Скачиваний:
99
Добавлен:
01.06.2021
Размер:
108.48 Кб
Скачать

31. Основные требования к организации системы качества фармацевтического

производственного предприятия.

При разработке ФСК необходимо руководствоваться требованиями стандарта

ГОСТ Р 52249-2009 «Правила производства и контроля качества лекарственных средств», Приказа №916, а также документами ISO 9001, ICH Q10.

Краткая справка:

ICH Q10 описывает единую всеобъемлющую модель эффективной системы фармацевтического качества, которая основывается на концепциях качества Международной организации по стандартизации (ИСО), включает применимые регламенты по надлежащей производственной практике (GMP) и дополняет ICH Q8 «Фармацевтическая разработка» и ICH Q9 «Управление рисками для качества».

Контроль качества включает в себя отбор проб, проведение испытаний, проверки на

соответствие требованиям спецификаций, а также процедуры организации,

документирования и выдачи разрешения на выпуск. Цель контроля качества заключается в недопущении к использованию или реализации материалов или продукции, не удовлетворяющих установленным требованиям.

Основные требования:

-наличие соответствующих помещений и оборудования, обученного персонала и

утвержденных методик для отбора проб, контроля и испытаний исходного сырья и

упаковочных материалов;

-проведение отбора проб исходного сырья и упаковочных материалов, промежуточной,

нерасфасованной и готовой продукции аттестованным персоналом в соответствии с методиками, утвержденными подразделением контроля качества;

-методики испытаний должны быть валидированы;

-составление записей (рукописным способом и (или) с помощью технических средств), документально подтверждающих, что все необходимые мероприятия по отбору проб, контролю и методикам испытаний действительно проведены;

-готовая продукция должна содержать фармацевтические субстанции, соответствующие регистрационному досье по качественному и количественному составу, а также иметь требуемую чистоту, надлежащую упаковку и правильную маркировку;

-записи, оформленные по результатам контроля и испытаний исходного сырья и

упаковочных материалов, промежуточной, нерасфасованной и готовой продукции, должны быть сопоставлены с требованиями спецификаций. Оценка продукции должна включать обзор и оценку соответствующей производственной документации и оценку отклонений от установленных процедур.

32. Основные требования к персоналу, помещениям и оборудованию

фармацевтического производственного предприятия.

Персонал

Производитель должен иметь достаточное количество квалифицированного персонала.

Каждый из работников, являющийся участником этого персонала должен:

-знать и понимать свои должностные обязанности, которые должны быть

документально оформлены;

-знать положения Правил надлежащей производственной практики в части,

относящейся к его деятельности;

-проходить первичное и последующее непрерывное обучение, включая инструктаж

по выполнению гигиенических требований.

Ответственный персонал:

(руководитель производства, подразделения контроля качества и уполномоченное

лицо)

-должностные обязанности работников, занимающих ответственные должности,

должны быть изложены в должностных инструкциях;

-указанные работники должны обладать полномочиями;

-их должностные обязанности могут быть переданы другим назначенным замещающим работникам, обладающим достаточным уровнем квалификации;

-при определении должностных обязанностей персонала производитель не должен

допускать случаев необоснованного дублирования обязанностей и функций работников, а также случаев, когда какие-либо обязанности, связанные с выполнением трудовых функций, оказываются не закрепленными ни за одним из работников.