2.7.3. Фрезерование концевыми фрезами

Имеем две детали. Одну из них следует обработать фрезой в обход по наружной поверхности; вторую – по внутренней.

В практике металлообработки применяются два варианта фрезерования концевыми фрезами. Первый – обработка детали концевой фрезой, расположенной с внешней стороны детали (рис. 2.10); второй – фрезой, расположенной с внутренней стороны детали (рис. 2.11).

Рис. 2.10. Обработка детали Рис. 2.11. Обработка де-

концевой фрезой, расположенной тали концевой фрезой, рас-

с внешней стороны детали положенной с внутренней

стороны детали

Рассчитывается длина обрабатываемой наружной поверхности по формуле:

L_H = 2(l_a + l_b) + l₁ + l₂ + 4Д, (2.19)

где l₁, l₂ – величина перебега инструмента.

Длина обрабатываемой внутренней поверхности исчисляется по формуле:

L_BH = 2(l_a + l_b) – 4Д. (2.20)

Основное время обработки Т_о исчисляем по известной формуле.

2.8. Нормирование резьбонарезанных работ

2.8.1. Нормирование нарезания резьбы резцом

Имеем заготовку, в которой необходимо нарезать резьбу на длину l, внешний диаметр заготовки d₀, глубина резьбы t (рис. 2.12).

Р ис. 2.12. Нарезание резьбы резцом

Расчетная длина обрабатываемой поверхности исчисляется по формуле:

L_p = (l + l₁ + l₂)  g, (2.21)

где l – длина нарезания резьбы, l₁, l₂ – длина врезания резца и его перебег, g – число заходов резьбы [32].

Р асчет основного времени зубонарезания производится по формуле:

(2.22)

где n – число оборотов шпинделя, об/мин, S – подача на один оборот шпинделя, П_обр – скорость вращения шпинделя при возвратном ходе резца, i – число проходов резца, g – число заходов резьбы.

Глоссарий

1. Паз – обрабатываемое пространство прямоугольной формы в теле металла.

2. Фреза – инструмент цилиндрической формы, имеющий режущие кромки с боковой стороны и у основания.

3. Круговое фрезерование – обработка деталей фрезой с режущими кромками, перемещаемой по кругу, выполняющая фрезерование работы.

4. Концевая фреза – фреза цилиндрической формы, имеющая режущие кромки у основания.

5. Внешняя поверхность детали – поверхность, подлежащая обработке, расположенная с наружной стороны.

6. Внутренняя поверхность детали – поверхность, подлежащая обработке, расположенная с внутренней стороны.

2.6.2. Нормирование нарезания резьбы трапецеидальной дисковой фрезой

Названный вид работ предполагает наличие заготовки длиной l, диаметры заготовки с двух сторон d₀ и d_i (рис. 2.13). Стрелкой S показан ход дисковой фрезы.

Рис. 2.13. Нарезание резьбы на детали трапецеидальной дисковой фрезой

Р асчет длины нарезаемой поверхности L_н исчислим по формуле:

(2.23)

где l – длина хода фрезы; l₁ – врезание фрезы; l₂ – перебег фрезы; g – число заходов резьбы; 2nR – длина окружности.

Расчет основного технологического времени Т_о исчисляем из выражения:

Т_о = (L_н / n_q  S)  i, (2.24)

где n_q – частота вращения детали, S – подача на один оборот шпинделя станка, i – число проходов исчисляется по формуле:

i = (d₁ – d₀) / 2t, (2.25)

где d₀, d – внешний и внутренний диаметр резьбы, t – глубина резания [32].

2.8.3. Нормирование строгальных и шлифовальных работ

Нормирование строгания поверхности детали на продольно-строгальных станках

При этом виде работ стол осуществляет поступательно-возвратные перемещения (резец установлен на месте). Длина перемещения стола l_х, перебег стола в одну lх₁ и другую сторону lх₂ (рис. 2.14). Стрелками S показаны движения стола.

Рис. 2.14. Строгание поверхности детали на строгальном станке

- положение стола после перебега его влево;

- положение стола после перебега его вправо;

S – направление движения стола.

L_х – длина рабочего хода ползуна при выполнении строгания.

L_х исчисляется по формуле:

L_x = 2(lx₂ + lx₁). (2.26)

Основное технологическое время выполнения строгательных работ Т_о исчисляем по формуле:

Т_о = (L_x / n_x  S)  i, (2.27)

где S – подача на один двойной ход стола, мм; i – число проходов.

Число двойных ходов стола в минуту n_х можно рассчитать по формуле:

N_х = 1000V / L  (1 + К), (2.28)

где V – скорость движения ползуна, м/мин, К – принимается равным 0,67.

2.8.4. нормирование обработки детали на поперечно-строгальных станках

При этом виде обработки заготовка должна быть размещена и закреплена на столе поперечно-строгального станка. Длина детали l, ширина ее В. Ползун движется вдоль ширины детали (рис. 2.15). Стрелками S показаны движения стола.

Рис. 2.15. Обработка детали на поперечно-строгальном станке

Длина рабочего хода ползуна рассчитаем по формуле:

L = B + (l₁ + l₀)2, (2.29)

где В – длина обрабатываемой поверхности, l₀, l₁ – врезание ползуна и его перебег.

Основное технологическое время Т_о строгания исчисляем по формуле:

Т_о = (L / n_x  S)  i, (2.30)

где n_х – число двойных ходов стола в минуту, рассчитываем по формуле (2.28); S – подача на один двойной ход стола, i – число проходов ползуна [32].