Экономика и организация производства

Министерство образования и науки РоссийскойФедерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Пермский национальный исследовательский политехнический университет»

М.А. Каменских

ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Практикум

Издательство Пермского национального исследовательского

политехнического университета

2015

УДК 658.5 К18

Рецензент:

канд. экон. наук, доцент кафедры менеджмента Пермского института экономики и финансов О.В. Борисова

Каменских, М.А.

Экономика и организация производства : практикум / К18 М.А. Каменских. – Пермь : Изд-во Перм. нац. исслед. поли-

техн. ун-та, 2015. – 57 с.

ISBN 978-5-398-01443-3

Предлагаемое издание является основой для решения практических задач по дисциплине «Экономика и организация производства». В основе решения задач лежит теоретический материал, задачи максимально приближены к практике. В практикуме представлены примеры расчета, а также даны список основной и дополнительной литературы и вопросы для контроля.

Данная форма позволяет сделать процесс обучения более эффективным. За счет наличия примеров и деления задач по темам обеспечиваются наглядность и доступность материала.

Предназначено для студентов технических вузов.

УДК 658.5

2

3

ВВЕДЕНИЕ

Студенты очной формы обучения по специальности 656600 «Защита окружающей среды» изучают дисциплину «Экономика и организация производства» в соответствии с требованиями ГОС ВПО (табл. 1).

В результате ее изучения студенты должны знать:

организационно-правовые формы предприятий;

структуру основных и оборотных средств предприятия,

атакже показатели эффективности их использования;

формы и системы оплаты труда;

структуры себестоимости продукции;

состав трудовых ресурсов;

особенности внешней и внутренней среды предприятия;

типы производства;

методы сетевого планирования.

Студенты также должны овладеть теоретическими основами планирования производства, методами технико-экономического анализа; финансового стратегического и инновационного менеджмента, а также иметь навыки формирования системы организации производства.

В рамках отведенных ГОС часов аудиторная нагрузка по дисциплине спланирована в соответствии с табл. 2.

Нагрузка по дисциплине «Экономика и организация производства»

Далее представлен комплекс задач для проведения практических занятий в разрезе изучаемых тем, который предназначен для проведения аудиторных практических занятий в рамках часов, предусмотренных учебным планом (табл. 1).

4

ЗАДАЧИ ДЛЯ ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАНЯТИЙ И САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ

ТЕМА 1. ОСНОВНОЙ КАПИТАЛ ПРЕДПРИЯТИЯ

Пример 1

Определить сумму амортизационных отчислений способом уменьшаемого остатка. Стоимость основных средств – 180 тыс. руб., срок полезного использования 3 года. Коэффициент ускорения равен 2.

Решение

1.Определить норму амортизации за год, умноженную на коэффициент ускорения: Na · Kуск = 2 · 100/3 = 66,7 %.

2.Определить суммы амортизационных отчислений за год:

а) Первый год: Sa = 180/100·66,7 = 120 тыс. руб.;

б) Второй год: Sa = (180–120)/10·66,7 = 40 тыс. руб.; в) Третий год: Sa = 180–120–40 = 20 тыс. руб.

Пример 2

Определить коэффициент экстенсивности, интенсивности, интегральный. В цехе предприятия установлено 18 станков. Режим работы цеха двухсменный, продолжительность смен 8 часов. Годовой объем выпуска продукции – 140 тыс. изделий, производственная мощность цеха – 160 тыс. изделий. В первую смену работают все станки, во вторую – 50 % всего станочного парка. Количество рабочих дней – 260, время фактической работы станка – 4000 часов в год.

Решение

1.Определить коэффициент сменности:

Ксм = (18+9)/18 = 1,5.

2.Определить коэффициентэкстенсивности:

Kэкст= 4000/(26·2·8) = 0,96.

3.Определить коэффициент интенсивности:

Кинт = 280/320 = 0,88.

4.Определить интегральный коэффициент:

Ки= 0,98·0,88 = 0,85.

5

Пример 3

На основании исходных данных, представленных в таблице, определить капиталоотдачу, капиталоемкость в отчетном и плановом периодах.

Решение

1.Определить капиталоотдачу в отчетном периоде:

Ко = 15870/2350 = 6,75.

2.Определить капиталоемкость в отчетном периоде:

Ке = 2350/15870 = 0,15.

3.Определить капиталоотдачу в плановом периоде:

Ко = 21659/3116 = 6,9.

4.Определить капиталоемкость в плановом периоде:

Ке = 3116/21659 = 0,14.

Задача 1

Определить сумму амортизационных отчислений по каждому методу. Стоимость основных средств – 1 230 тыс. руб., ликвидационная стоимость – 200 тыс. руб. Срок службы – 10 лет. Выпуск продукции – 100 000 штук в год.

Задача 2

Определить сумму амортизации от выработки. Цена станка – 100 тыс. руб. Станок может произвести 2500 деталей.

Задача 3

Определить сумму амортизационных отчислений по методу уменьшаемого остатка. Стоимостьосновных средств – 1 500 тыс. руб., ликвидационная стоимость – 250 тыс. руб. Срокслужбы – 5 лет.

6

Задача 4

Определить остаточную стоимость станка и срок его службы. Первоначальная стоимость – 1250 тыс. руб., норма амортизации – 9,4 % в год. Станок эксплуатировался 5 лет.

Задача 5

Первоначальная стоимость машины – 600 тыс. руб. Ежегодная амортизация – 30 % от остаточной стоимости. Определить остаточную стоимость и сумму накопленной амортизации через 3 года.

