- •4. Характеристики решіток
- •Глава і. Металознавство - наука про метали і методи дослідження металів
- •Глава 2. Характеристики металічного стану
- •Що таке метали?
- •Типи зв'язку в металах і неметалах
- •Кристалічна будова металів
- •Гис. 5. Зображення атомів в об’ємі кристалічної решітки металів.
- •Кристалографічні позначення атомних площин і напрямків
- •Запитання для самоперевірки
- •Глава 3. Недосконалості кристалічної будови
- •Точкові дефекти
- •Металів
- •Реальна міцність металів
- •3. Плоскі поверхневі й об'ємні дефекти
- •Глава 5. Кристалізація металів
- •Будова рідкого металу
- •Гомогенна (самодовільна) кристалізація
- •Вплив ступеня переохолодження (швидкості охолодження) на величину зерна металу після кристалізації
- •Гетерогенна кристалізація і вплив умов твердіння на формування кристалів
- •Поліморфні та магнітні перетворення в металах
- •Глава 6. Пластична деформація, рекристалізація. Структура і властивості деформованих і рекристалізованих металів. Руйнування металів
- •Фізичне уявлення про деформацію і зміцнення металів і сплавів. Явище наклепу.
- •Рекристалізації.
- •Гис. 55. Залежність величини зерна після збиральної рекристалізації: а) від температури нагріву; б) від часу витримки; в) від величини попередньої деформації.
- •Гаряча й тепла деформації
- •В'язке й крихке руйнування металів
- •І’ис. 60. Схематичний вигляд поверхні руйнування : а) в’язке; б) крихке.
- •Запитання для самоперевірки
- •Глава 7. Механічні властивості металів і методи їх визначення
- •Загальні механічні властивості
- •Випробування на розтягування, стискання і згинання
- •Випробування на твердість
- •Випробування на ударну в'язкість
- •Критерії довговічності
- •Запитання для самоперевірки
- •Глава 8. Теорія сплавів
- •Поняття про сплави, компоненти, системи. Фази і . Іруктури в металічних системах
- •Тверді розчини
- •Хімічні сполуки (проміжні фази)
- •Основні типи простіших діаграм стану двокомпонентних систем. Аналіз структури і властивостей сплавів
- •Побудова діаграм стану двокомпонентних систем. Правило фаз. Правило відрізків.
- •Діаграма стану, коли обидва компонента утворюють необмежені розчини як в рідкому так і в твердому станах
- •Гне 87. Двокомпонентна система з необмеженою розчинністю як в рідкому, так і в твердому стані: а) діаграма; б) крива охолодження сплаву “X”; в) схеми мікроструктур.
- •Діаграми стану, коли обидва компонента утворюють необмежені рідкі розчини і обмежено розчиняються в твердому пані
- •І'ис. 90. Системи з обмеженою розчинністю в твердому стані і утворенням евтектики: а) фазова діаграма; 61 крива охолодження сплаву “X”.
- •Рнс. 93. Діаграма з евтектикою без розчинності компонентів в і иердому стані і крива охолодження доевтектичного сплаву.
- •Сполука АтВп.
- •Діаграми стану систем з необмеженою розчинністю компонентів у рідкому стані і проміжними фазами (хімічними сполуками)
- •Діаграми стану систем з моноваріаіітноіо рівновагою твердих розчинів на основі поліморфних модифікацій компонентів.
- •Системи з обмеженою розчинністю компонентів у рідкому стані (монотеїстичного типу)
- •Вагою).
- •Зв'язок між типом діаграм і характером зміни властивостей сплавів
- •Запитання для самоперевірки
- •Структура сплавів при нерівноважній кристалізації
- •І’ис. 108. Зерна а-твердого розчину (схема): п) після прискореного охолодження (дендритна ліквація); б) ті ж зерна після дифузійного відпалу.
- •Форма кристалів (зерен)
- •Запитання для самоперевірки
- •Глава 10. Процеси первинної кристалізації металу при зварюванні
- •Особливості будови зварних з'єднань
- •Особливості утворення і росту кристалів при зварюванні
- •Гін і 12. Формування кристалітів зварного шва іііі оплавлених зернах пришовної зони: 1-метал шва; 2-лінія сплавлення; 3-зона термічного впливу; 4-основний метал.
- •Ліквація в зварних швах і фізична неоднорідність металу шва
- •Гпс. 118. Шарувата неоднорідність зварних швів (схема). Вміст ліквіруюних домішок: 1- найвищий; 2-середній; 3- понижений.
