Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Практикум по организации и планированию машиностроительного произво

..pdf
Скачиваний:
160
Добавлен:
15.11.2022
Размер:
15.42 Mб
Скачать

1. Формируем матрицу А(рис. 7.3.11) значений параметра по фор­ муле (12), основываясь на данных табл. 7.3.6:

■'■j.Rq — tj+!.R,

2.Формируем матрицу В (рис. 7.3.12) значений параметров m

bkf. n d. на основании формул (14), (15): b^f =bK+1 = Р£+1- а ^ +,

n ? = X d 4kf

к=1

3. Формируем матрицу W значений параметра Tq, представляющую оптимистическую оценку длительности цикла обработки деталей q-й очереди запуска на операциях) = 2,ш с учетом времени их процежива­ ния. Детали, имеющие минимальное значение Тч, запускаются в произ­ водство соответственно в 1-ю и q-ю очередь. Сформированная матрица W показана в табл. 7.3.11.

Таблица 7.3.11. Матрица W параметра Tq

 

1

2

3

4

5

6

1

*

3 0 5 0

3 1 1 0

2 4 1 0

2 8 3 0

3 8 6 0

 

2

2 9 5 0

*

3 3 3 0

2 9 9 0

3 1 5 0

4 0 8 0

 

3

3 6 8 0

3 8 4 0

ф

3 7 2 0

3 8 8 0

4 4 8 0

 

4

2 2 4 0

2 9 6 0

3 0 2 0

ф

2 7 4 0

3 7 7 0

 

5

2 5 7 0

3 2 1 0

3 2 7 0

2 6 1 0

ф

4 0 2 0

 

6

3 1 4 0

3 3 6 0

3 5 2 0

3 1 8 0

3 3 4 0

ф

 

4. По данным матрицы W выбираем пару деталей, у которых Tq ми­ нимально, и определяем детали первой и последней очередей запуска в производство: первой запускается в производство деталь №4, после­ дней — деталь № 1.

5. Формируем матрицу VI значений параметров аидля 1-й и (q-1 )-й пар смежных наименований деталей и и ^ 1 при различных вариантах запуска в производство деталей 2-й и (q-l)-tt очереди. Сформированная матрица представлена в табл. 7.3.12.

Значение и ^ " 1 определяем по формуле (16) и л и (17):

6. Определяем суммарное время пролеживания деталей по данным табл. 7.5.10 и выбираем пару деталей с минимальным временем проле­ живания n d для запуска во 2-ю и (q-l)-ro очереди.

160

-250

-870

 

0

0

-1120

170

210

-240

=

0

0

-240

340

1150

-300

 

670 1360 -300

310

-400

-870

 

0

0

-1270

590

-210

-240 =

0

0

-450

960

530

-300

 

1860

530 -300

220

-960

-220

 

0

0

-1180

490

-210

-140 =

0

0

-350

600

710

-120

 

1310

710

-120

620

-1360

-220

 

0

0

-1580

820

-540

-140

 

0

0

-680

440

870

-120

 

1880

870

-120

310

-1050

-220

 

0

0

-1270

590

-310

-140 =

0

0

-450

960

350

-120

 

1860

350

-120

220

-540

-640

0

0

-1180

490

410

-760

0

0

-760

600

1120

-530

1310

1530

-530

620

-940

-640

0

0

-1580

820

80

-760

0

0

-760

440

1280

-530

1880

1360

-530

160

-480

-640

 

0

0

-1120

170

730

-760

 

0

0

-760

340

1380

-530

670 2110

-530

П« = 1120 + 240 + 300 = 1660

п« = 1270 + 450 + Зоо = 2020

11% = 1180 + 350+ 120= 1650

= 1580 + 680 + 120 = 2380

П« = 1270 + 450 + 120 = 1840

П” = 1180 + 760 + 530 = 2470

П“ = 1580 + 760 + 530 = 2870

П* = 1120 + 760 + 530 = 2410

По результатам расчетов элементов матрицы VI (n d)mjn = 1600 мин, что определяет следующий порядок запуска деталей в производство: второй запускается деталь № 5; предпоследней (пятой) — деталь № 2.