Задача 6

В цехе машиностроительного завода три группы станков: шлифовальные – 5 ед., строгальные – 11 ед., револьверные – 12 ед. Норма времени на обработку единицы изделия в каждой группе станков соответственно 05; 1,1; 1,5 часа. Определите производственную мощность цеха, если известно, что режим работы двухсменный, продолжительность смены 8 часов, регламентированные простои оборудования7 % отрежимного фонда времени, число рабочих дней вгоду 255.

Задача 7

Годовой объем выпуска изделий 250 000 шт., планируемая норма времени на единицу – 0,015 часа, количество рабочих дней в году – 276, режим работы – 3 смены по 5 часов, фактическое время – 4000 часов. Определите коэффициент экстенсивной, интенсивной загрузки станка, интегральный коэффициент.

Задача 8

Определить коэффициент экстенсивной, интенсивной загрузки станка, интегральный коэффициент. Станок в смену должен работать 6,5 часов. Фактически он работал 5,8 часа. За каждый час на станке по норме должно обрабатываться 5 деталей. Фактически за смену на нем было обработано 32 детали.

Задача 9

Определить коэффициент экстенсивности, если станок в смену работает 8 часов, перерыв – 30 минут. В смену обрабатывается 150 деталей, норма времени на обработку – 0,04 часа на 1 деталь.

7

Задача 10

Определить годовую производственную мощность агрегата, если вместимость печи – 100 т сырого материала, выход горной продукции – 0,5 % от веса сырья, продолжительность цикла – 6 часов, агрегат работает непрерывно при трех днях плановых простоев и 6 % текущих простоев.

Задача 11

Определить капиталоемкость, капиталоотдачу и рентабельность основного капитала. Среднегодовая стоимость основного капитала 356 тыс. руб., выпуск продукции 862 тыс. руб., прибыль от продаж продукции 284 тыс. руб.

Задача 12

Определить планируемые показатели капиталоотдачи и капиталоемкости. Объем реализации в год на предприятии – 19 050 тыс. руб., капиталоемкость – 0,67. В планируемом году капиталоемкость должна снизиться на 15 %, стоимость основного капитала уменьшится на 7 %.

Задача 13

Определить капиталоемкость, капиталоотдачу и рентабельность основного капитала. Среднегодовая стоимость основного капитала 586 тыс. руб., выпуск продукции 920 тыс. руб., прибыль от продаж продукции 258 тыс. руб.

Задача 14

Сравнить показатели эффективности использования основного капитала напредприятиях. Исходныеданные представлены в таблице.

8

ТЕМА 2. ОБОРОТНЫЙ КАПИТАЛ ПРЕДПРИЯТИЯ

Пример 1

Определить показатели эффективности использования оборотных средств. Объем реализованной продукции на предприятии составил в 2012 году 1200 тыс. руб., в 2013–1224 тыс. руб. Среднегодовые остатки оборотных средств соответственно 240 тыс. руб. и 221 тыс. руб.

Решение

1.Коэффициент оборачиваемости оборотных средств:

а) 2012: Коб = 1200/240 = 5 оборотов в год; б) 2013: Коб = 1224/221 = 5,5 оборотов в год.

2.Длительность одного оборота:

а) 2012: Тоб = 360/5 = 72 дня; б) 2013: Тоб = 360/5,5 = 65 дней.

3. Коэффициент загрузки:

а)2012: Кз = 240/1200 = 0,2 рубля в год; б) 2013: Кз = 221/1224 = 0,18 рубля в год.

4.Абсолютное высвобождение оборотных средств: 240–22 = 19 тыс. руб.

Пример 2

Определить стоимость среднегодового расхода и общий норматив в производственных запасах. Расход основных материалов за квартал составляет 180 тыс. руб. при текущем запасе в 10 дней, страховой запас 20 % от текущего. Расход вспомогательных материалов – 45 тыс. руб. при интервале поставок в 18 дней, страховой запас – 10 % от текущего.

Решение

1.Определить среднедневной запас материалов:

дс = 180/90 = 2 тыс. руб.

2.Определить время нормирования запасов в основных мате-

риалах: Тнз = 10+10·0,2 = 12 дней.

9

3.Определить среднедневной запас вспомогательных материалов: дс = 45/90 = 0,5 тыс. руб.

4.Определить время нормирования запасов в основных мате-

риалах: Тнз = 0,5·18+0,5·18·0,1 = 10 дней.

5.Определить стоимость общего норматива в производствен-

ных запасах: Sз = 2·12+0,5·10 = 29 тыс. руб.

Задача 1

Определить нормируемый оборотный капитал в запасах для каждого из двух видов материалов.

Задача 2

Определить нормируемый оборотной капитал, коэффициент оборачиваемости, время одного оборота. В год производится 2 500 изделий по цене 350 руб. за штуку. Длительность производственного цикла 23 дня, себестоимость единицы изделия 285 руб., стоимость основных материалов на единицу изделия – 110 руб. Интервал между поставками основных материалов 30 дней. Расход вспомогательных материалов в год 85 тыс. руб. на весь объем при нормативе запаса 18 дней. Время хранения готовой продукции на складе 2 дня. Как изменится коэффициент оборачиваемости при снижении длительности одного оборота на 10?

Задача 3

Определить нормируемый оборотный капитал, длительность 1 оборота. За квартал производится и реализуется 5040 изделий, себестоимость единицы изделия 210 руб., цена 1 штуки – 250 руб. Длительность производственного цикла – 48 дней, стоимость сырья на единицу изделия – 110 руб. Интервал между поставками – 60 дней, страховой запас – 20 % от текущего. Время хранение готовой продукции на складе – 4 дня.

10