- •4. Характеристики решіток
- •Глава і. Металознавство - наука про метали і методи дослідження металів
- •Глава 2. Характеристики металічного стану
- •Що таке метали?
- •Типи зв'язку в металах і неметалах
- •Кристалічна будова металів
- •Гис. 5. Зображення атомів в об’ємі кристалічної решітки металів.
- •Кристалографічні позначення атомних площин і напрямків
- •Запитання для самоперевірки
- •Глава 3. Недосконалості кристалічної будови
- •Точкові дефекти
- •Металів
- •Реальна міцність металів
- •3. Плоскі поверхневі й об'ємні дефекти
- •Глава 5. Кристалізація металів
- •Будова рідкого металу
- •Гомогенна (самодовільна) кристалізація
- •Вплив ступеня переохолодження (швидкості охолодження) на величину зерна металу після кристалізації
- •Гетерогенна кристалізація і вплив умов твердіння на формування кристалів
- •Поліморфні та магнітні перетворення в металах
- •Глава 6. Пластична деформація, рекристалізація. Структура і властивості деформованих і рекристалізованих металів. Руйнування металів
- •Фізичне уявлення про деформацію і зміцнення металів і сплавів. Явище наклепу.
- •Рекристалізації.
- •Гис. 55. Залежність величини зерна після збиральної рекристалізації: а) від температури нагріву; б) від часу витримки; в) від величини попередньої деформації.
- •Гаряча й тепла деформації
- •В'язке й крихке руйнування металів
- •І’ис. 60. Схематичний вигляд поверхні руйнування : а) в’язке; б) крихке.
- •Запитання для самоперевірки
- •Глава 7. Механічні властивості металів і методи їх визначення
- •Загальні механічні властивості
- •Випробування на розтягування, стискання і згинання
- •Випробування на твердість
- •Випробування на ударну в'язкість
- •Критерії довговічності
- •Запитання для самоперевірки
- •Глава 8. Теорія сплавів
- •Поняття про сплави, компоненти, системи. Фази і . Іруктури в металічних системах
- •Тверді розчини
- •Хімічні сполуки (проміжні фази)
- •Основні типи простіших діаграм стану двокомпонентних систем. Аналіз структури і властивостей сплавів
- •Побудова діаграм стану двокомпонентних систем. Правило фаз. Правило відрізків.
- •Діаграма стану, коли обидва компонента утворюють необмежені розчини як в рідкому так і в твердому станах
- •Гне 87. Двокомпонентна система з необмеженою розчинністю як в рідкому, так і в твердому стані: а) діаграма; б) крива охолодження сплаву “X”; в) схеми мікроструктур.
- •Діаграми стану, коли обидва компонента утворюють необмежені рідкі розчини і обмежено розчиняються в твердому пані
- •І'ис. 90. Системи з обмеженою розчинністю в твердому стані і утворенням евтектики: а) фазова діаграма; 61 крива охолодження сплаву “X”.
- •Рнс. 93. Діаграма з евтектикою без розчинності компонентів в і иердому стані і крива охолодження доевтектичного сплаву.
- •Сполука АтВп.
- •Діаграми стану систем з необмеженою розчинністю компонентів у рідкому стані і проміжними фазами (хімічними сполуками)
- •Діаграми стану систем з моноваріаіітноіо рівновагою твердих розчинів на основі поліморфних модифікацій компонентів.
- •Системи з обмеженою розчинністю компонентів у рідкому стані (монотеїстичного типу)
- •Вагою).
- •Зв'язок між типом діаграм і характером зміни властивостей сплавів
- •Запитання для самоперевірки
- •Структура сплавів при нерівноважній кристалізації
- •І’ис. 108. Зерна а-твердого розчину (схема): п) після прискореного охолодження (дендритна ліквація); б) ті ж зерна після дифузійного відпалу.