1

1 *

а?2= 1?1 ” *22 = “ 540

2а 23 = 121 ” 1?2 = “ 400 а34 = 131 ” ^42 = _8°

а12= Ч" “ 123 = “ 870

3а 23 = 1$1 “ 1?3 = "240

а34= 1?1 ” 143 = “ 300

а?2= ХП *2Л= 0

4

а23 = t 21 “ 1?4 =130

а34= t 31 “ tj4 = 40

а?2= Ч” “ 1?5 = “ 220

5а23 = 1$1 “ ^35 = "140

а34= 1?1 “ 1?5 ="120

а?2= ifl ^26 = “640

6а23 = ^21 t3D6 = -760

а34= t 3i - t j 6 = -5 3 0

2

a ll = 1°2 ~ l2i = 4 0

a g = г$2 -

tfJ = 520

a 34 = t°2 -

t°l = 640

 

 

a ?2 = 1?2 " I23

= "550

a 23 = *22 1?3

= 1 2 0

a 34 = *32 “ 1°3 = 250

a?2 = 1?2 “

1?4 = 2 2 0

a23 = 1°2 ” *34 = 4 9 0

a34 = 1?2

I44

= 600

a ?2 = ЧП2

t25 = 0

a 23 = ^22

1?5 = 22 0

a 3 4 = t3 2 - t45 = 440

a?2 = 4°2

^26 = “42°

a 23 = t$2 t36 = -400 a34 = 1?2 1$6 = 30

3

а!1 = Чпз “ 121 = 440

a23

= I23

“ I31

= 8 50

a 34

= I33

” I41

= 480

a?2

= tf3 —tj2 = 80

a23 = 1?3 “ 1?2 = 290 a 34 = t 33 ~ I42 = 320

*

a?2 = 1 “з _ t 24 =520 a23 = *23 1?4 = 820 a34= t 33 “ 144 = 440 a?2=t°3 _ t 25 =400 a23 = t 23 I35 = 5 5 0 a354 = t n3 “ t4n5 = 2 8 0

a?2 = 4°3 “

^26 = “ 2 0

a 23 = t 23 _ t 36

= “ 70

a 34 = t 33

I46

="130

4

5

а 12 = ЧП4 " 1?1 = “ 270 a 23 = *24 “ 1?1 = “ 20 a 34 = I34 “ I4 I =110 a124 = tr4 “ t22="530 a23 = *24 “ 1?2 = "580 a 34 = I34 “ I42 = “ 50 a12= t 14 _ t 23 ="960 a 23 = *24 “ 1?3 = “ 420 a34= 1?4 “ 1?3 = “270

*

a U = t M _ t 25 ="310 a23 = fc24 “ 1?5 = “ 320 a 34 = I34 I45 = - 9 0 a u = 4 n4 “ t56 = “ 730 a 23 = t 24 “ 1?6 ="940 a 34 = I34 1 4 6 = ” 500

a12= 1?5 “ l5l = ” 20

a23 = 1?5 ” 1?1 = 200 a 34 = I35 “ iJi =380

a ?2

= 1?5 “ I22

= -380

a23 = I25 “ I32 = ” 360

a 34 = 1?5 ” I42 = 220

a ?2

= lp5 _ t 23 ="710

a 23

= 1 2 5 “ I33

= " 2 0 0

a34 = I35 ” I43

= 0

a12=ЧП5 _ t 24 =160

a23 = t 25

I34 =170

a 34

= I35

I44

= 340

*

a ?2 = 1?5 ” I26 = “480 a23 = 125 ” 136 = “ 720 a 34 = 1?5 “ I46 = “230

6

a 12 = 4*6 ” I21 = 130 a23 = I26 1?1 = 620 a 34 = I36 "■ I4 I =1000 al226 = 4n6 - l 2 2 = “230

a23 = 126 ” 1?2 = 60 a 34 = 1?6 ” I42 = 840

ai2 = 1?6

1°3 = “ 560

a23 = 1?6

I33

= 2 2 0

a 34 = 1?6

I43

= 620

aI2 = t°6-

t“4 =310

a 2 3 = t;6 -t? 4 = 5 9 0

a 34 - 1°6 ~ l 44 = 960

a?2= 1°6 “

1?5 = 90

a23 = 1?6

1?5 = 320

a 34 = 1?6 "

I45 = 800

*

Рис. 7.3.11. Матрица А значений параметра а^

m

n ,,q X11

Рис. 7.3.12. Матрица В значений параметров bjJ+p AAdq>

7.Формируем матрицу V2 при различных вариантах запуска деталей

впроизводство в 3-ю и 4-ю очереди. Значения матрицы V2 приведены в табл. 7.3.13.

