7.3. Наладочные кондукторы

В качестве наиболее характерных представителей приспособлений этого направления приведены две конструкции, представленные на рис. 86 и 87 /26/.

Специализированный наладочный кондуктор конструкции института Оргстанкинпром (рис. 86), выполняющий роль сменной наладки, предназначен для установки и закрепления заготовок деталей типа "планок" и "реек".

Рис. 86. Наладочный кондуктор для сверления отверстий

в планках и рейках

Кондуктор устанавливают на стол станка со встроенным пневматическим приводом. Шпильку 10 ввинчивают в шток поршня цилиндра пневмопривода. Обрабатываемые заготовки устанавливают на планке 14, и два сблокированных Г-образных прихвата 7 прижимает их к планкам 4. При движении поршня пневмоцилиндра тумбы вниз перемещается плунжер 11 со скосом, при этом скос плунжера перемещает скос рычага 12 влево, передавая усилие зажима через шарнирные болты 9 прихватам 7.

Раскрепляются обрабатываемые заготовки при переключении рукоятки пневматического распределительного крана. Плунжер 11 возвращается в исходное положение при перемещении поршня вверх, а прихваты 7 - под действием пружин 8.

Положение планок регулируется путем перемещения их по пазам корпуса 1. Закрепляются пленки посредством винтов 6 и сухарей 5. Сменные наладки - кондукторные плиты с кондукторными втулками - устанавливают на корпусе приспособления с помощью штырей, входящих в отверстия втулок 13, и закрепляют гайками 2.

Для установки и закрепления круглых гаек при сверлении в них 3, 4, 6 или 12 отверстий на вертикально-сверлильном станке применяется специализированный наладочный кондуктор (рис. 87). Кондуктор состоит из базовой части 9 с вмонтированным шпинделем и делительным устройством, передвижной кондукторной плиты 5 и сменных наладок 6. Наладки закрепляются резьбовой тягой 4 в гнезде шпинделе 2 по шпонке 7. Кондукторная плита 5 устанавливается с отсчетом по шкале и нониусу на заданное расстояние между торцом шпинделя и осью кондукторной втулки и закрепляется зажимом 14. Держатель кондукторной плиты 13 с закрепленными на нем двумя направляющими скалками 12 устанавливаются на заданное расстояние от оси шпинделя и закрепляйся зажимом 11.

Поворот шпинделя на один угловой шаг осуществляется движением рукоятки 17 от себя до упора в палец 16 и назад до отказа. При этом угол поворота шпинделя в зависимости от положения пальца 16 составляет 30°, 60°, 90° или 120°. При движении рукоятки от себя происходит выход фиксатора 15 из паза делительного диска 3, при этом шпиндель с собачкой 10 удерживается от вращения. При обратном движении рукоятки собачка 1 взаимодействует с храповиком делительного диска 3, вследствие чего под действием пружины 8 осуществляется поворот шпинделя до момента входа фиксатора 15 в паз делительного диска.

Рис. 87. Наладочный кондуктор

7.4. Быстроходные головки

В связи с тем, что станочный парк малых предприятий количественно ограничен, они, как правило, имеют станки средних габаритов. На таких станках сверление отверстий малых диаметров выполнить невозможно, так как недостаточна частота вращения. В этом случае можно использовать быстропереходные головки. Конструкция одной из них представлена на рис. 88 /52/.

Быстроходная головка содержит втулку 1, в которой расположены планетарные редукторы с корпусом 2, размещенным на подшипниках 3, хвостовик 4, который устанавливается в шпинделе 5 станка, и шпиндель 6, на котором выполнен зубчатый венец 7. Шпиндель 6 установлен в подшипниках 8 и 9, размещенных в корпусе 2.

Рис. 88. Быстроходная головка

Планетарный редуктор содержит, по меньшей мере, две симметрично установленных ролика 10 и два кольца 11, закрепленных во втулке 1 головки. Ролики 10 имеют зубчатые венцы 12 и прилегающие к ним цилиндрические участки 13. На корпусе 2 выполнены радиальные пазы 14,: в которые вставлены оси 15, несущие на подшипниках 16 ролики 10. Цилиндрические участки 13 последних контактируют с кольцами 11, а зубчатые венцы 12 - с зубчатым венцом 7 шпинделя 6. Втулка 1 удерживается от поворота штифтом 17.

Во время работы шпиндель 5 станка передает вращение на хвостовик 4, вместе с которым вращается корпус 2. Вращаясь, корпус 2 передает движение через оси 15 роликами 10.

Возникающая при этом центробежная сила перемещает ролик 10 от центра и прижимает цилиндрические участки 13 к кольцам 11. Величина перемещения роликов 10 ограничивается кольцами 11 и не превышает допуска на межцентровое расстояние зубчатого зацепления венца 12 роликов 10 и зубчатого венца 7 шпинделя 6, что обеспечивает постоянное зацепление ролика ее шпинделем 6. В результате центробежной силы между кольцами 11 и цилиндрическим участком 14 создается усилие, приводящее ролик 10 во вращение, которое через зубчатый венец 7 передается инструментальному шпинделю 6.

Таким образом, планетарный редуктор представляет собой комбинацию зубчатого и фрикционного зацепления без наличия трения скольжения в месте контакта корпуса 2 с роликами 10, это исключает нагрев редуктора при длительной работе, что способствует повышению производительности обработки.