Экономика инновационных процессов учебное пособие

Окончание табл. 1.1

Конструкторская подготовка производства (КПП) –

это совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих техническую готовность предприятия к выпуску нового изделия в установленные сроки, с заданными параметрами качества, объемом производства и уровнем затрат. Главная задача КПП – целесообразное и эффективное приспособление отработанной конструкции изделия к условиям его будущего производства с сохранением параметров качества.

При единичном производстве (индивидуальный заказ)

разработка техдокументации завершается на этапе опытноконструкторской разработки.

В условиях повторяющего производства (серийного,

массового) разработка техдокументации идет поэтапно: сначала – на опытный образец (партию), затем – на установочную серию, наконец – на устойчивое (повторяющееся) производство. При этом решаются 2 главные задачи:

–повышение уровня унификации и стандартизации конструкции;

–обеспечение технологичности изделия.

Унификация – комплекс мер, направленных на устранение необоснованного многообразия типов и конструкций из-

21

делий, их узлов, форм и размеров деталей и заготовок, профилей и марок материалов. Унификация позволяет повысить качество, уменьшить трудоемкость и сократить сроки проектирования и освоения изделия.

Управленческая унификация:

–сокращение номенклатуры изделий, сборочных единиц и узлов, сходных по эксплуатационному назначению

ипараметрам;

–заимствование отдельных деталей и узлов из ранее освоенных в производстве;

–создание параметрических узлов изделий, аналогичных по конструкции, но различных по габаритам эксплуатационным параметрам;

–типизация форм и размеров деталей и заготовок, профилей и марок материалов.

Стандартизация – высшая форма унификации. Международная организация по стандартизации (ИСО) определила, что стандартизация – это процесс установления и применения правил с целью упорядочения деятельности при участии всех заинтересованных сторон для достижения максималь-

ной экономии с соблюдением функциональных условий и требований безопасности.

Агрегатирование – компоновка нового изделия из ограниченного числа унифицированных элементов и модулей машин.

Для количественной оценки уровня конструктивной унификации и стандартизации используются 3 показателя:

1. Коэффициент преемственности Kпр – отношение

количества заимствованных составных частей изделия к общему количеству типоразмеров составных частей в изделии

(П), %.

Kпр П ППо 100,

22

где П – общее количество типоразмеров составных частей

визделии.

По – количество оригинальных типоразмеров составных

частей, разработанных впервые для данного изделия.

2. Коэффициент повторяемости Kп – это насыщен-

ность изделия повторяющимися составными частями, т.е. степень взаимозаменяемости его составных частей, %.

Kп ПП П1нп 100,

где Пнп – количество неповторяющихся составных частей. 3. Коэффициент межпроектной (взаимной) унификации

Kм.у по группе сходных изделий (заимствованных внутри группы), %.

где Пi – количество типоразмеров составных частей i-го изделия;

Пn – общее количество типоразмеров составных частей в группе из n изделий;

Пmax – максимальное количество типоразмеров составных частей одного изделия.

Технологичность изделия подразделяется на производственную и эксплуатационную.

Производственная технологичность – это совокупность характеристик изделия, определяющих степень соответствия конструкции организационно-технологическим условиям его производства на конкретном предприятии. Зависит она от масштаба производства, организационного типа, методов организации производственных процессов, состава оборудова-

23

ния, квалификации работников и др. Показатели производственной технологичности:

–конструктивные – масса изделия, его элементов, их количество и разнообразие, уровень стандартизации и унификации, разнообразие материалов. Могут быть абсолютными и относительными;

–технологические – материалоемкость, выход годного, нормы расхода материалов, класс шероховатости и др.;

–экономические – масштаб и трудоемкость, себестоимость и длительность производственного цикла.

Эксплуатационная технологичность – степень соответ-

ствия изделия рациональным условиям его эксплуатации (удельная трудоемкость обслуживания изделия, надежность, ремонт изделий; удельные затраты на текущее обслуживание

иремонт).

Обеспечивают технологичность конструкторы, технологи, производственники, менеджеры.

