58. Определение ритма партии.

Периодичность повторения партий в производстве

R=n*T\N

где n — размер партии деталей; Т— планируемый период, дни; N— програм­ма запуска (выпуска) деталей за период Т.

В многономенклатурном производстве установление для каждой детали индивидуального размера партии усложняет календарное пла­нирование. Поэтому всю номенклатуру деталей изделия распределяют по равным периодам запуска партий в производство (один раз в 3 мес. и т. д.). В соответствии с принятой периодичностью запуска размер пар­тий деталей корректируют:

Nk=R*Nc

где Nс — среднесуточный выпуск детали, шт.

В оперативном планировании нормативы производственных цик­лов изготовления деталей используются как нормативы опережений при расчете календарных сроков запуска — выпуска партий и при расчете объема незавершенного производства. Поскольку в каждом цехе могут быть отклонения от запланированных сроков выпуска пар­тий, между цехами-изготовителями и цехами-потребителями создают резервные (страховые) запасы, увеличивающие опережение.

59. Опережение- задел

В оперативном планировании нормативы производственных цик­лов изготовления деталей используются как нормативы опережений при расчете календарных сроков запуска — выпуска партий и при расчете объема незавершенного производства. Поскольку в каждом цехе могут быть отклонения от запланированных сроков выпуска пар­тий, между цехами-изготовителями и цехами-потребителями создают резервные (страховые) запасы, увеличивающие опережение.

Временем опережения в работе цехов и производственных участ­ков называется период, который отделяет более ранние сроки начала или окончания работы заготовительных и обрабатывающих цехов от окончательного срока выпуска изделий. Опережение выпуска загото­вительного цеха по отношению к сборочному равно сумме производственных циклов сборочного цеха и тех промежуточных цехов, которые участвуют в обработке деталей или узлов (кроме дан­ного цеха, поставляющего заготовку), а также времени резервного опережения.

Расчеты опережений необходимы для того, чтобы своевременно и комплектно обеспечивать цехи заготовками, деталями и узлами, что способствует бесперебойному выпуску изделий в сроки, задан­ные графиком. Опережение может быть выражено в днях или комплектах.

При планировании серийного производства ограничиваются опре­делением общего уровня заделов, достаточного для нормального про­текания производственного процесса. Общий уровень задела Z. зави­сит от суточного выпуска изделия Nc и опережения r:Z=Nc*r

Диаграмма производственного цикла и опережений:

rво — время опережения запуска; Тзаг— цикл заго­товительных работ; Тоб — цикл обработки; Тсб — цикл сборки; rвз— время опережения выпуска заго­товки; rэм — время опережения запуска в механичес­кую обработку; rэрез, rобрез — резервное время

60. Производственная мощность предприятия

Полное использование производственных мощнос­тей действующих заводов по ремонту — важный резерв повышения эффективности производства и удовлетворения потребностей железно­дорожного транспорта в ремонте локомотивов, вагонов и производства запасных частей.

Для экономической целесообразности требуется интенсивное ис­пользование созданного производственного потенциала, достижение ритмичности производства, максимальные загрузки оборудования, су­щественное повышение сменности его работы.

Производственная мощность завода по ремонту подвижного со­става характеризуется максимально возможным выпуском отремонти­рованных единиц локомотивов или вагонов при полном использова­нии производственных площадей и оборудования, применении пере­довой технологии, рациональной организации производственного процесса и труда, обеспечивающих высокое качество ремонта.

Производственная мощность измеряется, как правило, готовой продукцией, выраженной в натуральных единицах, т. е. в единицах серий и типов локомотивов и вагонов, а также видов периодического ремонта, предусмотренных номенклатурой плана производства. Расчет мощности выполняют для всей номенклатуры ремонта подвижного со­става и производства запасных частей. Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, на заводах по ремонту подвижного состава — по мощности ремонтно-сборочных цехов с учетом кооперации и мер по ликвидации диспропорции.

Производственная мощность ремонтного завода — величина, из­меняющаяся во времени. Размер ее зависит от количества и состава оборудования, производственных площадей, режима работы предпри­ятия и фонда рабочего времени, длительности производственного цикла и трудоемкости ремонта локомотивов, вагонов, а также от норм и нормативов использования оборудования и площадей, уровня кон­центрации, специализации и кооперирования производства и других факторов. научно-технического прогресса,, Для обоснования производственной программы, планов техничес­кого перевооружения, реконструкции, капитального строительства, концентрации, специализации и кооперирования разрабатывается плановый баланс производственной мощности, в котором рассчитывается мощность Мвх на начало планируемого периода, вновь вводимая мощность Мвв, выбывающая мощность Мвб, мощ­ность М_к на конец планового периода.Мощность на конец планового периода М_к=Мвх + Мвв - Мвб

При расчете производственной мощности учитывается оборудова­ние, установленное на начало года, включая бездействующее вследст­вие неисправности, ремонта, модернизации, а также оборудование, ко­торое должно быть введено или исключено из эксплуатации в течение планового периода.

При расчете производственной мощности определяются: прирост мощности в результате ввода в эксплуатацию строящихся новых объ­ектов, реконструкции и технического перевооружения действующих предприятий и цехов, повышения эффективности использования на­личных мощностей из-за внедрения организационно-технических ме­роприятий; уменьшение мощности вследствие изменения номенклату­ры и ассортимента продукции, ликвидации выбывших основных средств в результате износа или продажи в установленном порядке.