Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

Практикум по организации и планированию машиностроительного произво

..pdf

Скачиваний:

160

Добавлен:

15.11.2022

Размер:

15.42 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 4142 / 4442 43 44 > Следующая >>>

Номер	Н омер	Н орм а времени на обработку деталей t„, м ин/ш т						Г\|(, мин
Номер	Н омер						t JJ, мин
варианта	операции, j						t JJ, мин
варианта	операции, j	1	2	3	4	5	6
		1	2	3	4	5	6
	1	2 ,4	2 ,9	3 ,4	2 ,6	2 ,0	3 ,0
	2	1,2	1,8	1,6	1,2	1,0	1,9
12							А П	30
12	3	0 ,6	0 ,9	0,8	0 ,6	0 ,4	OU	30
	3	0 ,6	0 ,9	0,8	0 ,6	0 ,4	0 ,7
	4	4 ,8	3 ,6	4 ,2	4 ,6	3 ,0	4 ,0
	1	2 ,0	1,1	1,9	1,6	1,3	1,5
	2	1,8	3 ,2	3,8	2 ,6	4 ,6	5 ,2
13							оп	4 0
13							УК)	4 0
	3	1,4	4 ,6	5,0	3 ,6	2,8	3 ,2
	4	1,0	0 ,4	0 ,7	0 ,5	0 ,8	0 ,6
	1	2 ,0	2 ,8	2,1	2 ,5	3 ,0	4 ,0
	2	1,5	1,8	4 ,0	1,8	3 ,7	3 ,0	60
14	3	4 ,2	4 ,0				120	60
	3	4 ,2	4 ,0	3,3	2 ,3	2,8	3 ,6
	4	2,8	2 ,4	1,4	1,8	2,5	3 ,0
	1	1,8	2 ,2	2,3	2 ,6	2 ,4	3 ,0
	2	2 ,6	1,8	2 ,9	3 ,4	1,2	3 ,2	30
15	3	3,5		2,8	3,5	2,3	90	30
	3	3,5	3,1	2,8	3,5	2,3	1,8
	4	1,6	2 ,3	2,5	0 ,9	1,3	2 ,8
	1	2 ,5	1,8	2 ,2	2,8	3 ,2	3 ,6
	2	2 ,0	2 ,6	2 ,8	2 ,0	2 ,2	3 ,0
16	3	3,5		2 ,7	2,3	2 ,0	6 0	90
	3	3,5	2 .7	2 ,7	2,3	2 ,0	2 ,3
	4	4 ,0	3 ,2	2,8	3 ,0	2 ,9	3 ,0
	1	4 ,8	5,2	6 ,2	7 ,0	3 ,4	3 ,2
17	2	3 ,6	3 .0	3,8	2 ,5	3 ,0	4 ,0	30
17						3 ,4	9 0	30
	3	4 ,2	4 ,5	4,8	3 ,6	3 ,4	2,8
	4	2 ,4	4 ,0	3 ,0	2,8	2,1	5 ,4
	1	3,8	3 ,0	4 ,0	2 ,9	2 ,7	2 ,3
1 я	2	5 ,6	4 ,6	5 ,0	3,8	3 ,0	3 ,4
1 я							9 0	30
1 о							9 0	30
	3	4 ,0	4 ,8	3,2	4 ,3	3,5	4 ,4
	4	3 ,2	2 ,4	2,8	3 ,6	2 ,6	3,1
	1	2,8	2 ,5	2 ,0	3 ,2	3,3	3,7
1 о	2	3,2	4,1	3,8	3 ,0	4 ,6	4 ,8
1 о							120	90
\ У	3	2 ,6					120	90
	3	2 ,6	1,7	1,4	3,7	2,3	4 ,0
	4	1,0	0 ,9	1,1	1,6	1,5	1,8

