Экономика инновационных процессов учебное пособие

где Му – установленная мощность электродвигателя станка, к Вт;

Kм – средний коэффициент загрузки электродвигателя по мощности (Kм = 0,8);

Kод – коэффициент одновременности работы электродвигателей станка (Kод = 0,9);

Kw – коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети (Kw = 1,05);

η– средний КПД для электродвигателей станка (η =

=0,95);

Цэ – цена одного кВт/ч электроэнергии, руб.;

Kвр – средний коэффициент загрузки электродвигателей по времени

Kвр ttосн , шт

где tосн – норма основного (машинного) времени на операцию обработки, мин.

Затраты на эксплуатацию режущего инструмента:

а) при эксплуатации лезвийного инструмента

171

носа, мин.

Kпер – количество возможных переточек инструмента за период до полного износа

Тст tст Kпер 1 .

Вприведенной формуле не учитываются затраты на вос-

становление, ремонт и заточку режущего инструмента, а также на подналадку станка в связи с заменой режущего инструмента. Данное упрощение принято для уменьшения трудоемкости подготовки исходных данных и последующих расчетов;

б) при эксплуатации абразивного инструмента

где Ца.и – цена абразивного инструмента, руб.; Kс.у – коэффициент случайной убыли, Kс.у = 1,2;

Тст – стойкость абразивного инструмента до полного износа, мин;

в) затраты на инструмент для правки шлифовального круга

Зр.и Ци.п Пи.п ,

172

где Ци.п – цена единицы инструмента для правки (определяется с учетом транспортных расходов);

Пи.п – потребность инструмента для правки абразивных кругов на один год, шт.;

г) затраты на СОЖ (определяются по заводским данным).

Зж Цж Пж,

где Цж – цена одной тонны СОЖ; Пж – потребность СОЖ на 1 год, т.

Амортизация технологического оборудования:

а) амортизация специального оборудования

З Б Nпр На.рен , а.с.о 100

где Б – первоначальная стоимость станка, руб.; Nпр – принятое количество станков, шт.;

На.рен – норма амортизации на полное восстановление (реновацию) станка, %.

При работе оборудования с лезвийным инструментом

принять На.рен = 5,6 %; с абразивным – На.рен = 6,7 %; б) амортизация универсального оборудования

За.ун Б Nпр Kз На.рен ,

100

где Kз – коэффициент загрузки универсальных станков (станка) заданной программой деталей.

Затраты на ремонт технологического оборудования:

а) затраты на ремонт специального оборудования

Зрем.с.о Зрем.ед R Nпр Kэ Фд Kз ,

Тм βт βм βу βст

где Зрем.ед – затраты на все виды ремонта за межремонтный цикл на единицу ремонтной сложности, руб.;

173

R – число единиц ремонтной сложности для данного станка;

Kэ – коэффициент, учитывающий затраты на ремонт электрической части станка (Kэ = 1,3);

Тм – нормативная длительность межремонтного цикла,

ч (Тм = 24 000 ч);

т – коэффициент, учитывающий тип производства; βм, βу, βст – коэффициенты, учитывающие соответствен-

но вид обрабатываемого материала, условия эксплуатации оборудования, весовую характеристику станка;

Фд – годовой эффективный фонд рабочего времени станка, ч.

В сравниваемых вариантах технологического процесса могут применяться легкие и средние станки нормальной точности в нормальных условиях механического цеха. Обрабатываются на оборудовании конструкционные стали;

б) затраты на ремонт универсального оборудования

Затраты на все виды ремонта за межремонтный цикл (Зрем) на единицу ремонтной сложности станка определяется по формуле

частей, руб.

Зм.рем = 10 lч.рем.

174

При выполнении экономического обоснования студент должен рассчитать среднюю тарифную ставку рабочегоремонтника (lч.рем).

Таблица 7.4

Средние тарифные разряды работ бригад по ремонту оборудования

П р и м е ч а н и е. Для всех металлорежущих станков повышенной точности средний тарифный разряд – 4,5, высокой точности – 5, а особо высокой точности и особо точных – 5,5.

Трудоемкость всех видов ремонтов на единицу ремонтной сложности станка (Т) рассчитывается на основе нормативов ЕСППР26.

Т nк Тк nср Тср nт Тт nосм Тосм ,

где пк, пср, пт, посм – количество капитальных, средних, текущих ремонтов и технических осмотров за межремонтный

цикл;

26 Значения тарифных ставок по разрядам: основным рабочим-сдель- щикам и рабочим-повременщикам.

175

Тк, Тср, Тт, Тосм – трудоемкость соответствующих видов ремонта и технического осмотра, нормо-ч.

Затраты на эксплуатацию приспособлений определя-

ются из условия, что стоимость приспособлений, применяемых в массовом и серийном производстве в течение двух лет списывается (переносится) на готовые изделия, а расходы на их ремонт составляют в среднем до 20 % стоимости приспособления.

