Экономика инновационных процессов учебное пособие

Окончание табл. 7.1

*Цена обрабатываемого материала и отходов приводится только

вслучае изменения затрат на материалы.

161

7.1. Технологическая себестоимость выполнения операции (обработки детали)

Расчет технологической себестоимости выполняется табличным методом (табл. 7.2).

Таблица 7.2 Технологическая себестоимость операции (детали)

Итого

2.Постоянные:

1)…

2)…

3)…

Итого

Всего технологическая себестоимость

П р и м е ч а н и е. В статьи затрат должны быть включены только статьи затрат, отличающиеся по вариантам. Состав статей постоянных и переменных расходов различен для универсального и специального оборудования.

162

Результаты выполненных расчетов следует свести в таблицу (табл. 7.3).

Таблица 7.3 Технико-экономические показатели проекта

163

В отличие от состава показателей технического уровня, который может изменяться в зависимости от особенностей конструкции, состав экономических показателей оценки эффективности остается неизменным для всех конструкций. Социальная характеристика спроектированной конструкции должна учитывать возможность улучшения условий труда, повышение безопасности работы и т.д.

На основе всесторонней (технической, экономической и социальной) оценки делается вывод о целесообразности внедрения новой конструкции.

7.2. Методика обоснования технологических инноваций

При выборе метода оценки экономической эффективности внедрения новой техники и технологии выбираются лучшие, отвечающие современным задачам, учитывающие жизненные циклы, время освоения и способность к обновлению объекты.

Расчеты экономической эффективности можно распределить по следующим направлениям:

– внедрение новых машин, оборудования, приборов

иаппаратуры;

–внедрение новых видов сырья и материалов;

–внедрение конструкторских изменений в серийно выпускаемые изделия;

–разработка и внедрение новых и совершенствование действующих технологических процессов;

–создание и внедрение новых, совершенствование действующих методов и систем организации и управления производством;

–внедрение стандартизации и унификации в производстве;

–разработка и внедрение автоматизированных систем управления;

164

–снижение сроков освоения путем внедрения прогрессивных технологий.

Показателями, характеризующими экономическую эффективность, являются годовой экономический эффект и его составляющие: себестоимость продукции и единовременные вложения, необходимые для осуществления мероприятий, включая затраты на НИОКР и освоение (предпроизводственные расходы), чистый дисконтированный доход, индекс доходности, срок окупаемости.

Экономический эффект означает сокращение или экономию производственных ресурсов при изготовлении продукции, товаров или услуг (например, материальных или трудовых затрат). Показатель экономического эффекта определяется как разность между стоимостью результата и стоимостью затрат всех видов ресурсов. Если результат экономической деятельности превышает затраты, то имеет место положительный экономический эффект, оцениваемый прибылью. В противоположном же случае речь идет об отрицательном экономическом эффекте (убыток, ущерб).

Технико-экономическое сравнение вариантов технологического процесса обработки деталей выполняется с целью внедрения в производство наиболее прогрессивных и эффективных решений.

Выбранные для экономического сравнения варианты должны быть сопоставимы:

–по объему производимой продукции;

–по качественным параметрам обрабатываемых поверхностей и качеству продукции;

–по применяемости технологического процесса (типу производства);

–по специальным факторам производства, включая влияние на окружающую среду, и другим факторам.

165

7.2.1. Расчет инвестиционных затрат

Внедрение любого технологического процесса обработки деталей требует значительной суммы капитальных вложений (К), в первую очередь складывающихся из стоимости технологического оборудования и стоимости элементов технологического оснащения, приспособлений, дорогостоящего специального инструмента. При этом в меньшей степени изменяется потребность в производственных помещениях, в транспортных средствах, во вспомогательном оборудовании и т.д. Поскольку внедрение анализируемых технологических процессов предполагается на действующих предприятиях без расширения производственных площадей, станочного парка вспомогательного оборудования, расчет капитальных вложений ограничивается двумя элементами основных средств:

–стоимостью технологического оборудования Коб;

–стоимостью технологической оснастки (дорогостоя-

щих универсальных и специальных приспособлений) Кпр.

Расчет капитальных вложений в технологическое оборудование

На основе заданной годовой программы обработки деталей определяется потребное количество станков.