1.2.4. Технологическая подготовка производства нового продукта

Технологическая подготовка производства (ТПП) – это совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску нового изделия в установленные сроки, с заданным качеством, объемом производства и уровнем затрат.

Основные задачи ТПП:

–обеспечение технологичности конструкции изделия;

–выбор и разработка технологических процессов;

–проектирование и изготовление средств технологического оснащения;

–управление процессами ТПП.

Порядок работ по ТПП:

1. Разработка межцеховых технологических маршрутов (расцеховка), куда входит:

24

–разработка классификатора деталей;

–распределение номенклатуры деталей между цехами

иучастками;

–разработка технологических маршрутов движения де-

талей.

2. Разработка пооперационных технологических процессов:

–разработка технологии получения заготовок;

–разработка технологических карт;

–расчет планировки рабочих мест и оборудования;

–формирование производственных участков;

–расчет пооперационных норм времени;

–расчет норм расхода материалов;

–расчет календарно-плановых нормативов;

–установление номенклатуры специального и унифицированного оснащения и оборудования;

–подготовка задания на проектирование оснастки и спецоборудования.

3. Проектирование и изготовление средств технологического оснащения:

–проектирование спецоснастки (инструмента, приспособлений);

–установление очередности изготовления оснастки;

–изготовление техоснастки;

–отладка и подготовка средств техоснащения к использованию.

По формам организации различают внутризаводскую

ивнезаводскую ТПП. Внутризаводскую ТПП осуществляют службы главного технолога.

25

1.2.5. Организация перехода на выпуск нового продукта

При всем многообразии вариантов процессов обновления продукции машиностроения можно выделить характерные методы перехода на производство новой продукции:

–последовательный;

–параллельный;

–параллельно-последовательный.

Последовательный метод характеризуется началом производства новой продукции после полного прекращения выпуска снимаемой с производства продукции. Его разновидностями являются методы:

1)прерывно-последовательный (после прекращения вы-

пуска выполняют перепланировку и монтаж технологического оборудования и транспорта, а затем начинают освоение нового изделия);

2)непрерывно-последовательный (выпуск нового изде-

лия начинается сразу же после прекращения выпуска изделия, снимаемого с производства. Однако требуется наличие резервных площадей, высокий уровень унификации старого

инового изделия и высокий уровень типизации техпроцессов

итехоснастки).

Параллельный метод характеризуется совмещением выпуска снимаемой с производства продукции и вновь осваиваемой. Продолжительность времени совмещения различна: осуществление этого варианта требует дополнительных производственных рабочих, так как трудоемкость осваиваемой продукции выше, чем трудоемкость продукции, снимаемой с производства, и требует увеличения производственной мощности предприятия.

Параллельно-последовательный метод применяется в массовом производстве при значительном отличии конструкций нового и снимаемого изделий. Требуются дополнительные мощности (участки, цехи), на которых начинается

26

выпуск нового изделия, отрабатываются техпроцессы, проводится квалификационная подготовка персонала. В начальный период освоения продолжается выпуск заменяемых изделий. Затем происходит кратковременная остановка производства для перепланировки оборудования.

1.3. Методы планирования инновационных процессов

Выбор метода планирования инновационных процессов определяется в зависимости от значения следующих показателей:

–продолжительность комплекса работ;

–количество участников проекта;

–степень неопределенности по составу и содержанию

работ;

–требования к качеству выполняемых работ.

При разработке проекта, не имеющего существенный новизны и неопределенности (модернизация продукции), используется нормативный метод с данными по базовым проектам.

В условиях неопределенности при разработке принципиально новых конструкторских, технологических, организационных или информационных проектов применяются веро-

ятностные методы планирования – методы сетевого планирования и управления (СПУ).

Нормативный метод использует трудоемкость работ по всем стадиям и этапам, длительность отдельных этапов и проекта в целом, смету затрат.

Различают 3 основных вида нормативов:

–количественные (число листов определенного формата, число спецификаций и т.д.);

–трудоемкости (количество нормо-часов на 1 лист, одну спецификацию и т.д.);

–затрат (руб/лист, руб/спецификацию).

27

На основе установленной трудоемкости работ рассчитывается длительность каждой стадии цикла процесса в календарных днях.