- •Утворення гарячих тріщим в зварних швах
- •Металургійні методи регулювання первинної структури зварних швів
- •Запитання для самоперевірки
- •Вуглець
- •Діаграма стану Ре-с. Кристалізація сплавів і їх класифікація
- •Запитання для самоперевірки
- •Глава 2. Відпал першого роду
- •Дорекристалізаційний і рекристалізаційний відпали
- •Глава 3. Відпал другого роду
- •Р Тві/х ис. 154. Криві початку перетворення переохолодженої фази: 1 - в ізотермічних умовах; 2 - при безперервному охолодженні.
- •Види загартування
- •Загартування без поліморфного перетворення
- •Глава 5. Старіння й відпускання
- •Розбіжності в поняттях старіння й відпускання
- •Структурні зміни при старінні
- •Змінений властивостей при старінні
- •Вибір режиму старіння
- •Запитання для самоперевірки
- •Частина III. Термічна обробка сталей і зварних з'єднань
- •Глава 1. Критичні точки в сталях і класифікація основних видів перетворень
- •Глава 2. Перетворення в сталі при нагріві (утворення аустеніту)
- •Механізм і кінетика аустенізації
- •Ріст зерна аустеніту
- •Запитання для самоперевірки
- •Глава 3. Перетворення в сталі під час повільного охолодження (перетворення аустеніту в перліт)
- •Глава 4. Перетворення аустеніту під час швидкого охолодження сталей
- •І’ис. 180. Субструктура мартенситних кристалів при вивченні в електронному мікроскопі “на просвіт”, ч20000. Пластини мартенситу складаються з великої кількості близько розташованих двійників.
- •Властивості сталей і сплавів після загартування на мартенсит
- •Еретворення аустеніту під час безперервного охолодження. Діаграми неізотермічного (термокінетичного) розпаду аустеніту
- •Відстань від торця, що охолоджується, мм Рис. 191. Смуга прогартовуваності сталі 40.
- •Глава 5. Відпускання сталей
- •Структурні зміни при відпусканні сталей
- •Мікроструктура і механічні властивості сталей після підпускання. Види відпускання і їх призначення
- •Глава 6. Технологія термічної обробки сталей
- •Види гартувань сталей, їх призначення і технологічні параметри
- •Вибір температур гартування «
- •І’кс. 202. Твердість сталі в залежності від вмісту вуглецю і температури гартування: 1- нагрів вище Ас3 (Аст); 2-нагрів вище тільки Асі (770°с); 3-мікротвердість мартенситу (а. П. Гуляєв).
- •Тривалість нагріву і вибір середовища нагріву при гартуванні
- •Охолоджуючі середовища для загартування
- •Внутрішні напруження в загартованих сталях
- •Способи загартування
- •І циліндричної деталі при поверхневому гартуванні з нагрівом свч: 1-індуктор; 2- деталь.
- •Зв'язок мікроструктури зварного з'єднання з діаграмою с гану залізо - цементит
- •Металу.
- •Гне. 218. Вплив ступеня переохолодження нижче рівноважної температури а| на зміну складу евтектоїда вуглецевих сталей.
- •Діаграми неізотермічного перетворення аустеніту для умов зварювання
- •Холодні тріщини в зварних з'єднаннях
- •Глава 8. Термічна обробка зварних з'єднань
- •Роль термічної обробки в забезпеченні надійності зварних конструкцій
- •Основні види термічної обробки зварних з'єднань
- •Конструкцій.