- •Форма кристалів (зерен)
- •Запитання для самоперевірки
- •Глава 10. Процеси первинної кристалізації металу при зварюванні
- •Особливості будови зварних з'єднань
- •Особливості утворення і росту кристалів при зварюванні
- •Гін і 12. Формування кристалітів зварного шва іііі оплавлених зернах пришовної зони: 1-метал шва; 2-лінія сплавлення; 3-зона термічного впливу; 4-основний метал.
- •Ліквація в зварних швах і фізична неоднорідність металу шва
- •Гпс. 118. Шарувата неоднорідність зварних швів (схема). Вміст ліквіруюних домішок: 1- найвищий; 2-середній; 3- понижений.
- •Утворення гарячих тріщим в зварних швах
- •Металургійні методи регулювання первинної структури зварних швів
- •Запитання для самоперевірки
- •Вуглець
- •Діаграма стану Ре-с. Кристалізація сплавів і їх класифікація
- •Запитання для самоперевірки
- •Глава 2. Відпал першого роду
- •Дорекристалізаційний і рекристалізаційний відпали
- •Глава 3. Відпал другого роду
- •Р Тві/х ис. 154. Криві початку перетворення переохолодженої фази: 1 - в ізотермічних умовах; 2 - при безперервному охолодженні.
- •Види загартування
- •Загартування без поліморфного перетворення
- •Глава 5. Старіння й відпускання
- •Розбіжності в поняттях старіння й відпускання
- •Структурні зміни при старінні
- •Змінений властивостей при старінні
- •Вибір режиму старіння
- •Запитання для самоперевірки
- •Частина III. Термічна обробка сталей і зварних з'єднань
- •Глава 1. Критичні точки в сталях і класифікація основних видів перетворень
- •Глава 2. Перетворення в сталі при нагріві (утворення аустеніту)
- •Механізм і кінетика аустенізації
- •Ріст зерна аустеніту
- •Запитання для самоперевірки
- •Глава 3. Перетворення в сталі під час повільного охолодження (перетворення аустеніту в перліт)
- •Глава 4. Перетворення аустеніту під час швидкого охолодження сталей
- •І’ис. 180. Субструктура мартенситних кристалів при вивченні в електронному мікроскопі “на просвіт”, ч20000. Пластини мартенситу складаються з великої кількості близько розташованих двійників.
- •Властивості сталей і сплавів після загартування на мартенсит
- •Еретворення аустеніту під час безперервного охолодження. Діаграми неізотермічного (термокінетичного) розпаду аустеніту
- •Відстань від торця, що охолоджується, мм Рис. 191. Смуга прогартовуваності сталі 40.
- •Глава 5. Відпускання сталей
- •Структурні зміни при відпусканні сталей
- •Мікроструктура і механічні властивості сталей після підпускання. Види відпускання і їх призначення
- •Глава 6. Технологія термічної обробки сталей
- •Види гартувань сталей, їх призначення і технологічні параметри
- •Вибір температур гартування «
- •І’кс. 202. Твердість сталі в залежності від вмісту вуглецю і температури гартування: 1- нагрів вище Ас3 (Аст); 2-нагрів вище тільки Асі (770°с); 3-мікротвердість мартенситу (а. П. Гуляєв).
- •Тривалість нагріву і вибір середовища нагріву при гартуванні
- •Охолоджуючі середовища для загартування
- •Внутрішні напруження в загартованих сталях
- •Способи загартування
- •І циліндричної деталі при поверхневому гартуванні з нагрівом свч: 1-індуктор; 2- деталь.
- •Зв'язок мікроструктури зварного з'єднання з діаграмою с гану залізо - цементит
- •Металу.
- •Гне. 218. Вплив ступеня переохолодження нижче рівноважної температури а| на зміну складу евтектоїда вуглецевих сталей.
- •Діаграми неізотермічного перетворення аустеніту для умов зварювання
- •Холодні тріщини в зварних з'єднаннях
- •Глава 8. Термічна обробка зварних з'єднань
- •Роль термічної обробки в забезпеченні надійності зварних конструкцій
- •Основні види термічної обробки зварних з'єднань
- •Конструкцій.