Н омер	Н омер	Н орм а времени на обработку деталей t„, мин/ш т.						tTj(, мин
Н омер	Н омер						Ру, мин
варианта	о п ерац и и ,j				4		Ру, мин
варианта	о п ерац и и ,j	1	2	3		5	6
		1	2	3		5	6
	1	2 ,2	1,6	1,5	1,3	1,9	2,7
2 0	2	1,4	1,0	1,3	1,9	2 ,4	1,3
2 0							120	4 0
	3	2 ,3	3 ,2	3,0	4,8	3,8	4 ,4
	4	1,9	2 ,6	2,2	3,4	3,2	4 ,0
	1	2 ,3	2 ,6	3,2	3,4	3,7	2,8
21	2	6 ,4	4 ,2	5,3	5,6	5,1	4,8
21							90	30
	3	4 ,6	6 ,0	5,0	4 ,6	4 ,0	3,6
	4	2 ,5	1,6	1,4	1,8	1,2	1,5
	1	2 ,3	1,4	1,7	0,9	1,6	0,8
2 2	2	3 ,4	2 ,8	3,2	2 ,4	3,6	4 ,2
2 2						6,0	9 0	30
	3	4 ,3	6 ,0	5,4	5,8	6,0	5,8
	4	3 ,6	4 ,2	3,2	3,1	4 ,0	2,6
	1	1,8	2 ,4	1,5	2,6	2,0	1,8
	2	2 ,4	1,9	2 ,2	2 ,4	1,6	1,4
23							60	15
	3	2 ,7	1,2	1,6	2,0	1,4	2 ,0
	4	3 ,2	4 ,2	3,6	3,0	3,7	4 ,8
	1	3 ,6	3,1	3,9	4 ,4	4 ,6	4 ,0
	2	4 ,3	6,9	6,1	6,0	5,8	3,8
2 4	3	2 ,7	5,2	2,5	4 ,6		4 0	20
	3	2 ,7	5,2	2,5	4 ,6	3,1	1,7
	4	2 ,4	3 ,0	5,0	5,4	4 ,0	6,0
	1	2 ,5	2 ,0	3,0	2,5	1,8	3,6
	2	1,8	2 ,4	4,3	1,4	3,8	3,4
25	3	1,4	2 ,7	2,7		4 ,0	60	20
	3	1,4	2 ,7	2,7	2,3	4 ,0	2,3
	4	3 ,6	3,2	2,4	1,9	2,0	3,0
	1	2 ,9	2,8	2,1	2,5	3,0	4 ,0
	2	1,8	3 ,0	4 ,0	1,8	3,7	3,0
2 6							90	30
	3	1,5	2 ,4	3,3	4 ,4	4 ,8	2,5
	4	4 ,2	2 ,4	2,7	3,4	2,8	3,2
	1	2 ,2	1,5	2,0	1,8	1,7	2,5
2 7	2	1,2	0 ,9	0,7	1,1	1,4	1,8	10
2 7				4 ,6			30	10
	3	3,2	3,8	4 ,6	3,8	4 ,0	5 ,2
	4	2 ,6	5,3	6 ,4	5,5	4 ,2	4 ,6

Н омер	Н омер	Н орм а времени на обработку деталей t., мин/ш т.
Н омер	Н омер						t \|\|f мин	Pj,, мин
варианта	операции, j		2				t \|\|f мин	Pj,, мин
варианта	операции, j	1		3	4	5	6
		1		3	4	5	6
	1	U	0 ,8	0 ,9	1,4	1,2	1,8
2 8	2	2 ,8	2 ,6	3 ,0	4 ,0	3,1	4 ,8	15
2 8	3	6 ,4	3,8		2 ,6	4 ,2	60	15
	3	6 ,4	3,8	3,1	2 ,6	4 ,2	3,7
	4	4 ,2	1,8	2,1	2 ,0	3 ,4	2 ,6
	1	3 ,3	2 ,5	3 ,2	2 ,8	3,1	5,5
2 9	2	2,1	3 ,0	4 ,0	3 ,6	2,8	4 ,6	4 0
2 9	3						120	4 0
	3	1,2	2 ,3	4 ,0	2 ,9	3,1	3 ,6
	4	2 ,4	1,9	1,8	1,3	2 ,2	1,6
	1	3 ,7	3 ,0	2 ,8	4 ,0	3,6	2 ,4
3 0	2	4 ,8	4 ,2	3 ,6	3 ,0	4 ,8	5 ,2	6 0
3 0	3	2 ,0	3 ,6	4 ,6	4 ,5	4 ,0	-1 2 0	6 0
	3	2 ,0	3 ,6	4 ,6	4 ,5	4 ,0	6 ,0
	4	3,5	4 ,8	4 ,0	3 ,4	2,8	4 ,5

Таблица 7.3.4. Величина производственной партии деталей п„ шт.

