Практикум по организации и планированию машиностроительного произво

фрезерного — 6, строгального — 4. Режим работы участка: две смены, продолжительность смены — 8 ч; в году — 250 раб. дн. Плановые про­ стои оборудования в ремонте составляют 5% от режимного фонда време­ ни. Годовой план выпуска изделий и их трудоемкость по группам обору­ дования приведены в табл. 6.1.9.

Постановка задачи:

1.О п р е д е л и т ь производственную мощность участка и процент

ееиспользования. Ведущая группа оборудования — токарная. При вы­ боре «изделия-представителя» принять следующие показатели изделий: а) массу; б) диаметр; в) трудоемкость.

Нормы времени выполняются на 120%. Число единиц ведущей груп­ пы оборудования составляет 6 станков. Участок работает в 2 смены; в году — 252 раб. дн.; плановые потери времени на ремонт оборудова­ ния — 4% от режимного фонда времени.

6.1.21. О п р е д е л и т ь годовую производственную мощность сбо­ рочного цеха, площадь которого 2000 м2. Габаритные размеры изделия:

4,0 х 2,0 м. Рабочая зона для сборки изделия составляет 120% площади, занимаемой изделием. Производственный цикл сборки 10рабочих дней. Вспомогательная площадь (проходы, проезды, бытовые обслуживающие помещения) занимает 30% площади цеха. В году 252 раб. дн.

6.1.22.0 п р ед е л и т ь годовую производственную мощность литей­ ного участка, имеющего шесть комплектов формовочных машин.

Норма времени — 2,4 мин/шт. Процент выполнения норм выработ­ ки — 120%. Участок работает в две смены; количество рабочих дней в месяце — 21; потери на ремонт и техническое обслуживание оборудова­ ния — 6% от режимного фонда времени работы оборудования.

6.1.23. О п р е д е л и т ь по данным табл. 6.1.10: а) планируемую про­ изводительность труда основных рабочих, всех рабочих и работающих; б) изменение планируемой производительности труда по сравнению с отчетным годом (табл. 6.1.11).

Таблица 6.1.11. Исходные данные

6 .1 .2 4 .0 п р ед ел и ть производительность труда в планируемом году и еерост (снижение) по сравнению с отчетным годом поданным табл.6.1.12.

Таблица 6.1.12

6.1.25. О п р е д е л и т ь списочную и явочную численность рабочих в планируемом году для следующего объема производства (табл.6.1.13).

Таблица 6.1 .13. Планируемый объем производства изделий «А», «Б», «В»

Планируется выполнение дополнительных работ, технологическая трудоемкость которых составит 20000 часов. Производственная трудо­ емкость изготовления изделий и выполнения дополнительных работ составит 150%технологической трудоемкости. Количество рабочих дней в году — 252; продолжительность рабочего дня — 8 ч. Планируемые по­ тери рабочего времени — 10%.

6.1.26. О п р е д е л и т ь планируемые: а) фонды заработной платы — тарифный, часовой, дневной, месячный и годовой; б) уровни заработ­ ной платы — среднечасовой, среднедневной, среднемесячный и средне­ годовой (табл. 6.1.14).

Таблица 6.1.14. Исходные данные

Часовые тарифные ставки среднего разряда рабочих: основных — 32 руб./ч; вспомогательных — 25 руб./ч. Часовая тарифная ставка служа­ щих — 45 руб./ч. Списочная численность: вспомогательных рабочих — 50% численности основных рабочих, служащих — 25% численности ра­ бочих. В месяце 22 раб. дн., продолжительность смены — 8 ч.

Впланируемом году проценты доплат составят:

•по премиальным и прогрессивным системам оплаты труда—5%;

•за руководство бригадой неосвобожденным бригадирам — 1 %;

•за обучение учеников —4%;

•подросткам и кормящим матерям за сокращенный рабочий день — 2%;

•оплата отпусков и компенсаций за отпуск — 8%;

•оплата времени выполнения государственныхобязанностей — 5%;

•выплаты за выслугу лет — 1 %;

6.1.32. О п р е д е л и т ь производственную и полную (коммерческую) себестоимость изделия плановую и фактическую. Провести анализ вы­ полнения плана по себестоимости (табл.6.1.17).