- •Глава 9. Зварюваність сталей і сплавів
- •Частина IV. Конструкційні сталі і сплави та їх зварюваність
- •Глава 1. Вуглецеві конструкційні сталі
- •Вплив вуглецю і домішок па структуру, властивості і застосування вуглецевих сталей
- •І СтЗсп
- •Зварюваність вуглецевих конструкційних сталей
- •Запитання для самоперевірки
- •Глава 2. Основи легування конструкційних сталей і сплавів
- •Розвиток сучасної промисловості і загальні вимоги до конструкційних матеріалів
- •Легуючі елементи в сталях
- •Вплив легуючих елементів на поліморфізм заліза і властивості фериту і аустеніту
- •Карбідна фаза в легованих сталях
- •Інтерметалічні сполуки
- •Вплив легуючих елементів на перетворення в сталях
- •Класифікація легованих сталей за якістю
- •Класифікація легованих сталей за структурою у рівноважному стані
- •Класифікація легованих сталей за структурою у нормалізованому стані
- •Запитання для самоперевірки
- •Глава з, конструкційні леговані сталі загального призначення
- •Основні легуючі елементи конструкційних сталей і мета їх введення
- •Будівельні і трубні леговані сталі
- •Особливості зварювання низьковуглецевих легованих і і ллей загального призначення
- •Особливості зварювання середньовуглецевих легованих сталей та їх термічна обробка
- •Мартенситно-старіючі високоміцні сталі
- •Високоміцні сталі з високою пластичністю (твір- сталі)
- •Зносостійкі сталі
- •Запитаним для самоперевірки
- •Глава 4. Конструкційні леговані сталі і сплави з особливими властивостями
- •Корозостінкі сталі
- •Види корозії металів
- •Високохромисті нержавіючі і кислототривкі сталі
- •Особливості процесів структуроутворення зварних з'єднань високохромистих сталей і їх термічна обробка
- •Високохромисті нержавіючі сталі аустенітно-мартсм ситного класу та їх зварюваність
- •Хромонікелеві корозостійкі сталі й сплави. Хімічний склад,структура, властивості
- •Вплив процесів зварювання на структуру хромонікелевих корозостіііких сталей
- •Жаростійкі сталі й сплави
- •Особливі властивості, хімічний склад і мікроструктура
- •Особливості зварювання жаростійких сталей
- •Жароміцні сталі й сплави
- •Теоретичні основи жароміцності і класифікація жароміцних сталей і сплавів
- •Теплостійкі сталі перлітного класу. Загальна характеристика, структура і термічна обробка
- •"Турбоатома").
- •Особливості структуроутворення в зварних з'єднаннях теплостійких сталей
- •Вибір режимів термічної обробкзі зварних виробів з теплостійких сталей
- •Технологічних зварних проб із сталі 15x1 міф (в. М. ЗсмзініР. 3. Шрон): •-тріщини; о-тріщин немає.
- •Жароміцні сталі мартенситно-феритного і мартеисит- ііого класів. Класифікація, мікроструктура і термічна обробка
- •Особливості структуроутворення при зварюванні жароміцних сталей мартсіїситіїо-феритного і маргеиситіїого класів і їх термообробка
- •Зварюваність жароміцних аустенітних сталей і сплавів на нікелевій основі
- •Предметний покажчик
- •4 Лінійні дефекти
- •60 Щільність дислокацій
- •7 Вуглецеві сталі, їх структура, класифікація і маркування
- •8 Пороки макро- і мікроструктури сталей
- •9 Відпал, що зменшує напружений
- •10 Методи визначення зерна в сталі
- •11 Бейпітне перетворення
- •13 Термомеханічна обробка сталей (тмо)
- •14 Поверхневе гартування сталей
- •15В середині марки сталі.
