1.3. Особенности развития машиностроительного производства в России в современный период

На развитие машиностроительного производства оказывал существенное влияние тип производства. Массовое и крупносерийное производство характеризовалось широким применением автоматов и полуавтоматов, автоматических линий. Автоматизация этого вида производства представляла собой комплекс мероприятий по разработке высокоинтенсивных технологических процессов, реализуемых высокопроизводительным оборудованием. Именно в России появился первый в мировой практике завод-автомат, интенсивно автоматизировалось подшипниковое и автотракторное производство, часовая промышленность. Применительно к крупносерийному и массовому производству в основном реализовался лозунг "Ручной труд - на плечи машин".

В то же время единичное и серийное производство, которое выпускало до 80 % всех изделий, базировалось на универсальном оборудовании. Появление агрегатных станков, а затем оборудования, оснащенного ЧПУ, несколько повысило производительность труда в серийном производстве, но в первоначальный период технической революции не произвело.

В 70-х годах в Японии, США, Западной Европе начало развиваться совершенно новое направление - промышленная роботизация и гибкая автоматизация. В начале 80-х годов в мире насчитывалось более ста ГПС, из них в Японии - 40, США - 25, Западной Европе -25. В 1982 году в Японии использовалось 14246 промышленных роботов, в России - 3000. С 1985 года техническая политика России была нацелена на широкое внедрение роботизации и гибкой технологии. Однако директивно проводимая работа экономического эффекта не принесла. Анализируя причины этого явления, следует отметить, что отечественное оборудование, средства автоматизации, приборный инструментарий не отвечали требованиям безлюдной технологии. Соответствующим образом не были подготовлены специалисты, несовершенство оплаты труда еще более замедляло решение проблемы. Тем не менее, широкая реклама и требования по выполнению плановых заданий обеспечивали определенную работу в этом направлении, хотя и совершенно несопоставимую с зарубежными темпами роста. Главная заслуга этого периода - повышение общей культуры производства и технического уровня специалистов. Подъему технического уровня способствовали значительные инвестиции, вкладываемые в новую технику машиностроительного комплекса.

В последнее десятилетие ситуация резко изменилась. Внедрение новой техники не стало обязательным. Выгодно стало применять только те разработки, которые могли обеспечить немедленную прибыль. Программа промышленной роботизации и гибкой автоматизации, требующая больших капитальных вложений, большой подготовительной работы и способная к отдаче лишь через длительный период, оказалась невостребованной. Более того, оказалась неприемлемой в новых условиях и сама автоматизация, как таковая в своем классическом варианте. Выпуск станков с ЧПУ за период с октября 1992 г. по октябрь 1993 г. снизился на 74 %, а средств автоматизации машиностроения - 94 %. Превалирующей формой организации производства стали малые предприятия с незначительными финансовыми возможностями. Рыночные отношения потребовали выпуска изделий небольшими партиями с часто сменяющейся номенклатурой. Структура станочного парка единичного малого предприятия в настоящий период определяется не столько выпускаемым типажом изделий, сколько возможностями этого предприятия. Предприниматели, организующие предприятия, не имеют достаточного опыта работы в машиностроении, а профессионалы-машиностроители - достаточного опыта организаторско-предпринимательской де-ятельности. В этих условиях возрастает роль научно-техничес-ких рекомендаций, способных дать ответ на наиболее важные вопросы данного периода:

подбор номенклатуры выпускаемых изделий, наиболее конкурентоспособных с точки зрения покупательского спроса и объединенных определенным единством конструкторско-технологического характера;

подбор оборудования, необходимого для изготовления изделий требуемой номенклатуры;

повышение технического уровня оборудования, его производительности и экономической эффективности. Создание технологической оснастки, обеспечивающей это требование;

разработка основ технологической подготовки производства применительно к созданию технологического оснащения данного типа;

создание идеологии организации малых предприятий по единству технических проблем, стоящих перед ними.

Решение этих вопросов возможно лишь на базе единой концепции создания технологического оснащения нового типа оборудования с расширенными технологическими возможностями за счет его оснащения приспособлениями, режущим, мерительным, вспомогательными инструментами, средствами автоматизации - простыми в изготовлении, недорогими в исполнении, надежными в эксплуатации.

Следует отметить, что начало XXI века охарактеризовалось тенденцией возвращения к автоматизированному производству. В станкоинструментальной промышленности за январь – июнь 2000 года производство специальных станков возросло на 103 %, станков с ЧПУ в 1,8 раза. Тем не менее, проблема не стала менее острой и требует решения.

2. ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ

ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