2.6. Нормирование сверлильных работ

Расчет основного времени для однопереходных сверлильных работ производится по формуле:

Т_о = [(l + l₁) / nS]  i, (2.9)

где l – длина обрабатываемого отверстия, l₁ – длина врезания сверла, n – частота вращения инструмента, S – подача одного оборота сверла.

Нормирование многопереходных сверлильных работ может осуществляться двумя вариантами, отличающимися количеством рабочих мест, на которых предполагается выполнить сверлильные работы.

Первый вариант – выполнение сверлильных работ на одном рабочем месте (рис. 2.5).

Такой способ работ потребует изменения режимов обработки. Штучное время Тшт₁ исчисляется по формуле:

(2.10)

г де - продолжительность сверления на нескольких операциях;

- изменения режимов обработки (сверления) для нескольких операций, Т_вус – время, затрачиваемое на установку и снятие детали со станка, Т_n.з – подготовительно-заключительное время, n – количество операций, выполняемых на одном рабочем месте, m – количество деталей в партии.

Рис. 2.5. Сверлильные работы, выполняемые на одном рабочем месте

1 – сверлильный станок; 2 – сверло в работе; 3, 4, 5, 6 – сверла, приготовленные для работы

Второй вариант предполагает выполнение операций на отдельных специализированных рабочих местах, оснащенных сверлильными станками (рис. 2.6). Он характеризуется дополнительными затратами времени на установку и снятие деталей со станков, расположенных на различных рабочих местах, а также на выполнение подготовительно-заключительных работ, направленных на отладку режимов сверлильных операций; затратами времени на перемещение партии деталей.

Штучное время Тшт₂ формируется из составляющих, определяемых по формуле:

(2.11)

г де - сумма основного технологического времени сверления деталей на различных станках, - вспомогательное время на установку детали на станок, - вспомогательное время снятия детали со станка, - подготовительно-заключительное время,

- затраты на перемещение деталей между рабочими местами.

Рис. 2.6. Выполнение сверлильных операций на различных станках

1, 2, 3, 4 – сверлильные станки; тара 1 - 4 – тара для деталей

2 .7. Нормирование фрезерных работ

2.7.1. Фрезерование пазов

Имеем закрытые с двух сторон пазы высотой h, длиной l. Используется фреза диаметром Д, которая режет боком и торцом (рис. 2.7).

Рис. 2.7. Обработка паза, закрытого с двух сторон фрезой

Расчетную длину обрабатываемой поверхности L рассчитаем по формуле:

L = l – 2D. (2.12)

Основное время рассчитаем по формуле:

Т_о = (L / S_m)  i, (2.13)

где S_m – минутная подача.

Фрезерование пазов, закрытых с одной стороны.

Имеем паз размером выше названных, а фреза, расположена за пределами паза диаметром Д; величина ее до оси составляет l₁ (рис. 2.8).

Фреза обрабатывает поверхность в горизонтальной и вертикальной поверхностях (стрелкой S показан ход фрезы) [32].

Рис. 2.8. Обработка паза фрезой, открытого с одной стороны

Расчетная длина обрабатываемой поверхности в горизонтальной плоскости исчисляется по формуле:

L₁ = l + D. (2.14)

Расчетная длина обрабатываемой поверхности в вертикальной плоскости исчисляется по формуле:

L₂ = h + l_2. (2.15)

Основное время Т_о обработки закрытого паза с одной стороны исчисляется по формуле:

Т_о = (L₁ / S_m + L₂ / S_m)  i. (2.16)

2.7.2. Круговое фрезерование на станках непрерывного действия

Имеем круглый стол диаметром Д. На нем размещены n количество деталей. Фреза диаметром d осуществляет ход по S (рис. 2.9). Стрелкой S показан ход фрезы по диаметру Р_о.

Р асчетная длина обрабатываемой поверхности L исчисляется по формуле:

(2.17)

где Р_о – перемещения фрезы по окружности, n – количество деталей.

Рис. 2.9. Фрезерование деталей, расположенных на круглом столе поверхности фрезерного станка

Величина основного времени Т_о исчисляется по формуле:

Т_о = (L / S_m)  i, (2.18)

где S_m – минутная подача [32].