- •17 Сталі для кріогенної техніки
Легуючі елементи в сталях
Легуючими називаються елементи, які спеціально вводяться в сталь у будь-якій кількості. Наприклад, в сталі може бути 0,05% V , або 0,002%В, і вони є легуючими елементами. Однак слід знати, що марганцевиста сталь називається легованою, якщо Мп>0,7%, а крем- иіста - якщо Зі>0,4%. В сталях, як вуглецевих, так і легованих, завжди присутні постійні домішки:
корисні - Мп, 8і, А1;
шкідливі - 8, Р.
Границі їх вмісту: 0,3-0,7% Мп; 0,2-0.4% Зі; 0,01-0,02% А1\ 0,01-0,05% Р; 0,01-0,04% 3. Окрім того, присутні скриті домішки (О, Н, ІЗ) і випадкові домішки (Си, Сг, Ак, 5п, 2п, 5Ь, РЬ тощо).
Легуючими елементами в сталі можуть бути: Сг, М, Мп, Зі, Ті, Мо, Ж, V, N6, А І, Со, Си, В, N. 2г, Р, 3, Зе, Са, РЗМ.
Легуючі елементи в сталях взаємодіють з залізом, вуглецем і поміж собою. В промислових легованих сталях, які являються багатокомпонентними, легуючі елементи можуть знаходитись:
В твердих розчинах у фериті або аустеніті. Розчинюватись в залізі в значній кількості може більшість легуючих елементів, окрім С, N. О, В і металоїдів, що віддалені від заліза в періодичній системі Менделєєва.
В нових фазах, які представляють собою або істинні хімічні сполуки, або фази, які позначаються стехіометричною формулою і мають змінну концентрацію в певних границях. Останні часто відносяться до твердих розчинів, але на базі нової кристалічної решітки.
Утворюючи нові фази, легуючі елементи, перш за все, можуть
бути:
в карбідній фазі - у вигляді твердого розчину в цементиті, наприклад: (Ре,Сг)3С, або у вигляді самостійної сполуки з вуглецем- спеціальних і складних карбідів, наприклад: (Сг,Ре)23С6; Ре3Мо^С (Ре2Мо2С); УС; ТіС; \У2С;
в нітридній фазі (А1ІЧ; УИ), яка у вигляді дрібнодисперсних виділень суттєво підвищує механічні властивості сталей;
-у формі інтерметалічних сполук з залізом або поміж собою, наприклад: АІ3Ті; Мі3АІ;Ре7Мо6; Ре3Ті; РеСг. Такі фази утворюються у високолегованих сталях в певних умовах експлуатації або термічної обробки і дуже впливають на механічні і інші властивості цих сталей.
Існують елементи, які не взаємодіють із залізом навіть при їх вмісті у невеликій кількості. Це такі елементи, як РЬ, А§, Си. Вони можуть знаходитись в сталях майже у вільному стані.
Так, існують автоматні сталі з додаванням 0,15-0,30% свинцю, який виділяється у вигляді дисперсних частинок і поліпшує обробку різанням. Розчинність міді різко зменшується з пониженням температури, при цьому виділяється дисперсна фаза £ (майже чиста мідь). Це призводить до збільшення твердості (дисперсійне твердіння). Леговані сталі з міддю застосовуються у будівництві, при виготовленні литих деталей гідротурбін тощо. Сталі, леговані сріблом, не вико
ристовуються, але його раніше вводили в нержавіючі сталі для поліпшення обробляємості різанням.
Вплив легуючих елементів на поліморфізм заліза і властивості фериту і аустеніту
Всі елементи, які розчиняються в залізі, впливають на критичні точки, при яких відбувається перетворення Реа<^ Ре-;/.Частина елементів знижує температуру А3 і підвищує А4. Збільшення таких елементів в сталях розширює область існування у-заліза і твердого розчину на його основі - аустеніту (рис. 236,а). До таких елементів відноситься, насамперед, вуглець, а також Мп, №, N. Со, Си. Вони називаються аустенітотвірними.
Д
руга
частина елементів навпаки, підвищує
температуру А3
і знижує А4, і
при певному вмісті такого елемента
область у-заліза зовсім зникає (рис.