Таблица 7.3.13. Матрица V2 значений параметра аи

R*

 

 

2,1

 

 

 

R..R,

\

а

3

 

6

 

 

V \

 

 

 

 

 

 

 

160

400

-560 -420 -540

 

 

3

170

550

220 -400 -400

 

 

 

340

280

620

30 - 80

4,5

 

 

 

 

 

 

160

90

-20

-650

-540

6

170

320

- 70

120

-400

 

140

800

-130

260

- 80

8. Определяем суммарное время пролеживания деталей путем по­ шаговых расчетов матриц значений параметров аи (табл. 7.3.13) и пост­ роения матриц пролеживания деталей при параллельной й парал­ лельно-последовательной П - формах организации технологического процесса для различного порядка запуска деталей в производство:

a) R,: 4,5,3,6,2,1:

0

0

0

0

-1520

0

0

-560

-420

-540

0

0

0

0

- 800 • П пп =

0

0

0

-400

-400

0

 

 

 

> AAdl

0

0

0

0 - 80

0 0 0 •- 80

 

 

 

П 7

= 1520 + 800 + 80

= 2400;

 

 

П» =560 + 420 + 540 + 400 + 400 + 80=2020.

б) R,: 4,5,6,3,2,1:

0

0

0

0

-1210

0

0

-

20

-650

-540

0

0

0

0

-400

тт™ = 0

0

-

70

0

-400

0

0

0

0

»

AAdl

0

-130

0

- 80

- 80

0

П 7 = 1210 + 400 + 80 = 1690;

ПЗУ =20 + 650 + 540 + 70 + 400 + 130 + 80=1890.

По min n dl определен следующий порядок запуска деталей в произ­

водство: первой запускается деталь № 4; второй—деталь № 5; третьей — деталь № 6; четвертой — деталь № 3; пятой — деталь № 2; шестой — деталь № 1.

Длительность совокупного производственного цикла посде матрич­ ной (детальной) оптимизации в соответствии с (9) и данными табл. 7.3.9 и 7.3.10 составит:

=3500+1280 + 1690 = 6470мин.= 107,83 ч = 13,5 раб.дн.;

Т ^ 1, =3500 + 1280 + 1890 = 6670 мин.= 111,2ч = 14раб.дн.

Для расчета времени пролеживания деталей по исходному по­ рядку запуска деталей в производство построим матрицу V2 (табл. 7.3.14).

Определяем суммарное время пролеживания деталей путем поша­ говых расчетов матрицы А (табл. 7.3.14) и построения матриц пролежи­ вания деталей при параллельной и параллельно-последовательной формах организации технологического процесса для исходного по-

рядка запуска деталей в производство:

R*: 1,2,3,4,5,6.

0

0

0

0

-710

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

ГТпп =

>

AAd6

0 0 -960 0 0

0 0 -420 0 0

0 0 -270 0 0

П 7 = 710 мин П™ = 960 + 430 + 270 = 1650 мин;

Т“£“ =3500 + 3270 + 710 = 7480 мин.= 124,7 ч = 15,6 раб.дн.;

T 'H , = 3500 + 3270 +1650 = 8420 мин = 140 ч = 17,5 раб.дн.

Таблица 7.3.14. Матрица V2 значений параметра аи для исходного порядка запуска деталей в производство R,: 1 ,2 , 3 , 4, 5, 6

RM

 

 

5,6

 

 

\

R*

 

 

4

 

 

R,

\

 

 

 

 

 

 

 

40

80

-960

160

90

1,2

3

MA = 520

290

-420

170

320

 

 

640

320

-270

340

800

Выводы.