Принятое количество станков (Nпр) устанавливается округлением расчетного количества станков до ближайшего большего целого числа.

166

Коэффициент загрузки оборудования заданной программы выпуска деталей определяется по формуле

KNрасч .

зNпр

Капитальные вложения в технологическое оборудование

Коб Б Nпр ,

где Б – первоначальная, или балансовая стоимость станка, руб.

Первоначальная стоимость станка рассчитывается исходя из его оптовой цены по прейскуранту

мент;

Kм – коэффициент, учитывающий затраты на монтаж и освоение станка.

Расчет капитальных вложений в приспособления осуществляется на основе принятого количества станков.

Кпр Бпр Nпр ,

где Бпр – первоначальная стоимость приспособления, руб. Последняя находится с учетом транспортно-заготови-

тельных расходов.

Бпр = Цпр Kт.з,

где Цпр – оптовая цена приспособления, руб.;

Можно принять Kт.з в расчетах первоначальной стоимости приспособлений равным 1,04.

167

Общая величина капитальных вложений (К) определяется суммированием стоимости оборудования и приспособлений:

К Коб Кпр.

Полученные по вариантам значения капитальных вложений занести в таблицу (табл. 7.2) и использовать в расчетах экономического эффекта и сроков окупаемости дополнительных капитальных вложений.

7.2.2. Расчет технологической себестоимости обработки детали

Объектом расчета технологической себестоимости является деталеоперация или отдельная деталь. Это позволяет наиболее точно учесть экономическое влияние каждого отдельного технического решения: выбранного оборудования, инструмента, приспособления, режимов обработки и т.д.

Технологическая себестоимость рассчитывается поэлементно и включает изменяющиеся по сравниваемым вариантам составляющие статьи затрат. Исключение из расчета технологической себестоимости статей, численные значения которых остаются одинаковыми в сравниваемых вариантах, не оказывая влияния на окончательный вывод, значительно снижает трудоемкость экономического анализа.

В данной работе приведена методика расчета технологической себестоимости единичной операции механической обработки. Из общего состава статей технологической себестоимости рекомендуются к расчету наиболее часто изменяющиеся. Это сделано из соображений уменьшения громоздкости и трудоемкости сравнительных расчетов по экономическому обоснованию вариантов технологического процесса.

Технологическая себестоимость единичной операции может быть представлена в виде

168

С= З B P ,

С= З P ,

где С – себестоимость годового объема производства деталей, руб/год;

Зпер – удельные переменные (пропорциональные) затра-

ты, руб/шт.; З – переменные затраты, рассчитываемые на годовую

программу, руб.; Р – постоянные (непропорциональные) затраты, рас-

считываемые на год, руб.; В – годовой объем выпуска деталей, шт.

Величина удельных переменных затрат определяется на одну деталь или на деталеоперацию, а постоянных – на год.

Состав элементов (статей) затрат по группам переменных и условно-постоянных расходов зависит в основном от того, какое технологическое оборудование используется – универсальное или специальное.

При использовании специального оборудования затраты, входящие в технологическую себестоимость механической обработки, будут следующими:

169

Зр.и – затраты на эксплуатацию режущего инструмента,

руб.;

За.с.о – годовая сумма амортизации специального оборудования, руб.;

За.у.н – сумма амортизации универсального оборудования, приходящаяся на деталеоперацию (или одну деталь), руб.;

соблений на год, руб.; Зрем.у.н – сумма расходов по ремонту универсального

оборудования, приходящаяся на деталеоперацию (одну деталь), руб.;

по данным предприятия).

Для приобретения практических навыков экономического анализа вариантов технологических решений и подготовки исходной информации, необходимой для выбора экономически эффективного варианта механической обработки, при выполнении данной работы необходимо освоить методику расчета по статьям технологической себестоимости.

Затраты на основные материалы

Зм Цм Qм Цотх Qотх В,

где Цм – цена 1 кг металла в заготовке с учетом транспортных расходов, руб.;

Цотх – цена 1 кг отходов (стружки), руб.; Qм – вес заготовки, кг;

Qотх – вес отходов при обработке 1 кг детали, кг.

Заработная плата производственных рабочих с отчислениями на соцнужды

170