Таблица 6.1.17. Исходные данные

4Дополнительная зарплата производственных рабочих (30%)

5Отчисления единого социального налога (35,6%)

6Общепроизводственные расходы (170%)

7Общехозяйственные расходы (80%)

8Внепроизводственные (коммерческие) расходы (2,5%)

6.1.33.О п р е д е л и т ь общепроизводственные расходы, приходящи­ еся на каждое изделие, если по смете сумма их составляет 644160 тыс. руб. Цех имеет следующее задание по выпуску изделий (табл. 6.1.18):

Таблица 6.1.18

6.1.34.О п р ед е ли ть годовые затраты производства по статье «Элек­ троэнергия на технологические цели».

На участке цеха работают 15 станков; мощность двигателя каждого станка — 2,2 кВт; коэффициент использования мощности — 0,8; цена электроэнергии — 1,2 руб./кВт ч; станки работают вдве смены; в году — 252 рабочих дня; простои оборудования в ремонте — 5% режимного фонда времени.

6.1.35.О п р е д е л и т ь производственную себестоимость изделия. Масса заготовки — 35 кг, масса изделия после обработки — 27,5 кг.

Цена штампованной заготовки — 600 руб./пгг., цена отходов — 2400 руб./т. Сумма расценок по операциям обработки изделия — 30 руб./шт. Обще­ производственные расходы по смете составляют 120%, общехозяйствен­ ные — 110% от основной заработной платы основных производственных рабочих.

6.1.36. О п р е д е л и т ь производственную себестоимость сварного кронштейна; трудоемкость его составляет 14 ч при средней часовой та­ рифной ставке 25 руб./ч. Норма расхода стали на один кронштейн 50 кг. Цена 1 т стали — 12800 руб./т; отходы составляют 5% массы и реализу­ ются по цене 900 руб. за 1 т. Общепроизводственные расходы составля­ ют 120%, а общехозяйственные — 100% от основной заработной платы производственных рабочих.

6.1.37. О п р е д е л и т ь рыночную цену на изделие. Исходные дан-

• ные: удельные затраты, тыс.руб./шт.: сырье и основные материалы — 46,4; основная заработная плата основных производственных рабочих — 25,5. Дополнительная заработная плата — 20%; отчисления единого со­ циального налога — 35,6%; расходы на содержание и эксплуатацию обо­ рудования — 80%; общепроизводственные расходы — 70%;общехозяй­ ственные расходы — 100%; коммерческие расходы — 4%. Планируемая прибыль — 25%.

6.1.38. О п р е д е л и т ь объем реализации продукции, при кото­

Планируемые удельные переменные издержки И, — 44,0 тыс.руб./цгг., постоянные Ис — 24000 тыс. руб., рыночная цена Цим — 60,0 тыс. руб.

6.1.39. О п р е д е л и т ь : валовую прибыль, прибыль от продаж, до налогообложения и от обычной деятельности при следующих данных.

Предприятие реализовало продукцию на сумму 1980 тыс. руб. (в том числе НДС —330 тыс. руб.). Фактическая себестоимость продук­ ции — 1230 тыс. руб. Управленческие расходы составили 80 тыс. руб., коммерческие — 40 тыс. руб. Предприятием уплачены проценты по кредиту в размере 25 тыс.руб.; получены дивиденды по акциям в раз­ мере 85 тыс.руб.; начислен налог на имущество в размере 4 тыс. руб.

В результате реализации продукции по экспортным поставкам в от­ четном периоде предприятие получило положительную курсовую раз­ ницу из-за колебания валютного курса в размере 6 тыс. руб. Налог на прибыль составил 24%.

6.1.40. О п р е д е л и т ь валовую прибыль, прибыль от продаж и от обычной деятельности ОАО «Комета» при следующих данных.

Реализовано продукции на сумму 1920 тыс. руб. (в том числе НДС — 320 тыс.руб.). Фактическая себестоимость продукции — 1000 тыс. руб.; коммерческие расходы — 60 тыс. руб., управленческие расходы — 27 тыс. руб., налог на пользователей автомобильных дорог — 13 тыс. руб. Уплачены проценты по кредиту 30 тыс. руб.; получены дивиденды по акциям в размере 100 тыс. руб.; начислен налог на имущество 3 тыс.руб.

