Глоссарий

1. Обоснование норм с учетом внутренней среды – разработка норм затрат труда, адекватных сложности, условиям и технологической значимости труда.

2. Обоснование норм труда с учетом внешней среды – формирование норм затрат труда с учетом уровня конкурентоспособности продукции при реализации ее на потребительском рынке.

3. Нормирование труда в рыночных условиях способно обосновать пропорции в его оплате в зависимости не только от количества и качества, но и от его значимости, приоритетности на рынке труда.

4. Напряженность норм – соотношение между действительными затратами труда и величиной нормы времени, имеющейся в нормативных материалах предприятия.

5. Тарификация работ – отнесение работ к определенной сложности труда (присвоение разряда работ).

6. Организационно-технический уровень труда – совокупный показатель, отражающий уровень технической оснащенности, организации труда, трудового процесса на РМ.

7. Технически обоснованные нормы труда – разработка норм с учетом технических параметров изготовления детали при организации труда на РМ, соответствующие типовому проекту.

8. Полное использование рабочего времени – использование рабочего времени в смене без потерь.

9. Передовая техника – оборудование, обеспечивающее изготовление продукции с меньшими затратами труда.

10. Передовая технология – совокупность операций, обеспечивающих минимизацию затрат труда на изготовление продукции.

11. Штучно-калькуляционное время – сумма затрат времени на операцию, работу, используемых для расчета расценки.

2.5. Нормирование металлорежущих работ в машиностроении

2.5.1. Нормирование токарных работ

При нормировании станочных работ расчет основного времени Т_о производится для каждого вида обработки по соответствующим формулам нормативных справочников. Схема токарных работ дана на рис. 2.1.

l₁ l₂

Рис. 2.1. Токарная обработка

1 – деталь; 2 – резец; 3 – державка; 4 – вращение детали

Основное время на токарные работы рассчитывается по формуле:

Т₀ = (L / nS)  i, (2.2)

где L – расчетная длина хода инструмента, определяется по формуле:

L = l + l₁ + l₂, (2.3)

где l – длина обрабатываемой поверхности, l₁ – длина врезания инструмента, l₂ – длина перебега инструмента, n – частота вращения шпинделя станка, об/мин, S – подача на один оборот шпинделя, мм, i – число проходов резца, исчисляется по формуле (рис. 2.1).

Наиболее часто выполняемые работы в машиностроении – подрезка торца круга и отрезка кольцевого сечения заготовки (рис. 2.2). Расчет рабочей длины хода резца при подрезке торца исчисляется по формуле:

l = Д + l₁ + l₂, (2.4)

где Д – диаметр круга.

Рис. 2.2. Подрезка торца

1 – торец; 2 – резец; 3 – державка

Наряду с этим, применяются операции отрезки кольцевого сечения заготовки (рис. 2.3).

Расчет рабочей длины l хода резца при отрезке кольцевого сечения заготовки исчислится по формуле:

l = (Д_max – d_min + l₁ + l₂) / 2, (2.5)

где Д_max, d_min – максимальный и минимальный диаметры кольцевого сечения заготовки.

Рис. 2.3. Токарная подрезка кольцевого сечения

2.5.2. Токарная обработка цилиндрических поверхностей

Имеем цилиндрическую заготовку, располагающую тремя поверхностями разного диаметра Д₁, Д₂, Д₃ (рис.2.4).

Необходимо ее обработать до получения готовой детали, имеющей диаметры d₁, d₂, d₃ на длину l_а, l_b, l_c за один проход несколькими резцами.

Рис. 2.4. Токарная обработка цилиндрической заготовки, располагающей различными поверхностями

Расчетную длину обрабатываемых поверхностей L_i исчисляем по формулам:

L₁ = l_a + l₁; L₂ = l_b + l₁; L₃ = l_c + l₁, (2.6)

где l_a, l_b, l_c – длина поверхностей, l₁ – перебег резца.

Рассчитаем глубину резания за один проход:

t₁ = (D₁ – d₁) / 2; t₂ = (D₂ – d₂) / 2; t₃ = (D₃ – d₃) / 2. (2.7)

Основное время обработки Т_о рассчитаем по формуле:

Т_о = (L_max / nS)  i, (2.8)

где L_max – самая большая из трех поверхностей L₁, L₂, L₃.