15. Парал.-послед.Дв-ние изделий/

П-п вид дв-ния – такой порядок передачи дет.в многооперационном технолог.процессе, при кот.выполнен.последующ.операции начинается до окончания обработки всей партии на предыдущ. При этом виде дв-ния дет.с одной операции на др.передаются транспортными партиями, что сокращ.время задержки дет.м-ду операциями, позволяет более равномерно загружать оборудование и эффективнее использ.рабочее время. При этом виде дв-ния смежные операции "перекрываются" во времени, т.к. они некот.время выполн.одновременно(||). В результ."уплотнения" процесса, общ.его продолжит-ть Т_пп меньше, чем при послед.виде дв-ния дет.на сумму тех отрезков времени , в теч.кот.смежные операции выполн-ся ||:Tпп=Tпосл-сумм(ri)от 1 до m-1

Время совмещения 2х смеж.операций:ri=(ti\Ci)кор(n-p)

(t_i/c_i)_кор – миним.значение отношения нормы времени к числу раб.мест, на операции, мин; р – транспортная партия. Подставив значение  в формулу определения Т_пп получим след.выраж.для расчета продолж.технолог.процесса при пар.-посл.виде дв-ния дет.:Тпп=n*сумм(ti\ci)-(n-p)*сумм от 1 до m-1 (ti\ci)кор+m*tмо

Для организации этого вида дв-ния предметов труда треб-ся дополн.транспорт.средства и опред.уровень запасов дет.м-ду операциями.

16. Параллельное дв-ние изделий:

||, когда кажд.дет.или партия дет.передается на последующую операцию немедленно после окончания обработки на предыд.операции. При этом виде дв-ния дет.м-ду операциями полностью ликвидир-ся "пролеживание" дет., все технолог.операции выполн-ся ||, а продолж.изготовления или ремонтапартии деталей сокращ до минимума:

Тпар=(n-p)*(ti\ci)max+p*сумм(ti\ci)+m*tмо

(t_i/c_i)max – максимальн.значение отношения времени выполн.операции к числу рабочих мест на ней. При || виде дв-ния полностью ликвид-ся перерывы партионности и сокращ.длит-ть производств.цикла. однако при этом на большинстве операций возникают перерывы ожидания, кот.усложняют организацию труда. Перерывы ожидания тем больше, чем значительнее разность м-ду временем tmax выполнения самой длительной и временем остальных операций.

17. Поточное дв-ние изделий как синхронизированное ||.

Поточное дв-ние – синхронизация всех эл-тов процесса. Для его осущ-ния необходимо, чтобы

t1\c1= t2\c2=…=ti\ci=…=tm\cm=const

Длит-ть производ.цикла изготовл.или ремонта дет., узла, изделия в календ.днях для различ.видов.дв-ния

Поточным пр-вом наз-ся прогрессив.форма организации пр-ва, основанная на ритмич.повторяемости согласованных основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных послед-но по операциям технолог.процесса. Принцип специализации в условиях поточн.пр-ва воплощ.в предметно-замкнут.участков в виде специализированных поточных линий, предназначенных для ремонта или обработки одного закрепленного за данной линией изделия иди нескольких технологически однородных изделий. Кроме специализированных, сущ-ют комплексные поточные линии, на кот.выполняют все стадии ремонтного процесса – разборку, ремонт, обработку и сборку. Компл.ПЛ сложны по изготовлению, размещению, организации и управлению, однако они обладают непрерывностью процесса, единым ритмом работы всех звеньев процесса, а также завершенностью процесса от первой до заключительной операции с выдачей готового изделия.

Принципы поточной организации производства:

принципы специализации,-предпр выполняет один или не больное число определенных производственных процессов.

прямоточности,-кратчайший путь движения каждой детали или узла по всем стадиям производственного процесса.

непрерывности,-каждая следующая операция сразу за предыдущей,

параллельности,-одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса

ритмичности.-выпуск в равнее промежутки времени одинаковых объемов продукции.