- •Глава 9. Зварюваність сталей і сплавів
- •Частина IV. Конструкційні сталі і сплави та їх зварюваність
- •Глава 1. Вуглецеві конструкційні сталі
- •Вплив вуглецю і домішок па структуру, властивості і застосування вуглецевих сталей
- •І СтЗсп
- •Зварюваність вуглецевих конструкційних сталей
- •Запитання для самоперевірки
- •Глава 2. Основи легування конструкційних сталей і сплавів
- •Розвиток сучасної промисловості і загальні вимоги до конструкційних матеріалів
- •Легуючі елементи в сталях
- •Вплив легуючих елементів на поліморфізм заліза і властивості фериту і аустеніту
- •Карбідна фаза в легованих сталях
- •Інтерметалічні сполуки
- •Вплив легуючих елементів на перетворення в сталях
- •Класифікація легованих сталей за якістю
- •Класифікація легованих сталей за структурою у рівноважному стані
- •Класифікація легованих сталей за структурою у нормалізованому стані
- •Запитання для самоперевірки
- •Глава з, конструкційні леговані сталі загального призначення
- •Основні легуючі елементи конструкційних сталей і мета їх введення
- •Будівельні і трубні леговані сталі
- •Особливості зварювання низьковуглецевих легованих і і ллей загального призначення
- •Особливості зварювання середньовуглецевих легованих сталей та їх термічна обробка
- •Мартенситно-старіючі високоміцні сталі
- •Високоміцні сталі з високою пластичністю (твір- сталі)
- •Зносостійкі сталі
- •Запитаним для самоперевірки
- •Глава 4. Конструкційні леговані сталі і сплави з особливими властивостями
- •Корозостінкі сталі
- •Види корозії металів
- •Високохромисті нержавіючі і кислототривкі сталі
- •Особливості процесів структуроутворення зварних з'єднань високохромистих сталей і їх термічна обробка
- •Високохромисті нержавіючі сталі аустенітно-мартсм ситного класу та їх зварюваність
- •Хромонікелеві корозостійкі сталі й сплави. Хімічний склад,структура, властивості
- •Вплив процесів зварювання на структуру хромонікелевих корозостіііких сталей
- •Жаростійкі сталі й сплави
- •Особливі властивості, хімічний склад і мікроструктура
- •Особливості зварювання жаростійких сталей
- •Жароміцні сталі й сплави
- •Теоретичні основи жароміцності і класифікація жароміцних сталей і сплавів
- •Теплостійкі сталі перлітного класу. Загальна характеристика, структура і термічна обробка
- •"Турбоатома").
- •Особливості структуроутворення в зварних з'єднаннях теплостійких сталей
- •Вибір режимів термічної обробкзі зварних виробів з теплостійких сталей
- •Технологічних зварних проб із сталі 15x1 міф (в. М. ЗсмзініР. 3. Шрон): •-тріщини; о-тріщин немає.
- •Жароміцні сталі мартенситно-феритного і мартеисит- ііого класів. Класифікація, мікроструктура і термічна обробка
- •Особливості структуроутворення при зварюванні жароміцних сталей мартсіїситіїо-феритного і маргеиситіїого класів і їх термообробка
- •Зварюваність жароміцних аустенітних сталей і сплавів на нікелевій основі
- •Предметний покажчик
- •4 Лінійні дефекти
- •60 Щільність дислокацій
- •7 Вуглецеві сталі, їх структура, класифікація і маркування
- •8 Пороки макро- і мікроструктури сталей
- •9 Відпал, що зменшує напружений
- •10 Методи визначення зерна в сталі
- •11 Бейпітне перетворення
- •13 Термомеханічна обробка сталей (тмо)
- •14 Поверхневе гартування сталей
- •15В середині марки сталі.
- •17 Сталі для кріогенної техніки
Глава 5. Старіння й відпускання
Розбіжності в поняттях старіння й відпускання
Загартований сплав знаходиться в метастабільному стані і має підвищену вільну енергію. Після загартування сплавів без поліморфного перетворення (або з поліморфним перетворенням) утворюється перенасичений твердий розчин, який прагне знизити свою вільну енергію, тобто перейти в стабільний стан. В результаті цього твердий розчин розпадається, і вже при кімнатній температурі можуть виділятися фази з перенасиченого розчину. Але для більшості сплавів дифузійна рухомість атомів при кімнатній температурі недостатня для того, щоб розпад розчину проходив в певній кількості і за допустимий час. Тому для змінення структури і якості загартованого сплаву його нагрівають до температур, при яких відбуваються процеси старіння або відпускання.
Часто плутають поняття"старіння" і "відпускання", бо обидва терміна відносяться до процесів термообробки, які проводяться після загартування, а температури нагріву в цих процесах можуть співпадати. Проте, під час старіння сплави зміцнюються, а під час відпускання - розміцнюються. Правильніше термін "старіння" відноситься до термообробки, яка проводиться після загартування без поліморфних перетворень. Це стосується алюмінієвих сплавів, високолегованих жароміцних сталей і сплавів і багатьох інших. Термін "відпускання" використовується для позначення термообробки, яка проводиться після загартування сплавів з поліморфними перетвореннями і приводить до зниження міцності і підвищення пластичності. Це стосується, насамперед, вуглецевих і легованих сталей загального призначення, титанових сплавів тощо.
Однак, такого класифікаційного розподілення не завжди дотримуються; наприклад, для бронз і титанових сплавів ці два терміна вживаються однаково часто.
