в энергоресурсах вклю чает потребность вдвигательной (силовой) энергии, в энергии на техно логические нужды, в энергоносителях (сжатый воздух, пар и т.п.).
Двигательная (силовая) энергия приводит в движение технологичес кое оборудование, подъемно-транспортные средства. Технологическая энергия служит для изменения свойств и состояния материалов (плавле ние, термообработка и т.п.) и необходима для поддержания работоспо собности технологических установок круглосуточно (соляных ванн, су шильных камер, испытательных стендов).
Хозяйственно-бытовая энергия расходуется на освещение, вентиля цию, отопление и другие бытовые цели. Годовую потребность в электро энергии для освещения рабочих мест рассчитывают по формуле
^ ^св ’ Рев ’ ^св ’ Н>ф 1
Gnu = ------ — "Г--------К ,
где ссв — число светильников в цехе, шт.; Рсв — мощность одной освети тельной лампы, Вт; псв — количество ламп в одном светильнике, шт.; 1^ — средний коэффициент одновременной работы потребителей элек троэнергии (при двусменной работе к0 = 0,6).
Норма расхода двигательной энергии на 1 ч работы оборудования можно рассчитать по формуле
g |
М |
-к -к -к„ |
= --- н |
кВт-ч, |
|
Очд |
|
где Мн — номинальная мощность электродвигателя технологического оборудования, кВт; к, — коэффициент использования двигателя по вре мени; км — коэффициент использования двигателя по мощности; кп — коэффициент, учитывающий потери в сетях; к^ — коэффициент полез ного действия электродвигателя.
Потребность в двигательной энергии
0 ДВ бчд ’ Рзф ^ Пр ■к 3,
где — эффективный фонд времени работы оборудования в плановом периоде, ч; — коэффициент применяемости данного вида оборудо вания на предприятии; к, — коэффициент загрузки данного вида обору дования по времени.
Потребность в энергоносителях (сжатый воздух, пар и т.п.)
G, = g „ F„i>k3>
где g,, — норма расхода энергоносителей на 1чработы оборудования, м*/ч. Пример 1. В механическом цехе установлено 98 ед. оборудования.
Режим работы цеха двусменный. Продолжительность смены — 8 ч. Дан ные для расчета по видам оборудования приведены в табл. 3.3.1.
Таблица 3.3.1.
|
С уммарная |
Коэффициент |
К оэффициент |
|
С тан ки |
установленная |
использования |
использования |
|
мощ ность |
электродвигателей |
электродвигателей |
||
|
||||
|
электромоторов |
по времени |
по мощности |
|
Токарно-винторезные |
18 |
0,8 |
0,8 |
|
Токарно-револьверные |
16 |
0,8 |
0,8 |
|
Универсально-фрезерные |
14 |
0,8 |
0 ,7 |
|
Координатно-расточные |
11 |
0,7 |
0,7 |
|
Круглошлифовальные |
6 |
0,7 |
0,7 |
|
Внутришлифовальные |
6 |
0,7 |
0,6 |
|
Зубофрезерные |
5 |
0,7 |
0 ,6 |
|
Продольно-строгальные |
2 |
0,6 |
0,6 |
|
Долбежные |
2 |
0,6 |
0,6 |
|
Вертикально-сверлильные |
10 |
0,8 |
0 ,7 |
|
Радиально-сверлильные |
8 |
0,7 |
0 ,7 |
|
В с е г о : |
98 |
|
|
Площадь цеха — 980 м2. Освещение цеха осуществляется 120 све тильниками, в которых установлено по 4 люминесцентных лампы по 80 Вт каждая. Стоимость 1 кВт-ч электроэнергии 1,2 руб. Потери време ни на плановые ремонты — 5%.
О п р ед ел и ть годовые затраты на электроэнергию по цеху.
Решение.
1. Определим коэффициент использования оборудования во време ни с учетом плановых ремонтов:
кисп = 1 - 5 /1 0 0 = 0,95.
2. Определим эффективный фонд времени работы оборудования:
F* = NP.«-f ' Tc«-k„cn>
где Npj — количество рабочих дней в году, NpJ=250; f — сменность рабо ты (f = 2 при двусменной работе); Тсм — длительность смены в часах — 8 ч; к,,^ — коэффициент использования оборудования по времени.
F^= 250-2-8-0,95 = 3800 ч.
3. Определим годовую потребность в электроэнергии для работы обо рудования:
G3 =3800 (18 0,8 0,8+ 16 0,8 0,8+14 0,8 0,7+11-0,7-0,7+6-0,7-0,7+
+6 0,7 0,6 + 5-0,7 0,6 + 2 0,6 0,6 + 2 0,6 0,6 + 10 0,8 0,7 + 8 0,7 0,7) =
=203338 кВт-ч.
4.Определим годовую потребность в электроэнергии для освеще ния рабочих мест:
5.Суммарная потребность цеха в электроэнергии
G = G3 + GpM= 203338 + 87552 = 290890 кВт-ч.
6.Годовые затраты на электроэнергию по цеху
S3 = 290890 • 1,2 = 349068 руб.
Пример 2 . 0 п р е д е л и т ь нормы расхода энергии для металлорежу щих станков:
—универсального токарно-винторезного станка мод. 1К62;
—координатно-расточного станка мод. 2А450;
—зубодолбежного станка мод. 5В12.
Данные для расчета приведены в табл. 3.3.2.
Решение.
