Экономика инновационных процессов учебное пособие

Окончание табл. 3

Определение трудоемкости по данным производственно-технической

характеристики станка

Для определения трудоемкости изготовления узлов и деталей станка необходимы следующие данные: чистый вес станка и количество деталей в изделии (в том числе оригинальных и унифицированных), количество деталей, изготовленных из литья, литых деталей и др.

Общая трудоемкость определяется по формуле

Тобщ = Тл + Тмех. + Тсб.сл. + Тпр,

где Тл, Тмех, Тсб.сл, Тпр – трудоемкость изготовления соответственно литейных работ, механической обработки, слесарно-

сборочных и прочих работ.

Рассчитаем общую трудоемкость изготовления станка на основании его веса по формуле

То = Qо tуд,

где Qо – общий вес спроектированного станка (кг);

tуд – удельная трудоемкость станка-прототипа (чел.-ч/кг).

Qо = 152 кг, tуд = 0,8 чел.-ч/кг;

То = 152 · 0,8 = 121,6 чел.-ч.

241

В процентном отношении от общей трудоемкости трудоемкость по видам работ может быть распределена в следующих отношениях:

и средних тарифных ставок, рассчитаем тарифный фонд оплаты труда основных рабочих.

m

Зз Tj lчасj ,

1

где m – виды работ (заготовительные, механообрабатывающие, сборочные, прочие).

Зз = 24,32 55+54,72 83+30,4 65+12,16 65 = 8645,76 руб. Зд = 0,15 Зо = 1296,86 руб.

Зсоц = 0,26 Зо = 2247,9 руб.,

где Зд – районный коэффициент; Зсоц – отчисления на социальные нужды (страховой

взнос).

Принимаем разряды для рабочих по видам выполняемых работ в соответствии с табл. 4.

Таблица 4

Тарифные разряды для рабочих, выполняющих разные операции

242

Расходы на подготовку и освоение производства Зосв включают в себя затраты на проектирование нового изделия, разработку технологических процессов его изготовления, проектирование и изготовление оснастки, перепланировку и перестановку оборудования и т.д.

Зосв = Зпр + Зп.п + Зхоз.осв,

где Зп.п – постоянные расходы служб подготовки (75 % к зарплате проектировщиков);

Зхоз.осв – общехозяйственные расходы (50 % к заработной плате проектировщиков);

Зпр – затраты на проектирование новой конструкции; Поскольку наши расчеты приближенные, Зпр мы определяем по методу, основанному на объеме работ в натуральных единицах (чертежах) и нормативной трудоемкости выполне-

ния единицы работ:

Зпр m ЛiTi Зд Зсоц ,

1

где m – виды проектно-конструкторских работ при разработке проекта чертежей на оборудование;

Лi – количество листов проектно-конструкторской документации по каждому виду работ в комплекте чертежей (в пересчете на лист формата А1);

Тi – нормированная трудоемкость разработки одного приведенного чертежа по i-му виду работ, чел.-ч/лист;

γ – средняя стоимость человеко-часа проектно-конст- рукторских работ на базовом предприятии.

1) Деталировочные чертежи

Лi = 10;

Ti = 5 чел.-ч; γ = 96 руб.;

Зо = Лi Ti γ = 4800 руб.; Зд = 0,15 Зо = 720 руб.;

243

Зсоц. = 0,26 · 3о = 1248 руб. 2) Узловые чертежи

Лi = 3;

Тi = 11 чел.-ч; γ = 96 руб.;

Зо = Лi Ti γ = 3168 руб.; Зд = 0,15 Зo = 475,2 руб.;

Зсоц = 0,26 Зо = 823,68 руб.

3) Общие виды

Лi = 1;

Ti = 16 чел.-ч; γ = 96 руб.;

Зз = Лi Ti γ = 1536 руб.; Зд = 0,15 3о = 230,4 руб.;

Зсоц = 0,26 Зо = 399,36 руб.; Зпр = 4800 + 720 + 1248 + 3168 + 475,2 + 823,68 + 1536 +

+ 230,4 + 399,36 = 13 170,24 руб.;

Зосв = 13 170,24 + 13 170,24 · 0,75 + 13 170,24 · 0,5 = = 29 633,04 руб.

Постоянные затраты на производство станка рассчитываются от основной заработной платы основных производственных рабочих по соответствующим процентам предприятия аналога:

а) затраты по статье РСЭО:

ЗРСЭО КРСЭО Зз 2239,25 ,

100 КРСЭО = 25,9 %;

б) общецеховые расходы:

Зцех Кцех Зз 20 749,82 руб.; 100

Кцех 240 %;

244

в) общехозяйственные расходы:

Зхоз Кхоз Зз 21614,4 руб.; 100

Кхоз 250 %;

г) внепроизводственные расходы:

Звн Квн Зз 172,9152; 100

Квн 2 %.