В ариант			Д етали i-x наименований
В ариант	1	2	3	4	5	б
	1	2	3	4	5	б
А	30	3 0	4 0	4 0	60	6 0
Б	4 0	30	4 0	4 0	50	6 0
В	30	30	2 0	2 0	4 0	50
Г	50	50	60	60	70	80
д	50	60	80	50	60	70
Е	6 0	50	50	4 0	50	6 0

7.3.4. Типовой пример расчетов

Условие задачи

На участке обрабатывается шесть наименований деталей. Очеред ность запуска деталей в производство R: 1,2, 3,4, 5, 6.

Нормы времени обработки деталей i-ro наименования наj-x опера циях технологического процесса^ и размеры производственных партий п{приведены в табл. 7.3.5.

Н омер операции			Д етали i-ro наименования
Н омер операции	1	2	3	4	5	6
	1	2	3	4	5	6
I	3,8	3 ,0	4 ,0	2,9	2 ,7	2,3
II	5,6	4 ,6	5,0	3,8	3,0	3,4
III	4 ,0	4 ,8	3,2	4 ,3	3,5	4 ,4
IV	3,2	2 ,4	2,8	3 ,6	2 ,6	3,1
Партия деталей I T , ш т .	100	2 0 0	25 0	100	2 0 0	3 0 0

Передаточная партия р, = п(; время переналадки оборудования ^ =

=90 мин; время транспортирования партии деталей по операциям tj, =

=30 мин.

Оп р ед ел и ть длительность совокупного производственного цик ла партий деталей и провести оптимизацию порядка запуска в произ водство деталей разных наименований.

Решение.

1. Расчет длительности совокупного производственного цикла. Расчет времени обработки передаточной партии деталей i-ro наи

менования на операциях технологического процесса,					(табл. 7.3.6):
		Ь" = tii Pi -
Т и =	t \| R , +	X ( t j R , + t jR , ) ■ + i	‘ b +	J ( t Tmi + t"m i) +	П с ,
		j=l	i=2	i=l
	Tn = 90 + (3-30 + 380 + 560+400) + 5-90 +
+(6 • 30+320+480+700 + 360 + 520+930) + Пс = 5460+Пс .
Таблица 7.3.6. Время обработки передаточной партии деталей						, мин
Н омер операции		Н омера деталей в порядке очередности запуска
	1	2	3	4	5	6
I	3 8 0	6 0 0	1000	29 0	540	6 9 0
II	5 6 0	9 2 0	1250	380	6 0 0	1020
III	4 0 0	9 6 0	80 0	4 3 0	7 0 0	1320
IV	3 2 0	4 8 0	7 0 0	360	5 2 0	9 3 0

a,, =600-560 = 40 a,2 =1000-920 = 80 aI3 = 290-1250 = -960 al4=540-380 = 160 al5 =690-600 = 90

akf = tyj+l - tj+li

a2, =920-400 = 520 a22 =1250-960 = 290 a23 = 380 - 800 = -420 a24 =600-430 = 170 a25 =1020-700 = 320

2. Расчетно-аналитический метод определения простоев оборудо вания.

Расчет параметра

a3, =960-320 = 640 a32 =800-480 = 320 a33= 430-700 = -270 a34 =700-360 = 340 a35= 1320-520 = 800

Расчет параметра Z a, характеризующего состояние каждой k-й пары смежных операций технологического маршрута при обработке каждой f-й пары смежных деталей при заданной последовательности их запус ка Rs, производится при разных формах организации производствен ного процесса по формулам:

—при параллельной: ZJJJP = akf +Ck11,f + d™£_,;

—при параллельно-последовательной: ZJ7" = akf + dj}",,

где Ck_, f и dkf_, — параметры состояния, отнесенные к соответствую щим парам деталей и операций.

При Z u > 0: Ck с —Zkf) dkf—0, при Zkr< 0: Ck f= 0, dk f= Zw; при Z u = 0: Ck f = 0, dk f = 0.

Начальные условия: dK„ = 0, C0, = 0.

Z,7 = a,, + C0, + d, 0 = 40 + 0 + 0 = 40 Z,7 = a,2 + C0 2 + d ,, = 80+0 + 0 = 80

Z,7 = a,3 + C0 3 + d, 2 = —960 + 0 + 0 = —960 Z,7 = a,4 + C0 4 + d,j = 160 + 0 - 960 = -800 ZJ7 = a,5 + C0 j + d, 4 = 90 + 0 - 800 = -710

z 7 = a2i + С,л + d20 = 520 + 40 + 0 = 560

Z'7 = a22 + Cu + d2, = 290 + 80 + 0 = 370 z 7 = a23 + Cu + d22 = -420 + 0 + 0 = -420 z7 = a24 + C, 4 + d2^ = 170+0 - 420 = -250 Z2T = a25 + Cw + d2 4 = 320 + 0 - 250 = 70