1.В результате оптимизации порядка запуска деталей в производ­ ство матричным методом длительность совокупного производственно­ го цикла сократилась на два рабочих дня при параллельной и на три с половиной рабочихдня при параллельно-последовательной формах орга­ низации производственного процесса. После проведения оптимизации предлагается следующий порядок запуска изделий в производство: R: 4, 5, 6, 3, 2, 1. Исходный порядок запуска деталей: R: 1, 2, 3, 4, 5, 6.

2.Укрупненный метод оптимизации порядка запуска в производ­ ство деталей не дал положительных результатов, а привел к увеличению длительности совокупного производственного цикла примерно на че­ тыре с половиной рабочих дня при параллельной форме организации производственного процесса.

ЛИТЕРАТУРА

1.Организация и планирование машиностроительного производству (производ­ ственный менеджмент): Учебник / К.А.Грачёва, М.К.Захарова, Л.А.Одинцова и др*1 Под ред. Ю.В.Скворцова, Л.А.Некрасова. — М.: Высшая школа, 2003.

2.Чейз Р.Б., Эквилайн Н.Дж., Якобс Р.Ф. Производственный и операционный менеджмент; Пер. с англ. — 8-е изд. — М.: Издательский дом «Вильямс^ 2001.

Раздел 1

1.Вадиков Г.А., Фалько С.Г. Применение программы планирования и управления проектами Time Line в учебных работах по дисциплине «Организация и Планирование производства». Методич. указания. — М.: МГТУ им. Н.Э.Баумана, 1997.

2.Блинников В.И., Дубровская В.В., Сергиевский В.В. Патент: от идеи д0 прибыли-

-М.: Мир, 2002.

3.Волынец-Русеет Э.Я. Коммерческая реализация изобретений й ноу-хау. — М» Юристь, 1999.

4.Закон РФ «Патентный закон Российской Федерации», «Российская газета». 1992. № 228. 2003. №26.

5.Разумов И.М., Белова Л.Д., Ипатов М.И. Сетевые графики в планировании. -- М.: Высшая школа, 1975.

6.Эддоус М., Стенсфилд Р. Методы принятия решения. — М.: Аудит, 1997.

Раздел 2

1.Белоусов Л.С. Организация поточного производства в механосборочных цехах.

М.: Машиностроение, 1972.

2.Колобов А.А., Одинцова Л.А., Омельченко И.Н. Организация производственного процесса на многономенклатурных участках. — М.: МГТУ им. Н.Э.Баумана, 1993.

3.Ткалин Н.М. Прогрессивные формы поточного производства. — М.: Машино­ строение (Ленинградское отделение), 1977.

Раздел 3

1. Армстронг Г.,Котлер Ф. Введение в маркетинг. —М.-СПб.: Вильямс, 2000.

2.Болт ГДж. Практическое руководство по управлению сбытом. Пер. с англ. — М.: МТ-Пресс, 2001.

3.Власов Б.В., Семенов В.М, Повышение эффективности вспомогательного произ­ водства. — М.: Машиностроение, 1983.

Раздел 4

1. Гличев А.В. Основы управления качеством продукции. — М.: Издательство АМИ, 1998.

2.ГОСТ Р 50779.0-95 Статистические методы. Основные положения.

3.ГОСТ Р 50779.42-92 (ИСО 8258-91) Статистические методы. Контрольные карты Шухарта.

Раздел 5

1.Базовая система микроэлементных нормативов времени (БСМ-1). — М.: НИИ труда, 1989.

2.Балабанов А.С., Маркелов K.Q, Организация и оснащение рабочих мест на пред­ приятии. — Л.: Машиностроение, 1986.

3.Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда/ Под ред. Ю.Г.Одегова. — М.: Экзамен, 2002.

4.Рофе А.И. Организация и нормирование труда. — М.: МИК, 2001.

5.Трудовой кодекс Российской Федерации. «Российская газета», 31.12.2001.

6.Яковлев Р.А. Оплата труда на предприятии. — М.: Центр экономики и маркетин­ га, 2001.

Раздел б

1.Алексеева М.М. Планирование деятельности фирмы. — М.: Финансы и статис­ тика, 1997.

2.Пивоваров К.В. Бизнес-планирование. — М.: Маркетинг, 2002.

3.Черняк В.З. Бизнес-планирование. — М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2002.