Экономика инновационных процессов учебное пособие

6.1.2. Метод удельных весов затрат

Себестоимость проектируемого изделия может быть установлена путем расчета одной из статей прямых затрат (затраты на материалы, заработную плату производственных рабочих) и данных о структуре себестоимости аналогичной конструкции

Сизг Зс 100 Kизд,

Ус

где Зс – затраты по данной статье (к примеру, затраты на материалы, полуфабрикаты и покупные комплектующие изделия) в проектируемой конструкции, руб.;

Ус – удельный вес данной статьи затрат в себестоимости аналогичной конструкции, %.

6.1.3. Метод приведения к базовому узлу

Применяется, если имеются фактические данные для расчета себестоимости одного из ведущих узлов (блоков) изделия.

Сизг Sуз 100 Kизд , Ууз

где Sуз – себестоимость ведущего узла вновь спроектированной конструкции, руб.;

Ууз – удельный вес подобного узла в себестоимости аналогичной конструкции, %.

Рассмотренные методы могут быть применимы только в том случае, если в качестве аналога принимаются машины, подобные проектируемой конструкции по масштабу и типу производства, а также степени освоенности производства.

141

6.1.4. Метод определения себестоимости при модернизации оборудования

Если новое оборудование создается на базе существующего и отличается от него отдельными деталями (узлами), например при модернизации, то его полная себестоимость рассчитывается по формуле

Сизг Со Cан Cп ,

где Со – полная себестоимость существующего оборудования, на базе которого создается новое, руб/ед.;

Сан – себестоимость деталей (узлов), аннулируемых при создании нового оборудования, руб.;

Сп – себестоимость вновь проектируемых деталей (узлов) нового оборудования, руб.

В условиях, когда возможно рассчитать затраты по всем статьям калькуляции, целесообразно применять детальный метод прямого расчета затрат по статьям калькуляции.

6.1.5.Метод прямого расчета затрат по статьям калькуляции

Детальным методом полная себестоимость нового оборудования определяется по следующим статьям:

Сизг Зм.о Зм.в Зком Зо Зд Зсоц Зосв

Зрсэо Зцех Зо.пр Зхоз Звн,

где Зм.о – затраты на основные материалы (за вычетом возвратных отходов), руб.;

Зком – затраты на покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, руб.;

Зо, Зд – основная и дополнительная заработная плата основных производственных рабочих, руб.;

Зсоц – отчисления на социальные нужды, (социальные взносы);

Зосв – расходы на подготовку и освоение производства новой конструкции, включая проектирование, руб/ед.;

142

Зр.с.э.о – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, руб.;

Цoi – соответственно оптовая цена материалов отходов по i-й группе, руб/кг;

Kт.з – коэффициент, учитывающий транспортно-загото- вительные расходы Kт.з (от 1,02 до 1,1).

В процессе проектирования произвести расчет норм расхода материалов по каждой детали невозможно, поэтому производится укрупненный расчет на основе средних коэффициентов использования материала по группам деталей. Все детали, входящие в спроектированный станок, следует сгруппировать по видам заготовок (детали из литья, поковок, штамповок и т.д.) по каждой группе материалов.

Зная средний коэффициент использования материала при изготовлении аналогичных станков, определяют вес потребных материалов для изготовления каждой группы деталей.

qзаг Kq .

и.м

Общая потребность в основных материалах по i-й группе материалов (сталь листовая углеродистая, сталь листовая

143

легированная, сортовая легированная, нержавеющая, чугунное литье и т.д.)

Qi Qл Qшт Qп ... ,

Kи.л Kи.шт Kи.п

где Qл, Qшт, Qп – чистый вес группы деталей;

Kи.л, Kи.шт, Kи.п – средний коэффициент использования материала по деталям аналогичных конструкций, изготовленных из литья, штамповок, поковок.

Затраты на вспомогательные материалы, используе-

мые для технологических целей (материалы для формовки, травления, закалки, сварки, хромирования и т.д.), включаются в себестоимость изделия прямым путем с учетом объема их расхода и оптовых цен.

Таблица 6.1 Ведомость затрат на основные и вспомогательные материалы

144

При укрупненных расчетах затраты на вспомогательные материалы могут быть приняты в соответствии с нормами предприятия либо равными 2–4 % от затрат на основные материалы (табл. 6.1).

Затраты на полуфабрикаты и комплектующие изделия

определяются по плановой потребности и соответствующим ценам на них.

При определении структуры себестоимости изделия удельный вес материальных затрат Ум (%) определяется как отношение суммы затрат на основные, вспомогательные материалы, полуфабрикаты и комплектующие к полной себестоимости изделия:

145

Ум Зм.о Зв.м Зком 100. Сизг

Затраты на заработную плату основных производственных рабочих, изготавливающих оборудование (основная, дополнительная зарплата и отчисления в социальные фонды), рассчитываются на основе общей трудоемкости изготовления То и средних часовых тарифных ставок lчас.

Общая трудоемкость изготовления оборудования определяется различными методами в зависимости от наличия исходных данных. Расчет трудоемкости изготовления нового оборудования вызывает определенные трудности на стадии проектирования, поскольку еще не разработан технологический процесс и не пронормированы отдельные виды работ. В этом случае используют один из методов укрупненного расчета трудоемкости: расчет по относительной (удельной) трудоемкости или расчет по подобию.

Расчет по относительной (удельной) трудоемкости. Трудоемкость проектируемого станка рассчитывается на основании данных трудоемкости, приходящейся на единицу веса станка однотипных существующих конструкций (чел.-ч на 1 кг). На основании веса спроектированного станка и трудоемкости прототипа можно определить общую трудоемкость конструкции.