C 7 = 4 0 U£2 II 00о c ;7 = o q BP=o c |7 =o

q Bp=56o

C g = 370 q “p= o

q B4p = o

C”p = 70

О II .-§■

<1,7 = 0

d 7 = - 9 6 0 d"”p = -800 d 7 = - 7 1 0 d‘7 = 0

d '7 = 0

d '7 = -4 2 0 dJJ = -250

d g =0

Таблица 7.3.7. Значения параметров Zu, Си, dM

Ф орм а организации производственного процесса
П ара см еж ны х
п араллельная	параллельно-последовательная

операций к	деталей f	zrf	Ckf	dkf		Ckf	<*кГ
1	5	- 7 1 0	0	- 7 1 0	7 1 0	0	- 7 1 0
2	1	5 6 0	56 0	0	5 2 0	5 2 0	0
2	2	3 7 0	3 7 0	0	2 9 0	2 9 0	0
2	3	- 4 2 0	0	- 4 2 0	- 4 2 0	0	- 4 2 0
2	4	- 2 5 0	0	- 2 5 0	- 2 5 0	0	- 2 5 0
2	5	70	70	0	70	70	0
3	1	1200	1200	0	6 4 0	6 4 0	0
3	2	6 9 0	6 9 0	0	3 2 0	3 2 0	0
3	3	- 2 7 0	0	- 2 7 0	- 2 7 0	0	- 2 7 0
3	4	70	70	0	70	~ 70	0
3	5	8 7 0	87 0	0	8 0 0	8 0 0	0

Расчет времени простоя оборудования П™р и Пц-" (формулы 2,3):

Пс"ч>= 1200 + 690 + 70 + 870 = 2830; П™ = 40 + 80 + 520 + 290 + 70 + 640 + 320 + 70 + 800 = 2830.

Длительность совокупного производственного цикла при параллель ной и параллельно-последовательной формах организации производ ственного процесса составит (формула 1 ):

Т„(п.Р) = 5460	+ 2830 =	8290 мин;
т „(п-п) = 5460	+ 2830 =	8290 мин.

3. Матричный метод определения времени простоя оборудования. Строим матрицу MD значений t? на основе данных табл.7.3.6:

380/600^/1000/290/540/ 690 560/920 /1250/380 /6 00/1020 400/960/800^/430^/700^/1320 320 48С» 700 36() 520 930

Строим матрицу МА значений параметра а^ путем пошаговых рас четов MD:

40 80 -960 160 90

МА = 520 290 -420 170 320

640 320 -270 340 800

Строим матрицу МС значений времени простоев оборудования и определяем суммарное время простоев оборудования на последней ш- й операции при обработке f-й пары деталей Cmfдля варианта парал лельной формы организации производственного процесса:

0	0 0		0	о
МСПЧ) = О	0	0	0	о
1200	690	0	70	870

П Г =± С тГ = 1200 + 690 + 70 + 870 = 2830.

i-I

Строим матрицу значений времени простоев оборудования на j-й операции при обработке f-й пары деталей Cjf и определяем суммарное время простоев оборудования для варианта параллельно-последователь ной формы организации производственного процесса:

40 80 0 0 0

МСII—и 520 290 0 0 70

640 320 0 70 800

mq-1

ПГ" = X D Cjf =(40 + 80) + (520 + 290 + 70) + (640 + 320 + 70 + 800)

j=2 f=l

= 2830.

Длительность совокупного производственного цикла составит:

Тп(1Ир) = 5460 + 2830 = 8290 мин= 138,16 ч = 17,3 раб. дн.; ТП(п_п) = 5460 + 2830 = 8290 мин=138,16 ч = 17,3 раб. дн.

