- •В.М. Пачевский с.Н. Яценко
- •Учебное пособие
- •Воронеж 2014 фгбоу впо «Воронежский государственный технический университет»
- •1.1. Этапы развития автоматизации
- •1.2. Технический уровень мирового
- •1.3. Особенности развития машиностроительного производства в России в современный период
- •2.1. Анализ элементов нормы времени и пути сокращения
- •2.2. Роль приспособлений в расширении технологических возможностей станков
- •2.3. Влияние режущего инструмента на загрузку оборудования
- •2.3.1. Общие положения
- •2.3.2. Повышение стойкости режущего инструмента
- •3.1. Групповая обработка - основа эффективного
- •3.2. Технологичность деталей машин
- •3.3. Возможности создания гибкого автоматизированного производства на базе групповой технологии и расширения технологических возможностей станков
- •4. Использование методов поверхностно-пластического деформирования (ппд)
- •4.1. Регуляция микрорельефов поверхностей изделий
- •4.1.1. Влияние микрорельефа поверхности
- •4.1.3. Технологическое оснащение метода вибронакатывания
- •4.2. Использование поверхностно-пластических методов для финишной обработки
- •4.2.1. Поверхностно-пластическая деформация
- •4.2.2. Поверхностно-пластическое деформирование
- •4.2.3. Применение упругого инструмента для проведения ппд
- •4.2.4. Поверхностно-чистовая обработка деталей
- •5. Расширение технологических
- •5.1. Использование токарных станков для шлифования
- •5.1.1. Доводочное шлифование
- •5.1.2. Ленточное шлифование
- •5.1.3. Суперфиниширование
- •5.2. Обработка поверхностей сложной формы
- •5.2.1. Обработка сферических поверхностей
- •5.2.2. Изготовление эксцентриков
- •5.2.З. Обработка многогранников
- •5.2.4. Получение фасонных поверхностей
- •5.3. Переналаживаемая технологическая оснастка
- •5.3.1. Переналаживаемый инструмент
- •5.3.2. Переналаживаемые зажимные патроны
- •5.3.3. Самозажимные патроны
- •6. Расширение технологических
- •6.1. Обработка поверхностей сложной формы
- •6.2. Быстропереналаживаемые приспособления
- •6.3. Приспособления поворотного типа
- •7. Расширение технологических
- •7.1. Регулируемый режущий инструмент
- •7.2. Использование сверлильных станков для ппд
- •7.3. Наладочные кондукторы
- •7.4. Быстроходные головки
- •7.5. Револьверные сверлильные головки
- •7.6. Многошпиндельные сверлильные головки
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
4.2.2. Поверхностно-пластическое деформирование
инструментом сепараторного типа
Отличительной особенностью сепараторного инструмента прерывистого действия является то, что его ролики выполняются цельными и располагаются в инструменте в гнездах специального сепаратора.
Ротационный инструмент сепараторного типа состоит в основном из следующих элементов: рабочего деформирующего элемента, сепаратора, опорного (нажимного) конуса, державки или корпуса. Конструктивное исполнение этих деталей определяет разновидности инструмента. Сепараторный инструмент по форме деформирующего элемента можно разделить на шариковый и роликовый. Основные качественные зависимости процесса обработки роликовым и шариковым инструментом одинаковы, однако каждая группа инструмента имеет свои особенности, обусловленные в конечном счете геометрией деформирующего элемента.
Типовая конструкция жесткого шарикового дорна представлена на рис. 29.
Рис. 29. Жесткий шариковый дорн
Расположенные по окружности шары 7 катятся по закаленной (HRС 58-61) полированной конической втулке 8, напрессованной на оправку дорна 11. Слева и справа шары опираются на упорные шарикоподшипники 5, посаженные на установочный фланец 4 и муфту 9.
Установочный фланец, скользящий по тяге 1, служит для регулирования легкости вращения шаров 7, катящихся между упорными подшипниками по конической втулке. Муфта 9 скользит в оправке 11 дорна. Шары отделяются один от другого сегментами сепаратора 6, выполненного в виде двух склепанных колец с гнездами.
Муфта 9 и установочный фланец 4 связаны между собой тягой 1 и штифтом 10, причем тяга свободно входит в осевое отверстие оправки, а штифт запрессован в муфту и тягу.
Подвижная система дорнов (установочный фланец 4, гайка 2 с шайбой 3, муфта 9, подшипники 5 и шары 7, разделенные сегментами сепаратора 6) может перемещаться вдоль его оси. При этом шары, перемещаясь по конической втулке 8, изменяют рабочий диаметр дорна, увеличивая или уменьшая его в зависимости от направления перемещения.
Для фиксирования положения подвижной системы дорна служит разрезная гайка 12 со стопорным винтом 13. Установка дорна на необходимый размер производится по кольцу-калибру в положении, при котором торец муфты 9 упирается в разрезную гайку 12.
Для предотвращения проворачивания конусной втулки 8 на оправке 11 в процессе обкатывания дорн имеет зажимную гайку со стопорной шайбой.
СОЖ подается по отверстию в хвостовик оправки до окна, служащего для перемещения штифта, и дальше по наружным канавкам оправки к шарам. В отверстии хвостовика оправки имеется фильтр 15 для очистки смазывающей жидкости. Хвостовик оправки имеет резьбу для крепления в борштанге станка глубокого сверления.
Для того, чтобы на холостом ходу дорн не провисал и не царапал обрабатываемую поверхность, он имеет направляющие колодки 17, которые посредством винтов 18 и шайб 16 закреплены на муфте 9.
Дорн крепится своим коническим хвостовиком в пиноли задней бабки или в борштанге токарного станка.
При выходе из обрабатываемого отверстия подвижная система дорна смещается под воздействием пружины 14 в направлении, противоположном движению дорна, до упора штифта в переднюю стенку окна оправки, вследствие чего шары перемещаются на меньший диаметр конической втулки, и дорн свободно выходит из обрабатываемого отверстия.
Недостатком инструмента сепараторного типа является некоторая ограниченность в регулировке диаметральных размеров при переналадке. Однако это не может быть препятствием для широкого применения метода.