Уровень рентабельности изделия в себестоимости за вычетом прямых затрат примем равным 47 %.

Прибыль, включаемая в оптовую цену проектируемой конструкции, вычисляется по формуле

ПR100Cизг ;

П47 147 889,57 69 508,1 руб. 100

Таким образом, структуру себестоимости и формирования цены на станок можно представить в таблице (табл. 5).

Таблица 5 Расчет стоимости и цены проектируемой конструкции

245

Окончание табл. 5

Расчет технологической себестоимости детали при эксплуатации спроектированного оборудования

В настоящее время практически повсеместно для тонкой доводки ответственных деталей используется ручной труд высококвалифицированных и довольно редких специали- стов-доводчиков. Этот метод не только морально устарел, но и отличается низкой производительностью. Кроме того, выполнять данный вид работ способны лишь опытные рабочие

246

шестого разряда, и оплата таких рабочих соответственная. С внедрением проектируемого плоскодоводочного станка значительно повышается производительность, необходимость в специалистах высоких разрядов отпадает.

Для определения экономического эффекта от внедрения спроектированного оборудования необходимо знать себестоимость продукции (работ), производимой с его применением. Рассмотрим сначала вариант применения проектируемого плоскодоводочного станка.

1. Расчет капитальных вложений в технологическое оборудование

Годовая программа выпуска детали «пята» составляет

14 000 штук.

Рассчитаем потребное количество станков по формуле

го станка (Фд = 1940 ч), так как предприятие работает в одну смену;

Kвн – коэффициент выполнения норм (Kвн = 1).

Nпр 14000 8 0,96. 1940 1 60

Примем количество станков, потребных для обработки данной детали (пята), равным 1.

Рассчитаем коэффициент загрузки оборудования по формуле

Kз 0,196 0,96 .

247

Капитальные вложения в технологическое оборудование рассчитываются по формуле

и освоение станка (Kф = 1,05).

Поскольку речь идет о станке настольного исполнения, Kф не учитывается.

Б = 167 368,15 · 1,04 · 1,05 = 182 766,02 руб. К1 = 182 766,02 – 1 = 182 766,02 руб.

2. Расчет капитальных вложений в приспособление

Данный расчет осуществляется на основании принятого количества станков, по формуле

К2 = Бпр Nпр,

где Бпр – первоначальная стоимость приспособления (Спр = = 1500 · 1,04 = 1560 руб.)

К2 = Бпр Nпр = 1560 1 = 1560 руб.

Общая величина капиталовложений (К) определяется суммированием стоимости оборудования и приспособлений.

К = К1 + К2 = 182 766,02 + 1560 = 184 326,02 руб.

248

Расчет технологической себестоимости обработки детали

Технологическая себестоимость доводочной операции может быть представлена в следующем виде:

где С – себестоимость годового объема обработки деталей, руб/год:

З– переменные (пропорциональные) затраты, руб/шт.;

Р– условно-постоянные (непропорциональные) затраты, рассчитываемые на год, руб.;

В – годовой выпуск деталей, шт.

Состав статей затрат по группам переменных и условнопостоянных расходов зависит в основном от того, какое технологическое оборудование используется – универсальное или специальное. В данном случае используется специальное оборудование, поэтому расчет затрат, входящих в технологическую себестоимость механической обработки, будет исчисляться по формулам

соблений на год, руб.;

249

Зцех – общецеховые расходы, руб.

Затраты на основные материалы рассчитаем по формуле

Qотх – вес отходов при обработке 1 кг деталей. Поскольку доводка – финишная операция, при которой

происходит микронное снятие стружки, то количество отходов настолько мало и находится в состоянии смеси с абразивом, что учитывать отходы не имеет смысла.

Поэтому Зм = Цм Qм В= 31 · 0,75 · 14 000 = 325 500 руб.

Заработная плата станочникам с начислениями определяется по формуле

Зз lчас Kдн Kсоц tшт B,

60

где lчас – часовая тарифная ставка рабочего-доводчика, руб.; tшт – норма штучного времени на операцию механиче-

ской обработки, мин;

Kдн – коэффициент, учитывающий дополнительные виды заработной платы (Kдн = 1,43).

Поскольку работа на станке не требует очень высокой квалификации, целесообразно использовать рабочего-станоч- ника 4-го разряда.

tшт = 8 мин

Kдн = 1,43 lчас = 96 руб. Kсоц = 1,26

Зз 96 1,43 1,26 608 14 000 322 882,56 руб.

250