Оптимизация порядка запуска в производстводеталей разных наименований

Таблица 7.3.8. Время Обработки партии деталей разных наименований по группам операций

Группа	1	2	Н омера деталей
операций			3	4	5	6
I			3	4	5	6
I	9 4 0	1520	2 2 2 5	6 7 0	1140	1710
II	7 2 0	1440	1500	79 0	1220	2 2 5 0

Укрупненный метод оптимизации В соответствии с алгоритмом определения очередности запуска де

талей в производство по критерию минимальной длительности сово купного производственного цикла устанавливаем:

—min /"4= 670 мин — 4-й детали I группы операций, следовательно, запуск этой детали осуществляется в первую очередь R,;

—следующая min t", = 720 мин — первой детали II группы операций, следовательно, запуск этой детали осуществляется в последнюю 6-ю очередь R*;

—следующая min tn5 = 1140 мин — пятой детали I группы операций, следовательно, запуск этих деталей осуществляется во вторую оче редь R2;

—далее min t"2 = 1440 мин — второй детали II группы операций, следовательно, запуск этих деталей осуществляется в предпослед нюю 5-ю очередь R5;

—далее min t"3 = 1500 мин—третьейдетали II группы операций, следо вательно, запуск этихдеталей осуществляется в 4-ю очередь R„.

Очередность запуска деталей по укрупненному алгоритму составит — R: 4, 5, 6, 3,2,1.

Длительность совокупного производственного цикла составит:

Тпр = 90 + (3 • 30 + 290 + 380 + 430) + 5 • 90 + (6 • 30 + 320 + 480 + 700 + + 360 + 520 + 930) + Пс = 5220 + Пс.

Определяем время простоев оборудования (матричным методом).

290	540	690	1000	600	380
380	600	1020	1250	920	560
MD = 430	700	1320	800	960	400
360	520	930	700	480	320

			160			90	-2 0	-650	-540
		МА =	170		320		70	120	-400
			340		800		-130	260	-80
0		0	0	0		0
м с п,р = 0		0	0	0		0	П\|“р = 670 + 1210 + 180 = 2060 мин
670	1210		0	180		0
160		90	0	0		0	Пс"-" =(160 + 90) + (170 + 320 + 50) +
МС”~”= 170		320	0	50		0	Пс"-" =(160 + 90) + (170 + 320 + 50) +
340 800			0	130		0	(340 + 800 + 130) = 2060 мин..

Длительность совокупного производственного цикла после оптими зации порядка запуска деталей в производство по укрупненному алго ритму составит:

Тп(пар) - Тп(п_п) = 5220 + 2060 = 7280 мин. = 121,33 час. -16,8 раб.дн.

Матричный метод оптимизации порядка запуска деталей в производство

1. Определяем значения параметров

и Р ^ по исходным

данным, приведенным в табл. 7.3.6. Результат расчета приводится в табл. 7.3.9.

	Таблица 7.3.9. Значения параметров					и
П арам етры				Операции, j
П арам етры			2		3		4
	1		2		3		4
1=1	3 5 0 0		4 7 3 0		4 6 1 0		33 1 0
1=1
рй .	-		- 1 2 3 0		120		1300
				m	m — i
2. Определяем значения параметров X t a					и X V i ддяоптимиза-
		m		i=2	i=l
	(	m		( m - l			\
ции по критериям пип		X ljRq + ^d и min			+ПС . Результаты рас-
	I f 2 _		J	1*		J
чета приведены в табл. 7.3.10.
				m		ш-1
	Таблица 7.3.10. Значения параметров X V q					и S V i
				i=2		i=l
R			Н омера деталей
R	1	2	3	4		5	6
	1	2	3	4		5	6
	1280	2 3 6 0	2 7 5 0	1170		1820	3 2 7 0
j=2
m-l
	1340	2 4 8 0	30 5 0	1100		1840	30 3 0
j=l

В дальнейших расчетах оптимизацию будем проводить по крите рию минимизации времени пролеживания деталей Ild.

<<< < Предыдущая 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 4142 / 4442 43 44 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

#
15.11.20221.85 Mб1Правила оформления выпускной квалификационной работы по специальнос..pdf
#
15.11.20221.77 Mб3Практика поисков и разведки нефтяных и газовых месторождений..pdf
#
15.11.20222.37 Mб5Практика применения методов формирования распределения и анализа за..pdf
#
15.11.20223.62 Mб13Практикум по Microsoft Word 2007..pdf
#
15.11.20222.89 Mб14Практикум по лингвистическому анализу текста..pdf
#
15.11.202215.42 Mб160Практикум по организации и планированию машиностроительного произво..pdf
#
15.11.20226.27 Mб9Практикум по основам программирования. Язык Паскаль.pdf
#
15.11.2022784.97 Кб0Практикум по философии. Модули 3 4 5.pdf
#
15.11.20221.51 Mб0Практикум по философии..pdf
#
15.11.202221.64 Mб66Практическая кристаллография..pdf
#
15.11.20221.6 Mб5Предварительное уплотнение образцов грунта..pdf