236,6). Від температур плавлення і до кінця
охолодження в таких системах буде
існувати твердий розчин на основі а-
заліза.
Іншими словами - легований ферит. Такими
елементами являються: Зі, АІ, Сг, Мо, Ті,
\¥, V, N6,
2г, Р, Ве. Вони називаються фери- тотвірними.
Як видно з діаграми Ре-Сг (рис. 237), в цій
системі критична точка Ас$
спочатку при збільшенні хрому до 4%
знижується, а потім підвищується, і
область у-фази замикається при 13-14% Сг.
В системі Ре-Зі без- Рис.
236. Схеми діаграм стану залізо — легуючий
межна
П-фаза існує вже елемент.
Легуючі елементи: а) розширюють . о; „ •
3 А після 2% Зі, а в системі
область у-гвердого розчину; о) розширюють ’
область
а-твердого розчину. Ре-Мо
у-фаза замика-
ється при 3,5% Мо. Таким чином, сплави стають феритними, якщо в системі Ре-Сг хрому буде >13%, в системі Ре-8і кремнію буде >2%, а в системі Ре-Мо молібдену буде >3,5%.
О
К
|
|
и |
|
|
|
^ -— |
|
|
Ч~Що
|
|
лі |
|
|
/ |
^ ^ - |
|
|
г 5оо
2000
1500
1000
500
|
|
|
У |
/ / / |
|
у |
|
|
|
|
|
|
Мп |
/ / |
|
г |
|
|
|
о 2 Ч іїс°% О 2 Ч 0г% О 2 Ч Мл%
Рис. 238. Вплив легуючих елементів на тердість фериту: пунктирна лінія - після загартування; суцільна - після відпалу (А. П. Гуляєв).
сновою більшості конструкційних легованих сталей є ферит, легований одним або декількома елементами. Легування фериту супроводжується його зміцненням, що пояснюється тим, що легуючі елементи, які розчиняються у фериті, утворюють тверді розчини заміщення, змінюючи період решітки а- заліза. На рис. 238 показано вплив легуючих елементів на твердість фериту у відпаленому і загартованому станах. Аналіз цих даних показує, що у відпаленому стані Сг, Мо, \¥зміцнюють ферит менше, ніж Зі, №, Мп. В загартованому стані хром сильно зміцнює сталь.
Нікель - дуже цінний легуючий елемент. Його вводять в конструкційну сталь до 2-4%. Він зміцнює ферит, підвищує ударну в'язкість (КС11), тріщиностійкість (К-Іс) прогартовуваність сталі і знижує поріг холодноламкості (Т50). Кремній і марганець сильно зміцнюють ферит, але знижують ударну в'язкість сталі.
Ю.М.Лахтін приводить емпіричну формулу, за якою можливо підсумовувати вплив усіх легуючих елементів на зміцнення фериту:
Аат=^КіСі
і-1
де
Сі
- концентрація і-
го легуючого елемента, розчиненого у
фериті, %
за масою;
Кі - коефіцієнт зміцнення фериту, тобто приріст от при розчиненні в ньому 1% за масою і-го легуючого елементу.
Коефіцієнт К| має слідуючі значення:
ЛеЄГеГ С+К Р 8І Ті А1 М" Сг № М° У
Кі 4670 690 85 80 60 35 -ЗО ЗО 10 З
П
ри
високому вмісті в сталі № або Мп аустеніт
може існувати і при низьких температурах
(рис. 239). Структуру аустеніту мають
багато коро- зостійких, жароміцних і
немагнітних сталей. Найбільш зміцнюють
аустеніт вуглець і азот. Інші легуючі
елементи, розчинені в аустеніті,
підвищують його міцність при нормальних
і високих температурах. Для легованого
аустеніту характерні низька границя
текучості при порівняно високій границі
міцності. Аустеніт легко наклепується
при холодній пластичній деформації.
Аустеніт - парамагнітний, володіє великим
коефіцієнтом теплового розширення.