Структурні зміни при відпусканні сталей розглядаються в главі 5 частини III. В наступному розділі розглянемо процеси, які відбуваються при старінні.
Структурні зміни при старінні
Процеси розпаду перенасиченого твердого розчину в загартованому сплаві відбуваються самодовільно з виділенням тепла. Нагрів прискорює дифузію, яка є основою усіх структурних змін при розпаді перенасичених розчинів.
Основні параметри старіння - температура і час витримки. Швидкості нагрівання і охолодження грають підпорядковану роль.
Старіння було відкрито в 1906 році німецьким інженером Більмом в сплавах алюмінію з міддю і магнієм (дюралюмінах). Теоретичні основи старіння були остаточно встановлені в 1935 - 1938 р.р., коли в тих же сплавах алюмінію Гін'є у Франції і Престоном у
Англії рентгенографічно були відкриті ділянки а- твердого розчину, перенасичені міддю. Пізніше ці ділянки були названі зонами Гін'є- Престона. Згодом явище старіння було передбачено і відкрито в десятка* сплавів алюмінію, заліза, міді, нікелю, титану і інших металів, і були розроблені спеціальні промислові сплави, властивості яких змінюються старінням.
Розпад перенасиченого твердого розчину при старінні являється дифузійним процесом, тому кількість і тип виділень з розчину, їх дисперсність, форма і інші структурні характеристики залежать від температури і тривалості старіння, а також від природи сплаву, його хімічного складу. На структуру старіючого сплаву впливають домішки, температура нагріву, швидкість охолодження при загартуванні, пластична деформація перед і після загартування, тривалість вилежування загартованого сплаву при кімнатній температурі перед штучним старінням і багато інших факторів.
В залежності від будови поверхні розділу між виділеннями і матрицею розрізняють три типи виділень: повністю когерентні, частково когерентні і некогерентні (рис. 157).
У повністю когерентних виділень уся поверхня розділу з матрицею когерентна, і решітка матриці навкруги виділення пружно викривлена (рис. 157а). У частково когерентних виділень хоча б одна межа з матрицею когерентна, а інші можуть бути напівкогерентні (рис. 1576) або зовсім некогерентні. Некогерентні виділення не мають жодної когерентної межі з матрицею (рис. 157в). Вони розташовуються як всередині зерен матричної фази, так і по межах зерен.
І’ис.
157. Схеми будови матричної фази поблизу
поверхні розділу з виділеннями нової
фази: а) повністю когерентної; б) частково
когерентної; в) некогєрентної.
Форма виділень із твердого розчину може бути різною: рів- ноосною (звичайно сферичною або кубічною); у вигляді прошарків
по межах зерен; тонкопластинчастою (дископодібною) або голчастою (рис. 158). Це залежить від поверхневої енергії і енергії пружної деформації.
@
@0
а 6 в
Рис. 158. Різні види виділень надлишкових фаз із перенасиченого твердого розчину: а) без надлишкових виділень; б) сферичні виділення; в) прошарки по межах зерен; г) голчасті або тонкопластинчасті виділення.
При старінні можуть виникати модульовані структури, коли з’являються сильні напруження через велику різницю в питомих об’ємах похідної і нової фаз. Наприклад, в нікелевих сплавах при розпаді у-твердого розчину з ГЦК-решіткою виділяється когерентна у'-фаза також з ГЦК-решіткою.
В більшості старіючих промислових сплавів з перенасиченого розчину можуть виділятися метастабільні фази, структура яких являється проміжною між матричним розчином і стабільною фазою.
Виділення метастабільних фаз - частково, а інколи й повністю, когерентні. Виділення стабільних фаз повністю некогерентні.
Проміжні й стабільні фази зароджуються гетерогенно. Місцями їх зародження при старінні служать окремі дислокації, ма- локутові межі, дефекти упаковки тощо. Стабільна фаза переважно виділяється на великокутових межах і вакансійних кластерах. Крім того, стабільні фази можуть зароджуватись на виділеннях проміжних фаз. Під час видержки при температурі старіння може йти процес укрупнення виділень - коагуляція. Рушійною силою коагуляції є різниця вільних енергій дрібних і крупних частинок. Більш дрібні частинки мають вищу поверхневу енергію, ніж крупні, і їх середня вільна енергія вища. В певних умовах дифузії такі виділення розчиняються, а їх атоми адсорбуються на поверхні інших крупних виділень. Отже, коагуляція виділень під час старіння відбувається внаслідок переносу речовини через матричний розчин.