По результатам экспортных поставок продукции ОАО получило поло­ жительную курсовую разницу из-за колебания курса валюты в размере 7 тыс. руб. Налог на прибыль — 24%.

ГЛАВА 6.2. ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ

ПЛАНИРОВАНИЕ

Оперативное планирование производства (ОПП) яв­ ляется продолжением ТЭП и направлено на детализацию плана произ­ водства продукции предприятием и его подразделениями. На стадии ОПП плановые органы предприятия разрабатывают детализированные плановые задания для каждого производственного подразделения (цеха, участка, бригады, рабочего места) на квартал, месяц, сутки, смену. Цель ОПП — координация работы цехов, участков и рабочих мест по срокам выполнения планового задания. Основными задачами ОПП являются: обеспечение ритмичной работы предприятия, непрерывности произ­ водственного процесса, равномерной загрузки оборудования.

По решаемым задачам оперативно-производственное планирование подразделяется на два этапа: оперативно-календарное планирование (ОКП) и оперативное управление производством (ОУП), т. е. регулиро­ вание процесса производства. ОКП охватывает функции расчета, оформ­ ления и доведения до исполнителей плановых заданий, конкретизиро­ ванных по содержанию, количеству и срокам. ОУП охватывает функции систематического контроля и руководства выполнением этих заданий, текущую координацию взаимно связанных процессов, предупреждение и ликвидацию отклонений от сроков выполнения плановых заданий.

Основой реализации функций ОКП служат системы календарного планирования: позаказная, комплектная и подетальная. Система опе­ ративно-календарного планирования производства — это методика и техника выполнения плановых работ. Систему оперативного планиро­ вания характеризуют:

а) планово-учетная единица, т. е. первичный объект планирования и учета объема производства продукции (работ, услуг);

б) состав календарно-плановых нормативов; в) порядок оформления плановой и учетной документации.

Позаказная система планирования применяется в условиях единич­ ного типа производства. Планово-учетной единицей является заказ. Раз­ рабатываются следующие календарно-плановые нормативы: длительность

Нормативы необходимы для правильного расчета времени опережений в работе сопряженных цехов и участков.

Расчеты длительности производственного цикла приведены в гл. 2.1, расчеты нормативов массового поточного производства, втом числе такта поточной линии, загрузки рабочих мест, разработки графика-регламен­ та работы линии и расчет заделов — в гл. 2.2.

Расчет партий изготовления деталей. Партия деталей — это число одинаковых деталей, которые непосредственно обрабатываются в про­ изводстве с однократной затратой подготовительно-заключительного времени, т. е. без переналадки оборудования. Расчет размера партии проводится по ведущей операции и распространяется на все операции изготовления данной детали в пределах цеха. Определение величины партии включает:

а) предварительный расчет, учитывающий некоторые основные эко­ номические факторы, и определение примерного размера партии. Пред­ варительный размер партии определяется путем расчетов: минималь­ ного, оптимального или ориентировочного размеров партии;

б) корректирование расчетной величины партии путем учета ряда дополнительных, но весьма существенных производственных факторов, и установление нормативного размера партии.

Расчет минимальногоразмера партии nmin (шт.) основан на экономи­ чески рациональном использовании оборудования. Расчет ведется по формуле:

t,.„a

где tm — время на переналадку оборудования по ведущей операции, име­ ющей наиболее сложную и трудоемкую переналадку оборудования, мин;

— штучное время по той же ведущей операции, мин/шт.; a — коэф­ фициент допустимых потерь времени на переналадку оборудования.

Значения коэффициента а находятся в пределах 0,02-0,12 и зависят от себестоимости единицы продукции и типа производства: крупносе­ рийное 0,02-0,05; среднесерийное 0,03-0,08; мелкосерийное 0,05-0,12.

Расчет оптимальногоразмера партии пттоснован на суммарных ми­ нимальных затратах.

Расчет ориентировочногоразмера партии учитывает лишь допусти­ мые потери от связывания оборотных средств и пригоден для самых пред­ варительных расчетов:

пор = ф - Ч ,

где ф — коэффициент, определяющий максимальное отношение разме­