Т tэтi Kдi Kреж , этi ЧрабТсмKв.н

– длительность стадий (этапа), календ. дни;

– коэффициент, учитывающий неучтенные дополнительные затраты времени на согласование, утверждение, внесение изменений в документацию;

Kреж Фном – отношение календарных дней к рабочим

Фд

вплановом году (Фном – номинальный фонд времени, дни; Фд – эффективный, или действительный фонд времени, дни); Чраб – количество одновременно работающих, чел.;

Тсм – продолжительность смены, ч; Kв.н – коэффициент выполненных норм.

Вероятностный метод планирования – система, по-

зволяющая проводить оптимизацию по времени процесса выполнения комплекса работ, описываемых одной сетью.

Основным инструментом в СПУ является сетевой график (сетевая модель), в котором изображаются взаимосвязи и результаты всех работ по достижению конечного результата.

Сетевой график – ориентированный граф, ребра которого имеют одну или несколько числовых характеристик. Ребра графа изображают работы, а вершины графа – события. Работами называются любые процессы, действия, приводящие к достижению определенных результатов (событий). Есть работы действительные (требующие затрат времени) и фиктивные (зависимости, связи между результатами – событиями, не требующие затрат времени).

Работа в СПУ изображается стрелкой: действительная – сплошной с указанием над ней времени в днях или неделях,

28

фиктивная – пунктирной. Длина стрелки и направление не имеют значения. НО! Исходное событие на графике должно быть слева, завершающее – справа; номер события, из которого выходит работа, должен быть меньше номера события, в которое работа входит. Для обеспечения этого используется ранжирование работ.

Событиями называются результаты работ, поэтому они формулируются при помощи глаголов совершенного вида (сделано, сказано, сообщено и т.д.). Протяженности во времени событие не имеет. Любое промежуточное событие, за которым начинается данная работа, называется начальным и обозначается символом i. Любое промежуточное событие, которому непосредственно предшествуют данные работы (работа), называется конечным и обозначается символом j. Первоначальное событие в сети, не имеющее предшествующих ему событий (начало выполнения всего комплекса работ), называется исходным и обозначается J. Событие, не имеющее последующих событий и отражающее конечную цель комплекса работ, называется завершающим и обозначается С.

Любая последовательность работ в СПУ, в которой конечное событие одной работы совпадает с начальным событием следующей за ней работы, называется путем и обозначается L.

Виды путей в СПУ:

1)полный – от исходного до завершающего события –

Lп J i ;

2)предшествующий данному событию – L J i ;

3)следующий за данным событием – L i C ;

4)между двумя промежуточными событиями – L i j ;

5)критический (максимальный по продолжительности путь между исходным и завершающим событиями) – Lкр.

29

Система СПУ функционирует в режимах:

–предварительного планирования;

–исходного планирования;

–оперативного управления ходом работ.

На стадии исходного планирования весь комплекс работ расчленяется на составные части, которые закрепляются за руководителями и исполнителями. Число уровней руководства устанавливается иерархической структурой. Разработка и построение СПУ идут «снизу вверх».

При построении первичных СПУ желательно предварительно составить перечень событий и работ в табличной форме, а затем графически. Производят сначала «сшивание» «частных» сетей (этапы работ), а затем «сводного» (комплексного) СПУ.

По каждой работе ответственный исполнитель определяет время ее выполнения. Если исполнитель не может определенно оценить время работы, то дается 2 или 3 вероятностные оценки: tmin , tmax , tн.в (наиболее вероятное при нормальных условиях выполнения работы). Ожидаемое время

tожij проставляется в СПУ над стрелками. К расчетным параметрам СПУ относятся: Lкр, резервы времени событий

и работ (когда имеются пути разной продолжительности). Резерв времени события (Ri) – время, на которое может

быть отсрочено завершение данного события без отсрочки сроков завершения разработки в целом. Определяется он как разность между поздним Tпi и ранним Tpi сроками наступле-

ния i-го события:

Ri Tпi Tpi ,

где Tпi – срок наступления события, превышение которого вызовет аналогичную задержку наступления завершающего события;

30