То Qо tуд ,

где Qо – общий вес спроектированного станка, кг;

tуд – удельная трудоемкость станка-прототипа, чел.-ч/кг. Примерные данные по удельной трудоемкости tуд изго-

товления различных конструкций:

–простые металлические конструкции (рамы, фермы, простые стенды, установки и т.д.) – 0,3–0,5;

–сложные металлические конструкции (стенды и установки для испытаний, различное испытательное оборудова-

ние и т.п.) – 0,7–1,0;

146

– металлорежущие станки, отдельные их узлы и агрега-

ты – 0,7–1,2.

Общий вес спроектированного станка Qо определяется на основании массы материала на его изготовление и среднего коэффициента приведения (Kпр = от 1,2 до 1,4), учитывающего долю комплектующих изделий в массе оборудования.

n

Qо Qi Kпр .

1

Трудоемкость по видам работ Тj может быть распределена в процентном отношении от общей трудоемкости изготовления оборудования в следующих соотношениях: Тл =

= 0,2То; Тм.о = 0,45То; Тсл.сб = 0,25То; Тпр = 0,1То; где Тл, Тм.о,

Тсл.-сб., Тпр – соответственно трудоемкость заготовительных, механообрабатывающих, сборочных и прочих работ.

Винновационном проекте могут быть использованы

идругие методы расчета трудоемкости оборудования, в частности на основе эмпирических зависимостей трудоемкости от тех или иных конструктивных, производственных либо эксплуатационных параметров (массы, мощности, производительности и т.п.) при данных масштабах и типе производства, на основе данных о структуре трудоемкости аналогичных машин.

На основании выполненных расчетов трудоемкости изготовления станка определяется статья затрат в себестоимости проектируемого оборудования – затраты на оплату труда основных рабочих.

Исходя из трудоемкости отдельных видов работ Тj и средних тарифных ставок рассчитывается тарифная зарплата основных рабочих.

m

Зо Тj lч,

1

где m – виды работ (заготовительные, механообрабатывающие, сборочные, прочие).

147

Можно принять следующие средние разряды по видам работ: заготовительные работы – 3,5; механообрабатывающие – 4,2; сборочные – 4,5; прочие – 4,0. Используя данные тарифной сетки, следует путем интерполяции установить средние часовые тарифные ставки одного часа по видам работ. Затем рассчитываются основная (Зо), дополнительная (Зд) зарплата основных производственных рабочих и отчисления в социальные фонды (страховой взнос).

Расходы на подготовку и освоение производства (Зосв) включают затраты на проектирование нового изделия, разработку техпроцессов его изготовления, проектирование и изготовление оснастки, перепланировку и переустановку оборудования и т.д.

В приближенных расчетах по новому оборудованию Зосв можно определять на основе удельного веса этих затрат в себестоимости аналогичного оборудования.

При более точных расчетах расходы на проектирование и освоение устанавливаются прямым порядком. Для этого составляется смета затрат на подготовку производства новых машин, включающая затраты на проектирование Зпр (в виде заработной платы проектировщиков), постоянные расходы служб подготовки Зп.п (приблизительно 75 % к зарплате проектировщиков) и общехозяйственные расходы Зхоз.осв (в размере 50–70 % к заработной плате).

Зосв Зпр Зп.п Зхоз.осв.

Кроме того, необходимо одним из укрупненных методов определить затраты на проектирование новой конструкции (Зпр) и учесть вышеуказанные постоянные расходы.

Укрупненно затраты на проектирование оборудования могут быть рассчитаны одним из следующих методов.

1. На основе объема работ в натуральных единицах (чертежах) и нормативной трудоемкости выполнения единицы работ.

148

т

Зпр Лi Тi γ Зд Зсоц ,

1

где m – виды проектно-конструкторских работ при разработке комплекта чертежей на оборудование;

Лi – количество листов проектно-конструкторской документации по каждому виду работ в комплекте чертежей (в пересчете на лист формата А1);

Тi – нормированная трудоемкость разработки одного приведенного чертежа по i-му виду работ, чел.-ч/лист (примерная трудоемкость разработки листа формата А1: деталировочные чертежи – 4–6 чел.-ч; узловые чертежи – 10– 14 чел.-ч; общие виды – 16–24 чел.-ч);

– средняя стоимость человеко-часа проектноконструкторских работ на базовом предприятии

2. На основе занятости конструкторов при разработке комплекта чертежей оборудования и нормативов их дневной оплаты.

взнос).

Кроме указанных могут быть использованы и другие методы расчета затрат на проектирование конструкции.

149

П р и м е ч а н и е. При расчете себестоимости новой конструкции величина затрат Зосв должна быть найдена как отношение общей суммы затрат к количеству проектируемого оборудования за весь предполагаемый период его производства либо за период погашения затрат на освоение.

Постоянные затраты рассчитываются от основной заработной платы основных рабочих по соответствующим процентам предприятия аналога по нижеприведенным формулам:

З Кр.с.э.о Зо , р.с.э.о 100

З Кцех Зо , цех 100

З Кхоз Зо , хоз 100

З Кпроизв Зо , о.пр 100

Звн Квн Зо .

100

6.2. Затратный метод расчета цены продукции

Расчет цены затратным методом предполагает включение в оптовую цену проектируемой конструкции себестоимости и прибыли, которая может быть определена через уровень рентабельности продукции.

П R Сизг ,

100

где R – уровень рентабельности изделия, %.

Как показывает статистическая оценка цен продукции станкостроительной отрасли, в укрупненных расчетах опто-

150