Норма расхода электроэнергии: - для станка мод. 1К62
- |
для станка мод. 2А450 |
|
|
|
|||
|
|
|
2 0,7 |
0,7 1,15 , „ |
„ |
|
|
|
|
* « = ------- 51 ------- |
|
|
|||
|
для станка мод. 5В12 |
|
|
|
|||
|
|
ёчд |
1,7-0,70,7-1,15 = 1,2 кВт-ч. |
|
|||
|
|
|
|
0,8 |
|
|
|
|
|
|
Таблица 3.3.2 |
|
|
||
|
М ощ ность |
К оэффициент |
Коэффициент |
Коэффициент, |
К оэффициент |
||
М одель |
использования |
использования |
|||||
электро |
учитываю щ ий |
полезного действия |
|||||
станка |
двигателя |
двигателя |
|||||
двигателя, кВ т |
потери в сетях |
электродвигателя |
|||||
|
по времени |
по мощности |
|||||
|
|
|
|
||||
1К62 |
10 |
|
0,8* |
0,8 |
1,15 |
0,8 |
|
2А450 |
2 |
|
А 7 |
0,7 |
1,15 |
0,8 |
|
5В12 |
1,7 |
|
0,7 |
0,7 |
1,15 |
0,8 |
ЗАДАЧИ
3.3.1. О п р е д е л и т ь годовую потребность производственного уча стка в сжатом воздухе, если он используется на 25 станках. Среднечасо вой расход сжатого воздуха на одном станке — 8 м3. Коэффициент утеч ки — 1,2. Коэффициент загрузки оборудования — 0,8. Число рабочих дней в году — 252 дня. Потери времени на плановые ремонты — 5%. Работа ведется в две смены, продолжительность смены — 8 ч.
3.3.2. В текущем грду план производства составляет 120 000 ед. про дукции. План производства на следующий год увеличен по сравнению с предыдущим годом на 8%. Кроме того, произведена замена 10 ед. обору дования со средней мощностью 2,1 кВт на 8 ед. более производительно го оборудования со средней мощностью 1,6 кВт.
Расход электроэнергии за предыдущий год составил 6 млн кВт-ч. Режим работы предприятия — двусменный; продолжительность сме ны — 8 ч. Коэффициент загрузки оборудования — 0,8. Количество рабо чих дней в году — 250.
О п р е д е л и ть, как изменится потребление электроэнергии на пред приятии.
3.3.3. О п р е д е л и т ь норму расхода двигательной энергии для ме таллорежущих станков (см. табл. 3.3.1), если средний коэффициент по лезного действия двигателей — 0,85, а потери в сетях составляют 10%.
номичный объем заказа z0, который сводит к минимуму затраты пред приятия на хранение и возобновление запаса. Точку минимума общих расходов можно рассчитать, дифференцируя 3^ относительно z, прирав няв результат к нулю и решив полученное уравнение. Таким образом:
|
|
|
N-S. |
|
|
|
dz |
2 |
z2 |
|
|
хр |
N-SB Л |
, 2 • N • SB |
z0 |
2-N-S, |
|
------ - = 0; откуда |
z2 = -------- - и |
|
|||
2 |
|
|
|
|
s . |
|
|
|
|
|
Пример 1. Предприятие предполагает закупить за год 36 500 комп лектующих изделий N. Стоимость заказа партии комплектующих изде лий SB— 3500 руб., годовая стоимость хранения единицы товара Sxp — 60 руб. Число рабочих дней в году Др — 250 дн., календарных Дк — 365 дн.
О п р е д е л и т ь :
1)экономичный размер партии заказа;
2)количество заказов за год;
3)цикл заказа;
4)общие годовые затраты предприятия на хранение и возобновле ние запаса.
Решение.
1. Экономичный размер партии заказа
zО |
2N |
S. |
/2 36500 3500 = 2064 ед. |
|
— |
Ч |
60 |
2. Количество заказов за год
ггц = N / zQ= 36500 / 2064 = 18.
3. Цикл заказа
Д„ |
250 . . |
т |
Д, |
365 _ „ п |
Т = —- = -----= 14рд.или Т„ |
= —- -------= 20кд. |
|||
ш. |
18 |
пос |
ш, |
184 |
4. Общие годовые затраты предприятия на хранение и возобновле ние запаса
3 |
А = |
2064 60+ 36500 - 3500 = 123814 руб. |
|
|
2064 |
Величина z„рассчитывается по-разному в зависимости от того, заку пает предприятие МПЗ со стороны или само производит необходимое количество изделий для своих потребностей. Дело осложняется тем, что во время процесса производства партии изделий одновременно проис ходит и их потребление. Экономичный размер партии производимых изделий в данном случае определяется по формуле
1 ш К Г~ч
уS*P УЯш-Ч,
где qm— ежедневное количество производимых изделий, ед.; qn0I— еже дневное потребление изделий, ед.; (qHJ - qnot) — количество изделий, попадаемых в запас за день.
Максимальная величина запаса
zmx=—
Я из
Пример 2. Предприятие для своих нужд производит стальные валы и одновременно их потребляет по 10 ед. в день (qnOT). Мощность произ водства позволяет изготовить 30 валов задень (qH3). Годовая стоимость хранения вала 18 руб., стоимость подготовки производства к вы пуску партии валов SB— 1300 руб. Количество дней работы предприятия за год Др — 250 р.д.
О п р ед ел и ть:1 ) экономичный размер партии производства валов zD; 2) количество возобновления производства валов за год шв и цикл их производства Тц; 3) максимальную величину запаса валов zmax; 4) цикл потребления валов Тпот, т. е. количество дней работы предприятия с из готовленной партией; 5) общие годовые затраты предприятия на произ
водство и хранение валов 3^. |
|
|
|
|
Решение. |
|
|
|
|
1. Экономичный размер партии |
|
|
||
zо |
/2^500-1300 |
[ J 0 Z = 736 |
||
V |
18 |
V30-10 |
||
|
N = Др • Чпот = 250 • 10 = 2500 ед.
2. Количество возобновления производства валов
2500
736 “ '