Зпр = 0,6 Бпр Nпр,

где Зпр – первоначальная стоимость приспособления, руб. (при расчете первоначальной стоимости приспособления принять ее на основе оптовой цены. Коэффициент, учитывающий транспортные расходы, принять равным 1,04);

Nпр – количество станков, на которых применяется данное приспособление.

Общецеховые расходы. Величина расходов по этой статье себестоимости определяется в целом по цеху и распределяется между отдельными видами продукции чаще всего пропорционально основной заработной плате основных рабочих. Поэтому величину общецеховых расходов можно определить по формуле

Зцех lч t60шт B 100 ,

где γ – процент от основной зарплаты основных рабочих, величина которого зависит от типа производства: для серийного – 240 %; для крупносерийного и массового – 350 %.

Годовые потери от брака на рассматриваемых операциях

Збр С Kбр В,

где С – технологическая себестоимость одной детали, прошедшей обработку в соответствии с технологическим маршрутом, включая рассматриваемые операции;

Kбр – коэффициент брака на операции; В – годовой выпуск продукции.

176

7.2.3. Определение области экономически эффективного применения технологических процессов

При экономическом сравнении вариантов технологических решений следует учитывать, что величина отдельных статей технологической себестоимости, обусловленных выполнением операции различными методами, зависит от изменения объема продукции и оборудования соответственно.

Одна часть себестоимости годового количества деталей – условно-переменная З меняется с изменением объема про-

дукции (В). Другая, условно-постоянная часть себестоимости (Р) охватывает те статьи технологической себестоимости, величина которых изменяется незначительно либо остается одинаковой с изменением годового выпуска продукции (В). Указанный характер зависимости затрат на обработку от изменения годового объема продукции позволяет установить такое значение годового выпуска продукции, при увеличении которого применение новых технологических решений становится экономически эффективным. Этот объем выпуска продукции называют критической программой производства (Вкр).

При анализе вариантов необходимо определить величину критической программы производства (Вкр) аналитическим (расчетным) и графическим методами.

При аналитическом методе критическая программа определяется из условия равенства затрат на обработку по сравниваемым технологическим вариантам.

С1 С2 или З1 Bкр Р1 З2 Bкр Р2 ,

Вкр Р2 Р1 ,

З1 З2 где Вкр – критическая программа производства, шт.;

Р1, Р2 – условно-постоянные (непропорциональные) затраты на годовой выпуск продукции по сопоставляемым вариантам, руб.;

177

З1, З2 – удельные переменные (пропорциональные) за-

траты, приходящиеся на одну деталь, руб/шт.

Для решения данного равенства студенты должны определить переменные затраты, приходящиеся на одну деталь, по каждому из анализируемых вариантов технологических

решений. Определив переменные З и постоянные (Р) рас-

ходы в технологической себестоимости по каждому из вариантов, необходимо установить, при каком годовом объеме производства сравниваемые варианты будут технологически равноценны.

При графическом методе отображается зависимость себестоимости технологической операции от годового объема выпуска продукции (деталей).

Абсцисса точки пересечения линий 1, 2 (рис. 7.1) будет соответствовать критической программе (Вкр), при которой величины технологической себестоимости по сравниваемым вариантам равны (С1 = С2). При большем или меньшем объеме производства относительно Вкр преимущество приобретает одно из анализируемых решений. Критическая программа

С, руб/год

Рис. 7.1. Зависимость себестоимости годового выпуска продукции от объема

производства С = З В + Р: 1, 2 – сравниваемые варианты

178

является при этом границей применения того или другого варианта.

Выбор экономически эффективного варианта технологического решения определяется в данном случае наименьшей величиной технологической себестоимости, исходя из заданного годового объема производства деталей. Условногодовая экономия С = С1 – С2 и показывает снижение себестоимости по сравниваемым вариантам. Для принятия окончательного решения о рекомендации одного из вариантов технологического процесса к внедрению необходимо определить: а) чистый дисконтированный доход; б) индекс доходности; в) срок окупаемости дополнительных капитальных вложений.

Инвестиции, вкладываемые в проект, будут эффективными, если они достигнут прогнозируемого уровня отдач. Для оценки эффективности инвестиционного проекта необходимо составить модель дисконтируемых денежных потоков. Она формируется на основе прогноза результатов финансово-хозяйственной деятельности. При этом общий финансовый результат оценивается по чистому дисконтированному доходу и другим показателям оценки эффективности инвестиций. Для упрощения расчетов в работе инвестиции следует считать разовыми. Результаты расчетов свести в таблицу (табл. 7.5). Ниже приводятся пояснения для заполнения таблицы.

Величина чистого денежного потока включает чистую прибыль на амортизационные отчисления. Коэффициент дисконтирования денежных потоков (Kд) рассчитывается по норме дисконта Е.

Kд (1 1Е)t .

179

Таблица 7.5

Технико-экономические показатели

180