1.11. Расчет продолжительности трудового процесса с помощью системы микроэлементных нормативов (мэн)

Содержание системы МЭН. Выявление продолжительности оперативного времени с помощью хро­нометража имеет один существенный недостаток, проявляющийся в том, что рабочий, являющийся объектом наблюдения и исполнителем трудового про­цесса, способен его фальсифицировать. Это может проявиться в насыщении движений и действий ненужными элементами, а также снизить темпы их вы­полнения.

В связи с этим теория и практика, начиная с 30-х годов, осуществила по­иск инструментария, способного более достоверно изучить продолжительность трудового процесса.

Система микроэлементных нормативов максимально вовлекает резервы роста производительности труда, играет важную роль в со­вершенствовании нормирования труда и рационализации трудовых процессов.

Под микроэлементом понимается такой элемент операции, который не подвергается дальнейшему делению.

Сущность этой системы состоит в том, что самые сложные и многооб­разные трудовые действия являются средством анализа и выявления длитель­ности ТП. Микроэлементные нормативы времени представляют собой величи­ны времени, выявленные в результате статистической обработки затрат време­ни, полученных с помощью видео- и киносъемки, являются наиболее вероятны­ми затратами для большинства исполнителей. Преимущество микроэлемент­ных нормативов заключается в их аналитической и синтетической сущности, которая позволяет тщательно анализировать процесс и обосновывать рацио­нальный вариант метода труда.

Использование МЭН при расчете межотраслевых и отраслевых нормати­вов времени способно обеспечить единую напряженность нормативов, снизить сроки разработки и тем самым сократить сроки разработки нормативов и превратить МЭН в средства рационализации труда. Система разработана в 1982 г. Научно-исследовательским институтом труда и отличается тем, что, по данным исследовании, проведенных на предприятиях разных отраслей России, выявле­ны затраты труда на систему движений и действий.

Зарубежные нормативы располагают следующими недостатками:

ограниченной одноотраслевой ориентацией в основном на электротехни­ческую промышленность;

исчислением уровня интенсивности труда посредством расхода энергии, что находит ограниченное применение в практике, т.к. многие современные виды работ не требуют от работников больших физических усилий;

ориентированностью системы преимущественно на рациональные условия труда.

1.12. Факторы, используемые при мэн

Система МЭН содержит следующие группы перемещений: движения корпуса, движения ног, движения глаз. Каждый из них имеет кодовое обозна­чение. Так, МЭН «протянуть руку» - ПР; переместить - П; повернуть - ПО; вра­щать - ВР; установить - У; разъединить - Р и т. д.

Каждому элементу соответствует временная характеристика, отражаю­щая продолжительность его выполнения, в зависимости от набора факторов, влияющих на характер совершенных движений .

Факторы подразделяются на количественные и качественны.

Количественные факторы характеризуют условия, сопровождающие тру­довые действия исполнителя; качественные - специфические особенности, со­блюдение которых требуют приемы, им выполняемые.

Рассмотрим содержание количественного фактора (табл. 1.26).

Таблица 1.26

Характеристика и содержание количественных факторов

Характеристика	Обозначение	Единица измерения	Область применения
1. Расстояние перемещения	S	с	Протянуть руку Переместить предмет
2. Масса предмета	Р	кг	Установить Развести Взять Переместить Повернуть
3. Угол поворота	l	град	Повернуть туловище Вращать маховик
4. Размер наибольшей стороны	Ф	мм	Переместить Продвинуть Повернуть руками
5. Диаметр резьбы	Ф	мм	Вращать
6. Глубина соединения или глубина продвижения	L	мм	Переместить Продвинуть Соединить
7. Прилагаемые усилия	Н	кг	Надавить

При анализе трудового процесса используются следующие качественные факторы:

наличие осторожности – ОС;

наличие контроля - К;

степень ориентирования – ОР;

удобство работы – У;

плотность соединения – П;

стесненность – СТ;

тип производства – Т.

Рассмотрим содержание качественных факторов (табл. 1.27).

Таблица 1.27

Характеристика работ, отличающихся качественными факторами при различной степени их проявления

Качественные факторы	Обозначение фактора	Степень проявления фактора	Характеристика работ, проявляющих качественные факторы
1	2	3	4
1. Наличие осторожности	ОС	Без осторожности ОС-1 С осторожностью ОС-2	Выполняются при работе с твердыми и мелкими предметами Выполняются при работе с горячими, острыми, скользкими предметами
2. Степень контроля	К	Визуальный контроль К-1 Осмотр узлов изделия К-2 Осмотр детали К-3	Применяется при пересчете изделий Проверка правильности компоновки узлов Проверка качества изготовления
3. Степень ориентирования	ОР	Малая ОР-1 Средняя ОР-2 Большая ОР-3	Применяется при установлении на плоскость Установка в ограниченное пространство Размещение детали на вал
4. Удобство работы	У	Удобно У-1 Неудобно У-2 Очень неудобно У-3	При работе с предметами, размер в месте захвата которых составляет более 5 мм; Размер в месте захвата которых составляет от 2 – 5 мм; При размере в месте захвата менее 2 мм
5. Стесненность	СТ	Свободно СТ-1 Стесненно СТ-2 Очень стесненно СТ-3	Вращения рукой без помех Вращение отверткой с помехами с одной стороны Наличие помех с двух, трех сторон при перемещении предмета
Окончание табл. 1.27
1	2	3	4
6. Плотность соединения	П	Свободное соединение П-1 Сложное соединение П-2 Тугое соединение П-3	Установка предмета под влиянием собственного веса Требует приложения небольшого усилия Требует приложения значительного усилия
7. Тип производства	Т	Массовое Крупносерийное Среднесерийное Мелкосерийное	Коэффициент закрепления операций: 1,0 5,0 15,0 30,0